鑄造設(shè)備研究 呋喃樹脂砂生產(chǎn)線技術(shù)改造總結(jié) ’j／上海滬東船廠墼國良項(xiàng)志平翮白2／／ 摘要本文總結(jié)了我廠鑄工車間吱喃樹脂砂生產(chǎn)線在籌建和試捷產(chǎn)過程申，結(jié)夸車‘ 間的實(shí)際，對引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行消化吸收，使生產(chǎn)絨不斷完善的經(jīng)驗(yàn)．文章還對生產(chǎn) 踐的概況作了簡單的介紹，對生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益作了初步的分析。 關(guān)鍵詞 ． 蘭砂蘭垡消化吸收牽．r毪_， —一’●／’、—一 abstractthispape~s~o=rizestheexp~nl2e$inperfectingcontinuouslythefuran re~insandproductionlineofottrshipyard'sfoundrybydigestingandabsorbingtheimport technologya

介紹呋喃樹脂砂出現(xiàn)問題時(shí)的應(yīng)對措施,選取樹脂和固化劑的方法以及減少樹脂和固化劑的加入量的方法,以及降低砂鐵比的方法

改性水玻璃砂制作方法

水玻璃砂型介紹

脂硬化水玻璃砂應(yīng)用工藝試驗(yàn)

質(zhì)量管理體系c層次文件 版本號：a/1-0 水玻璃砂造型工藝規(guī)程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機(jī)，每碾混砂量為350kg； 1.2、面砂工藝配方：（單位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要準(zhǔn)確，砂和粉料均勻加入到混砂機(jī)中，干混2分 鐘，再加水玻璃濕混8~10分鐘出砂，混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋，防止風(fēng)干；對于需要長時(shí)間放置（≥2小時(shí)）的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內(nèi)保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經(jīng)破碎、過篩去除鐵塊等塊狀物體后，加入 占砂重2%的粘土和適量的水，混制均勻即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統(tǒng)模，側(cè)吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，頂吃砂量大于100mm，底箱下面灑放軟砂 層。 1.

天津xxx機(jī)械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂現(xiàn)場工藝 編制審核批準(zhǔn) wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 組元百分?jǐn)?shù)% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有機(jī)酯（環(huán)境溫度30℃時(shí)，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 將石英砂填入混砂機(jī)，干混20秒，緩慢加入有機(jī)酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。計(jì)時(shí)，緩慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。從加入改性水玻璃開始到制芯結(jié)束， 總時(shí)間不能超過6分鐘。 b16630t連體boss,長芯重量20kg。芯砂配比 組元稱重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有機(jī)酯（環(huán)境溫度30℃時(shí)，l04：l10=1:1）0.12 3起模時(shí)間 制芯完工，固化25分鐘后可起模，45分鐘后搬

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選擇氧化淀粉液為水玻璃砂改性劑,用氧化淀粉與n粉為水玻璃砂的復(fù)合潰散劑。通過對6%水玻璃砂常溫抗拉強(qiáng)度及高溫殘留強(qiáng)度等工藝性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證了改性方法的有效性,能較好的改善水玻璃砂的潰散性,提高了舊砂的回收利用率。

作者利用掃描電鏡對普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加熱法硬化后的粘結(jié)劑分布狀況和經(jīng)歷不同溫度加熱冷卻后粘結(jié)劑的變化進(jìn)行考察,以揭示兩種水玻璃砂殘留強(qiáng)度變化的機(jī)理。掃描電鏡觀察表明:在200～600℃進(jìn)一步加熱后,熱硬法普通水玻璃砂的熱強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度劇烈下降的原因是在于加熱過程中水份大量脫失而形成帶褶皺的薄壁粘結(jié)膜空泡的緣故。加熱至800℃左右的高溫時(shí),由于水玻璃熔融,加大了砂粒與粘結(jié)膜之間的結(jié)合面,致使殘留強(qiáng)度有較大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中則借其中幾種改性劑組成分別以殘?zhí)俊浬①|(zhì)點(diǎn)和大小不等的氣泡形式對粘結(jié)膜作不同程度的破環(huán),使其殘留的粘結(jié)強(qiáng)度大大削弱。文中并指出:無論改性與否,水玻璃砂加熱至1200℃時(shí)砂粒表面有較大程度的熔化,砂粒與粘結(jié)膜之間的界限消失,從而使殘留強(qiáng)度再次回升。

第31卷第5期 2009年10月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（發(fā)泡聚苯乙烯）是以合成樹脂為母材制成 的內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔結(jié)構(gòu)的塑料，主要特點(diǎn)是 質(zhì)地輕，容重僅為16～25kg/m3，是同體積木模的 3.64%～5.68%，價(jià)格比較低，成型加工方便，資源豐 富。山東冶金機(jī)械廠生產(chǎn)的鑄鋼件主要以單件或小 批量為主，產(chǎn)品類型多樣，重量從幾公斤至十幾噸不 等，結(jié)構(gòu)各異。常規(guī)的生產(chǎn)方法是先制作木模再進(jìn) 行造型，由于每種產(chǎn)品的數(shù)量少，導(dǎo)致木模在整個(gè)生 產(chǎn)成本中所占比重大，且生產(chǎn)周期較長。為此，在模 型生產(chǎn)中嘗試用eps代替木材作為制作原料，取得 成功。 2分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定工藝 使用eps制作模型，首先需要考慮的是其加工 問題。由于eps與木料的材質(zhì)差異，不能按木

我們使用呋喃樹脂砂生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件積累了一定經(jīng)驗(yàn),但在集裝箱角件(材質(zhì)為zg15mn)生產(chǎn)中使用呋喃砂,結(jié)果鑄件拐角處卻出現(xiàn)裂紋。經(jīng)我們多次試驗(yàn)分析認(rèn)為:呋喃砂中硫是導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋的主要因素。采用原砂100%+樹脂1.8%

在常規(guī)呋喃樹脂合成工藝基礎(chǔ)上,通過加入多酚類有機(jī)物改性,開發(fā)出一種適用于大型鑄鋼件造型、制芯用的呋喃樹脂粘結(jié)劑。其主要特點(diǎn)是:有毒氣體釋放量小(游離甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘結(jié)強(qiáng)度高(≥1.6mpa),澆注后退讓性好。為了降低固化劑中的含硫量和延長型芯砂可使用時(shí)間,對普通磺酸固化劑的成分進(jìn)行了調(diào)整,新固化劑中含硫量比普通固化劑降低20%~50%,而樹脂砂的可使用時(shí)間可延長到60min。介紹了樹脂和固化劑在大型鑄鋼件上成功應(yīng)用的情況。

對再生粘土砂用于水玻璃砂工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)粘土砂再生后的耗酸值大于同種新原砂的耗酸值;在合理選擇再生參數(shù)的前提下,和同種新原砂相比,再生砂的粒度組成不發(fā)生大的變化;在再生砂的含泥量低于同種新原砂的情況下,由再生砂混制的水玻璃型砂的強(qiáng)度達(dá)到或接近由同種新原砂混制的水玻璃砂的強(qiáng)度,可滿足鑄造工藝的要求。

依據(jù)對呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的特性分析,闡述了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件的鑄造工藝要點(diǎn)與關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量控制。通過介紹幾種典型大型鑄鐵件用呋喃樹脂砂生產(chǎn)的實(shí)例,具體說明了用呋喃樹脂砂生產(chǎn)大型鑄鐵件質(zhì)量的控制原則。

呋喃樹脂砂生產(chǎn)薄壁蓋板鑄鋼件裂紋缺陷分析與防止

呋喃樹脂生產(chǎn)工藝規(guī)程 1、產(chǎn)品說明 名稱：呋喃樹脂;分子式：c5h7-〔c7h11n2o〕n-c5h7o 結(jié)構(gòu)式： 分子量：289-845 物理性質(zhì)：黃棕色透明液體，有輕微的刺激性氣味，無毒。粘度（200c） 15-30cp，比重（200c）1.19g/ml,ph值，對皮膚有輕 微刺激作用。 化學(xué)性質(zhì)：與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈的放熱反應(yīng)，生成不溶性的瀝青狀 固體物。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：jb/t7527-94 包裝與儲(chǔ)運(yùn)要求：鐵桶包裝，凈重240kg/桶。密閉儲(chǔ)存于陰涼干燥 處，不能暴曬，遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁接觸酸性物質(zhì)，按一般化學(xué)品規(guī) 定運(yùn)輸。 主要用途：在鑄造行業(yè)用作自硬樹脂砂的粘結(jié)劑。 2、原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及包裝要求 甲醛：2.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)gb9009-88 2.1.2理化性質(zhì)：無色透明液體，有刺激性氣味，相對密度，反應(yīng)活 性強(qiáng)，易聚合。工業(yè)品中一般加8-12%的甲醇作阻

呋喃樹脂砂作為一種新型的建筑材料，具有優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用前景。它不僅可以替代傳統(tǒng)的砂漿材料，還能夠提高建筑物的耐久性和抗震性。本文將詳細(xì)介紹呋喃樹脂砂在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用及其優(yōu)勢。

詳細(xì)地闡述了呋喃樹脂砂鑄鋼閥體產(chǎn)生裂紋的原因，解釋了呋喃樹脂砂和水玻璃砂鑄件裂紋形狀的區(qū)別并提出了防止鑄鋼閥體裂紋的措施。

為確定呋喃樹脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂為原砂制備的呋喃樹脂砂在100~500℃內(nèi)的潰散性,確定了型砂全部潰散時(shí)的最低溫度為350℃;然后,運(yùn)用procast軟件模擬了不同壁厚的圓筒形鑄鐵件的凝固過程及鑄型和型芯的溫度場,并研究了圓筒形鑄鐵件壁厚(模數(shù))與呋喃樹脂砂臨界吃砂量的關(guān)系,最終得到了兩者之間的回歸方程。

本文采用水洗對原砂進(jìn)行表面處理,測試了凈化后的原砂所配制的水玻璃砂,在vrh-co2法不同的吹氣壓力條件下的抗拉強(qiáng)度。研究結(jié)果表明,經(jīng)過水洗凈化后的原砂,加入5.0wt%水玻璃,在真空度為-48.5kpa,co2吹氣壓力0.02mpa的條件下硬化,保壓5min后,水玻璃砂的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到最大值0.180mpa。可見,通過對原砂進(jìn)行水洗,降低了微粉、泥分含量,滿足了鑄型起模對水玻璃砂的強(qiáng)度要求。

本文采用水洗對原砂進(jìn)行表面處理，測試了凈化后的原砂所配制的水玻璃砂，在vrh—co2法不同的吹氣壓力條件下的抗拉強(qiáng)度。研究結(jié)果表明，經(jīng)過水洗凈化后的原砂，加入5．0wt％水玻璃，在真空度為-48．5kpa，co2吹氣壓力0．02mpa的條件下硬化，保壓5min后，水玻璃砂的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到最大值0．180mpa。可見，通過對原砂進(jìn)行水洗，降低了微粉、泥分含量，滿足了鑄型起模對水玻璃砂的強(qiáng)度要求。