為了充分利用已淘汰的2000t/d水泥熟料生產線生料粉磨系統的部分設施,對mps3750b生料磨系統的原料輸送系統、磨機、收塵系統、供氣和供熱系統等實施技術改造,并用于粉磨礦渣。磨機運行較平穩,外循環量較少,產品平均比表面積>400m2/kg,細度在45μm<1.5%,磨機產量為45t/h,年產量達30萬t。

簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產量。介紹了生料立磨系統的改造方法。采用對工藝設備的改進來提高臺時產量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產量偏低,影響窯系統正常煅燒的問題。

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統進行改造,其重點在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動臂密封件和上風環以及磨盤擋料環等。實際運行效果為礦渣粉單位產品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標準煤耗為17kg/t。

淺談影響生料立磨產質量的幾點因素

立磨用于水泥終粉磨(天津院)

在水泥生產過程中,風機最具節能空間.由于其裝機容量約占全廠總裝機容量的25％～30％,同時風機在選型計算時通常都留有一定的富余量,因此在生產過程中,由于受多種復雜因素的影響,風機的運轉負荷率偏低,從而導致“大馬拉小車”的現象存在,一般約有15％～30％的節能空間.因此風機節能,對降低噸水泥成本,提高企業競爭力,有著重要意義.為此,2015年我公司對3050dibb50生料立磨循環風機進行節能改造,現已取得了顯著的經濟效益.

高壓泵泵瓦壓力泵瓦壓力粗過濾器壓差泵瓦壓力泵瓦壓力 mpampampa？mpampa 44--14--2精過濾器壓差4--34--4 33--13--2？3--33--4 22--12--2高壓進油口壓力2--32--4 11--11--21--31--4 9.4~9.53.8~6.13.2~5.20.07~0.0834.7~4.94.8~6.4 9.6~9.64.6~6.53.8~5.80.02~0.0485.2~5.33.7~5.0 9.5~9.94.9~6.14.3~7.70.269~0.1573.7~5.26.5~5.9 9.6~9.64.9~5.43.4~5.84.9~6.53.2~4.9 生料立磨高低壓潤滑站工作狀態參數記錄（控制面板正常） 備注 低壓供油口溫度 0 c 粗和精過

我公司mls4531a生料立磨物料入磨配套三道鎖風閘板閥,生產中,鎖風閥軸承經常由于進灰而出現問題,在每次檢修時都需要用吊車將鎖風閥吊下清洗軸承座和更換軸承。軸承進灰的原因:軸承座直接固定在閥殼體上,長時間使用后,殼體與軸承密封被物料沖擊磨損,導致細粉料進入軸承。對此,我們將軸承座外移,離開殼體一定的距離,既可以減小外溢粉塵對軸承的影響,也使設備的檢修更方便。具體措施:

中國水泥2011.11 冀東水泥灤縣有限責任公司現有準4.8m×72m，日產 5000噸熟料生產線，一期：由天津水泥工業設計研究 院設計，2004年3月點火投產，采用四級預熱器，煤磨 采用窯頭取風，立磨和發電從窯尾取風，余熱和燃煤發 電并用，原料立磨是由日本宇部公司生產的ub46.4型 立磨；二期：由河北建材設計院設計，2011年元月點火 投產，采用五級預熱器，煤磨、立磨和余熱發電都從窯 尾取風，純余熱發電，原料立磨是由冀東水泥盾石機械 生產的jlm3-46.4型輥式磨。據統計，新型干法水泥生 產線粉磨作業需要的動力約占全廠動力的60%以上， 其中原料粉磨過程中粉磨電耗是很大的，占整個水泥 生產過程的30%以上。因此，合理選擇粉磨設備和工藝 流程，優化工藝參數，正確操作，對保證產品產、質量， 降低能耗至關重要。 1

我公司有三臺atox生料立磨,以石灰石尾礦、砂頁巖、鋁礬土和爐渣等為原料粉磨生料。在投產之初,入磨回轉卸料器經常出現堵料、壓死等現象,有時一天停機3~4次,嚴重影響了磨機臺時產量和運轉率。1原因分析針對上述問題,我們咨詢廠方技術人員,翻閱相關圖紙資料,詳細梳理回轉卸料器每次堵料時的記錄,發現有兩種情況最易發生堵料:第一種是物料含水量偏大,泥土含量較多時。雖然回轉卸料器設計有一套壓縮空氣脈沖噴吹防黏料

韶關市韶鋼嘉羊新型材料有限公司60萬噸/年礦渣粉生產線安裝工程 云南建工安裝股份有限公司 0 韶關市韶鋼嘉羊新型材料有限公司 60萬噸/年礦渣粉生產線安裝工程 立磨施工方案 批準： 審核： 編制： 云南建工安裝股份有限公司 2012年月日 韶關市韶鋼嘉羊新型材料有限公司60萬噸/年礦渣粉生產線安裝工程 云南建工安裝股份有限公司1 目錄 一、概述.......................................................2 二、編制依據...................................................2 三、編制原則...................................................2 四、采用的國家及行業規范標準...................

cqjj集團原有2條2500t/d水泥熟料生產線；配套生料磨為φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨；生料產量為210t/h；平均電耗為21.5kw·h/t；粉磨系統能耗遠高于當今主流工藝指標；且產量不能滿足燒成系統增產需求.2018年該公司對2號生產線燒成系統進行了提產降耗改造；目標產量為3200t/d.通過技術、經濟方面的比較；確定采用中信重工rp180-140輥壓機生料終粉磨系統對原中卸磨系統進行改造；設計產量為280t/h；電耗為11.8kw·h/t.

在水泥廠生料制備過程中,存在著粉碎和研磨2個過程。由原來的2個過程在一個筒體完成改為2個階段完成,有利于生料產量的提高和電耗的降低。

詳細介紹了trm型國產輥磨粉磨純硅水泥的運行情況,設備運行穩定,產量達到預期值,系統電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標準稠度需水量與圈流球磨系統相當。

立磨是水泥廠重要粉磨節能設備,據統計,目前我國水泥行業立磨保有量在1100臺以上,立磨用耐磨材料總量在迅速上升、已經形成一個可觀的市場,在倡導循環經濟、大力推廣節能、節材、降耗的形勢下,立磨用耐磨材料的選材、節材、降耗就更加具有現實意義。立磨工作時,磨內的零部件受到塊狀的物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損,需要采用耐磨材料。立磨與管磨相比,所應用的耐磨材料種類多、檔次高,其主要耐磨材料應用部位如圖1所示(以史密斯atox立磨為

在水泥生產過程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和礦渣,在水泥終粉磨方面的應用尚未普及。從熟料立磨的技術特點出發,結合實際生產中立磨代替傳統球磨機進行水泥終粉磨時的產品特性和經濟效益,論證了以立磨系統取代球磨系統進行水泥生產的可行性。

1前言在水泥廠的全部工序中,粉磨系統的投資和生產費用最高,其中粉磨電耗高是主要因素之一。國外先進水泥企業可比水泥綜合電耗過去為110kwh/t左右,隨著粉磨技術的進步,目前降至80kwh/t左右,國內目前水泥企業可比水泥綜合電耗在90~100kwh/t之間。近二十多年來,輥磨粉磨水泥生料的技術已經相當成熟,由于輥磨粉磨系統節能效果顯

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強度和硬度、流動性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實現粉磨的最大效益,關鍵取決于工藝、設備、生產控制措施的相適應。如果用易磨性這項指標來評價原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯系。通過大量實測,深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產控制過程的諸多改善措施。

四川某廠有多套ф3.2m×13m的水泥磨機,由于原料水分較大,磨制p·c32.5r水泥時綜合水分含量一般在3.5%左右,最高達4.3%,即使磨制p·o42.5水泥時原料綜合水分也達到2.0%-2.5%,再加上原球磨機年代已久,機械傳動效率較低,配制兩種水泥時,臺時產量在35-40t/h,系統工序電耗在45-50kwh/t,能耗指標較高,系統經常發生球磨機隔倉板堵料與糊球現象,生產成本較高。

0引言活性火山灰以一定比例摻到水泥中,不但可以改善水泥的某些性能,還能達到提高水泥產量和節能降耗的目的。特別是在國外的水泥建設項目中,使用火山灰作為水泥混合材的較多,而且有些項目所要求的成品水泥中火山灰摻量較大。水泥立磨終粉磨技術由于其系統簡單、節能優勢明顯而受到越來越多的重視。火山灰摻量對水泥立磨粉磨電耗影響的相關數據

粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一,2007年的排放量達3億t以上,隨著電力工業的發展,燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。粉煤灰的排

原料粉磨、煤磨中控操作規程考試 1、操作員崗位職責 全面負責整個原料粉磨系統、煤粉制備系統的中控崗位操作、設備監 控、質量控制，并嚴格遵守和執行各項規章制度，為熟料生產充裕合格的 生料及煤粉。 2、上崗人員的資格及培訓標準 1經過公司、分廠、班組三級安全教育后，方可上崗。 2熟練掌握本崗工藝流程，工藝設備代號，并能夠對出現的故障做相應處理。 3通過分廠培訓，試崗實習，考試合格后方可上崗。 4副崗期間每月不少于一次專業培訓，三個月進行一次技能考試。 3、質量標準 1生料細度：r0.08mm方孔篩篩余≤23%合格率≥90% 2生料水分：≤0.5%，合格率為90%。 3生料成分：kh±0.02，合格率≥85% sm±0.1，合格率≥85%。 4煤磨質量標準： 煤粉細度r0.08mm方孔篩篩余≤23%合格率≥90% 煤粉水分：≤0.5%，合格率為