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第14卷 1997年 　 第4期 10月 復　合　材　料　學　報 actamateriaecompositaesinica vol.14　　no.4 october　　1997 　　收修改稿、初稿日期:1996-07-29,1996-04-04 　　得到高分子材料工程國家重點實驗室基金、四川省科委基金資助 玻璃纖維增強聚乙烯復合材料力學 及摩擦性能的研究 黃金貴　王　琪　孔祥安*　張　鷹 (高分子材料工程國家重點實驗室,成都科技大學高分子研究所,成都610065) (*西南交通大學應用力學研究所,成都610031) 摘　要　本文制備了結構-性能不同的纖維增強聚乙烯基復合材料,研究了纖維含量及纖維取向 對聚乙烯基復合材料力學性能和摩擦性能的影響。實驗結果表明:纖維含量及

RTM聚酰亞胺復合材料力學性能研究

測試了兩種不同經緯編織密度和不同含膠量的碳布/環氧復合材料的基本力學性能,對碳纖維復絲及碳布在復合材料中的強度利用率作了比較與分析。結果表明:適當增大含膠量有利于改善復合材料的力學性能;經緯編織密度對復合材料力學性能的影響同樣不可忽視。

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通過改變高密度聚乙烯（hdpe）和聚苯乙烯（ps）的混合比例，設計了7種制作木塑復合材料的方案．hdpe：ix5分別為0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、10：0。按照不同設計方案，選用相應的擠出工藝參數制作木塑復合材料型材，按照塑料檢測標準對其進行力學性能檢測以及掃描電鏡觀察，找出最優的配方工藝。

采用硅烷、鈦酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯制備竹塑復合材料,研究偶聯劑的種類和含量對竹塑復合材料性能的影響。結果表明:采用硅烷和馬來酸酐接枝聚乙烯兩種偶聯劑制備的復合材料,具有較高的拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度。馬來酸酐接枝聚乙烯的加入量達到竹粉質量含量的9%左右時,材料的沖擊強度最高。

復合材料學報第24卷　第3期　　6月　2007年 actamateriaecompositaesinicavol124no13june2007 文章編號:10003851(2007)03001805 收稿日期:20060810;收修改稿日期:20061020 基金項目:國防型號項目 通訊作者:劉建華,教授,研究方向為材料物理與化學　e2mail:liujh@buaa.edu.cn 鹽霧環境對玻璃纖維增強樹脂基 復合材料力學性能的影響 劉建華3,趙　亮,李松梅,胡建平,宮兆合 (北京航空航天大學材料科學與工程學院,北京100083) 摘　要:　采用中性鹽霧條件模擬海洋大氣環境進行加速老化試驗,評價玻璃纖維增強環氧改性酚醛樹脂基復合 材料(gf

為了研究玄武巖纖維三向織物及其增強水泥基復合材料的力學性能,采用手工編織玄武巖纖維的三向交織結構織物,并對該三向織物的頂破性能及其增強水泥基復合材料彎曲性能進行測試,結果表明:三向織物在持續承受頂破力時,各個方向荷載受力均勻,形狀穩定性好；三向織物的頂破峰值應力相比二向織物提高了2.7倍,其耐頂破性能更好；復合材料板承受最大彎曲載荷相比素混凝土提高了3倍,在復合區域承力階段表現出由于增強體三向織物的存在,應力集中現象減弱,三向織物與水泥基體的界面黏結性能優異。

采用連續玻璃纖維與環氧樹脂相復合,通過金屬模壓成型工藝,制備出單向玻璃纖維/環氧樹脂復合材料。通過三點彎曲實驗論證單向纖維對樹脂基體的增強作用,從而研究不同纖維含量下復合材料的彈性模量、縱向拉伸強度、縱向壓縮強度的變化趨勢。結果表明:隨著纖維含量的增加,復合材料的力學性能均增強,當纖維體積含量為50%時,其各項性能均較好,彈性模量為40gpa,縱向拉伸強度為1200mpa,縱向壓縮模量為700mpa。此外,對復合材料的其他常用力學性能參數進行檢測。

采用熔融共混法制備了玻璃微珠/聚丙烯(gb/pp)復合材料,研究了玻璃微珠含量及表面處理對復合材料微觀結構、力學性能及介電性能的影響。結果表明:隨著玻璃微珠含量的增加,復合材料的拉伸強度和伸長率下降,而彈性模量增加。微觀結構分析表明:經過硅烷偶聯劑kh-550和eb-151處理的玻璃微珠與聚丙烯之間的界面粘接性得到提高,復合材料的拉伸強度、彈性模量和伸長率明顯改善;偶聯劑的用量對復合材料的力學性能有明顯的影響,其最佳用量為2%。復合材料的介電常數和介電損耗隨玻璃微珠含量增加呈現增大的趨勢,且經過改性的復合材料的介電常數和介電損耗比未經改性的有所增加。

利用胺類改性劑m處理木粉,研究了改性劑m和力學性能改性劑丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量對聚氯乙(烯pvc)基復合材料力學性能的影響。結果表明:隨著改性劑m用量的增加,復合材料的拉伸強度、無缺口沖擊強度、彎曲強度以及彎曲模量都呈先上升后下降的趨勢,且當m用量略大于2%時達到最大值;隨著as用量的增加,復合材料的拉伸強度、彎曲強度及彎曲模量都呈逐漸上升的趨勢,無缺口沖擊強度呈逐漸下降的趨勢到,8%時趨于平緩。

柔性石墨成型條件對復合材料力學性能影響研究

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)/硅灰石復合材料,考察了硅灰石表面處理及其用量對pp/硅灰石復合材料力學性能的影響。結果表明:硅灰石粉體經偶聯劑甜菜堿(cab)表面改性處理后,其填充復合材料的拉伸強度、斷裂強度和沖擊強度均比未處理體系有所提高。隨著改性硅灰石用量的增加,pp/硅灰石復合材料的拉伸強度和斷裂強度均先升后降,其中當改性硅灰石用量為10phr時,復合材料的拉伸強度和斷裂強度均達到最大值,分別比純pp提高了17%和63%;另外,當改性硅灰石用量為40phr時,復合材料的沖擊強度達到最大值(2.59kj/m2),比純pp提高了29%。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復合材料,研究app含量對木塑復合材料的靜態力學性能以及動態力學性能的影響。靜態力學研究結果表明:加入app的木塑復合材料的彎曲強度和沖擊強度均比未加入app的木塑復合材料有所增加,當app質量含量為16%時,彎曲強度和沖擊強度均達到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動態力學研究結果表明:不同app含量的木塑復合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時,木塑復合材料的存儲模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

主要研究了不同樹脂含量下,碳布/環氧復合材料的經向拉伸和緯向壓縮性能,并初步探討了樹脂含量對復合材料拉伸、壓縮性能的影響機理。試驗結果表明:樹脂含量對復合材料力學性能的影響較大,當樹脂質量含量在42%～45%之間時,拉伸、壓縮性能較好。

本文采用苯乙烯作改性bmi樹脂的活性稀釋劑以降低樹脂粘度,并對該樹脂體系進行了dsc測試和ir光譜分析。實驗表明,加入苯乙烯后,樹脂體系的反應活性極大提高,固化溫度降低。實驗還研究了苯乙烯的用量對t700/bmi復合材料力學性能的影響,結果表明,隨著苯乙烯用量的增加,t700/bmi復合材料的拉伸強度、彎曲強度及層間剪切強度逐漸增大,但苯乙烯用量超過15%(w%)時,拉伸強度呈下降趨勢,而彎曲強度和層間剪切強度則繼續增大,直到苯乙烯用量超過25%(w%)時,才呈下降趨勢。因此,苯乙烯的用量控制在15%～25%(w%)較為合適。

復合材料力學是固體力學的一個新興分支,它研究由兩種或多種不同性能的材料,在宏觀尺度上組成的多相固體材料,即復合材料的力學問題.近代復合材料最重要的有兩類:一類是纖維增強復合材料,另一類是粒子增強復合材料.復合材料力學的研究可分為微觀力學和宏觀力學.在此基礎上重點分析了陶瓷納米復合材料、碳納米管聚合物復合材料和纖維增強樹脂基復合材料的力學性能.

采用連續玻璃纖維與環氧樹脂相復合，通過金屬模壓成型工藝，制備出單向玻璃纖維／環氧樹脂復合材料。通過三點彎曲實驗論證單向纖維對樹脂基體的增強作用，從而研究不同纖維含量下復合材料的彈性模量、縱向拉伸強度、縱向壓縮強度的變化趨勢。結果表明：隨著纖維含量的增加，復合材料的力學性能均增強，當纖維體積含量為50％時，其各項性能均較好，彈性模量為40gpa，縱向拉伸強度為1200mpa，縱向壓縮模量為700mpa。此外，對復合材料的其他常用力學性能參數進行檢測。

在灰色神經網絡組合預測模型建模的基礎上,以木塑纖維復合材料加工主要因素的正交設計試驗結果為數據樣本,建立木塑纖維復合材料力學性能工藝指標的預測模型。以木塑纖維復合材料加工主要因素作為輸入量,對這些變量進行灰色gm(1,n)預估,再進行bp神經網絡預測,獲得木塑纖維復合材料力學工藝指標的預測。結果表明,所建立的預測模型能夠很好地預測出木塑纖維復合材料的力學性能及工藝指標。

含Cu界面層碳纖維增強鋁基復合材料制備工藝及其力學性能

玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的力學性能 摘要：本文論述了玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的力學性能，主要包括材料的拉 伸強度、拉伸模量、彎曲強度、彎曲模量和缺口沖擊強度。并分析了復合材料力 學性能與玻璃纖維含量之間的關系，最后將復合材料與abs的力學性能進行比 較，發現玻璃纖維增強的聚丙烯復合材料可以替代abs應用于一些受力領域。 關鍵詞：玻璃纖維；聚丙烯；力學性能；abs 1.引言 聚丙烯是一種綜合性能十分優異的熱塑性通用塑料，其具有易加工、密度小、 生產成本低等特點，所以聚丙烯在家用電器、日常用品包裝材料、汽車工業等行 業有著廣泛的應用，成為近些年來增長速度最快的塑料之一。然而聚丙烯也有一 些缺點，比如：抗蠕變性差、熔點較低、尺寸穩定性不好、熱變形溫度低、低溫 脆性等，制約了其作為工程受力材料的應用。聚丙烯的一般性能如表1所示[1]。 如果想提高聚丙烯的耐熱