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分析了在粉末靜電噴涂中出現橘皮問題的原因,并提出了相應的解決辦法,以實現在涂裝生產中橘皮問題得到有效控制,提高產品外觀質量,加強產品在市場上的競爭優勢。

介紹了粉末的粒度組成與噴涂質量的關系,以及粉篩目數與孔徑和粒徑的對應關系。闡述了噴涂過程中粉末的帶電過程與上粉率的問題。著重討論了壓縮空氣溫度、濕度的增大對涂層質量的影響。

粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力 和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

摘要 塑料粉末靜電噴涂工藝在世界上已經被廣泛地用于金屬制品的表面防腐和 裝飾，在我國屬于“七五”期間的重點推廣的新工藝。單體液壓支柱油缸一般 采用的是外表面噴漆達到防腐和裝飾的目的。但是由于噴漆既浪費能源又造成 社會公害，還存在發生火災的可能性，同時工藝也比較復雜，生產效率低滿足 不了生產的發展，為改善上述狀況，應用新的技術，決定采用塑料粉末靜電噴 涂這種工藝，上一條生產線解決單體支柱油缸外表面的裝飾問題。采用靜電噴 涂生產線可以有效的提高靜電噴涂的效率，節約大量的工時。同時生產線現廣 泛用于生產車間，將各個分散的工序通過生產線這個媒介而組合在一起，使得 生產得以集中化，便于管理和生產，這也是生產效率提高的主要原因。塑料粉 末靜電噴涂生產線可以循環式生產操作，從而使工人的生產操作流線化，降低 工作強度，使得艱苦的工作可以輕松的完成。 關鍵字：靜電噴涂生產線滾子鏈鏈輪機械傳動 abs

粉末靜電噴涂技術的工藝流程(粉末靜電噴涂技術的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

鋁型材粉末靜電噴涂生產工藝控制 (2)

鋁型材粉末靜電噴涂生產工藝控制

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應用。

介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理,分析影響粉末噴涂的工藝影響因素,提出了較佳的工藝參數。

介紹了粉末靜電噴涂涂層的顆粒缺陷成因以及控制措施。

粉末冶金尺架機械加工工序少,以其取代精密鑄造尺架,可以降低生產成本,提高經濟效益。本文以高溫除油(300°c/2h)后噴砂處理取代傳統的擦拭脫脂和磷化工序,使鐵基粉末冶金尺架經噴涂粉末涂料后,在200°c下烘烤20min,獲得了附著力和沖擊強度合格的涂層。

闡述靜電粉末涂料成膜機理,分析了影響粉末涂料縮孔、針孔的因素,并提出控制其產生弊病的工藝措施。

粉末靜電噴涂作為新的表面涂裝工藝,以其優越的性能,已在國內有了較大發展。但是在生產過程中,如何正確地應用衛生工程技術,有效地控制粉塵污染又成了新的課題。本文就某企業設計使用的粉末靜電回收系統,做一概要討論。1基本條件環氧/聚酯粉末,粒度20—100μ,比重約1.3,年用量30t。待噴件為通信信號的機架和機門,尺寸3000mm×900mm×400mm,框架形冷軋鋼板。每日工作量300m~2,16h工作制。

nm 填寫項目名稱，并 去掉括號。字號： 小初，黑體加粗。 武漢虹信通信有限責任公司企業標準 q/hx q/hxxx.xxx－20xx 粉末涂料規范 （征求意見稿） 2010－07－15發布2010－07－20實施 武漢虹信通信技術有限責任公司發布 q/hxxx.xxx—20xx i 目次 目次...............................................................................i 前言..............................................................................ii 粉末涂料規范.................................................................

粉末涂料的靜電涂裝方法 1噴涂電壓 1、在一定范圍內，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當電壓超過90kv 時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。 2、電壓增大時，粉層的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增加，電壓對 粉層厚度增加率的影響變小。 3、當噴涂距離（指噴槍頭至工件表面的距離）增大時，電壓對粉層厚度的 影響變小。一般距離應掌握在150-300mm之間。 4、噴涂電壓過高，會使粉末層擊穿，影響涂層質量。噴涂電壓應控制在 60-90kv之間。 2供粉氣壓 供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以 0.05mpa(1.96公斤力氣壓)為最佳。 3噴粉量 噴粉量是指單位時間內的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量 成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還 會使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min

由于鋼管結構的特殊性，鋼管內壁的腐蝕防護處理一直是個難題，目前鋼管內壁的腐蝕防護處理有這樣幾種方式：熱浸鍍鋅、浸漆、噴漆，熱浸鍍鋅工藝防護效果好，但耗能多污染大；浸漆工藝簡便易行，可是防護效果差；內壁噴漆也只是對大口徑鋼管時才能進行。

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

一、概述環氧粉末涂料是分子量較高的環氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環氧樹脂的軟化點,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環氧樹脂,軟化點85～95℃,或601（e-20）環氧樹脂,軟化點64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環氧樹脂應具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤濕性和流平性。樹脂中不應含膠質顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對固化劑應有較高的反應性,同時還應有很好的載色力。應用于環氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應有良好的混勻

世界上第一套粉末靜電噴涂設備于1962年由法國的sames公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術在世界各國迅速發展,正逐漸取代溶濟型涂料技術.我國的粉末靜電噴涂技術發展較晚,但發展潛力很大.本公司生產的空調器室外機外殼采用粉末靜電噴涂技術,使用英國依路達公司20世紀90年代制造的粉末靜電噴涂設備.在此以這套設備及其應用技術為例談談筆者的認識.

特種粉末涂料、涂膜弊病的防治授課提綱 第一部分防腐粉末涂料 一.應用范圍 1.石油、天然氣輸送管道(內涂、外涂)。 2.自來水、飲用水用鍍鋅管(內涂，衛生許可)。 3.鑄鐵閥門、管件。 4.汽車發動機外殼。 5.儲罐、儲槽等。 6.船舶工業。 7.建筑用鋼筋. 二.配方體系 以環氧型粉末為主，1.用于防腐場合的樹脂大體有： 1線性雙酚a型環氧樹脂(環氧值，軟化點) 線性酚醛改性環氧樹脂 2常用固化劑 雙氰胺(dicy) 雙氰胺衍生物(促進型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛樹脂(國內以有機酚為代表) 三.樹脂和固化劑的選擇參考 類別樹脂固化劑要求 石油天然氣輸送管 道 酚醛改性環氧樹脂雙氰胺改性物重防腐，性能 要求高 飲用水管線性雙酚a型環氧酸酐防腐能力一 般，衛生許可 一般鋼管防腐線性雙酚a