研究了在混磨工藝下,摻不同種類激發劑對大摻量混合材復合水泥強度發展的影響。結果表明:純堿、燒堿、明礬石、元明粉單摻或混摻時均使大摻量混合材復合水泥的凝結時間明顯縮短,標準稠度用水量增大。各種激發劑對大摻量復合水泥的增強效果主要表現在早期,對水泥后期強度影響較小。

對鋼渣作為一種混合材在復合水泥中的綜合利用進行了研究,并通過x線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)、水化熱測試、孔結構測試等現代物相檢測手段,揭示鋼渣復合水泥微觀結構與宏觀性能之間的內在聯系。結果表明:鋼渣能顯著降低水泥的水化熱,降低水泥的標準稠度用水量;鋼渣水泥漿體線膨脹率很小,均沒有超過0.1%,體積穩定性良好;一定摻量混合材能有效降低漿體孔隙率,改善孔徑分布,提高漿體致密度;復合摻加20%鋼渣、10%粉煤灰時,水泥的28d抗折、抗壓強度分別達到了8.3、48.9mpa;鋼渣和粉煤灰復合摻加有利于水泥強度發展。

粉煤灰是火力發電過程中的副產品，它是通過袋式除塵器或者靜電除塵器來去除煙氣中的顆粒而收集到的，減少了對環境的危害。粉煤狄是由不同尺寸細小的球狀玻璃顆粒組成的，其化學成分主要為：sio2、al2o3、f2o3和mcao，粉煤灰的化學組成取決于燃煤的種類。當用無煙煤和原煤時為f類粉煤灰，

石灰石混合材取代礦渣在復合水泥中的應用研究

用石灰石混合材取代礦渣制作復合水泥,研究石灰石的摻量對水泥的凝結時間、強度等性能的影響。實驗結果表明,當石灰石摻入量為15%時,水泥的各項指標均合格,強度雖有降低,但也能接近50mpa;在實際生產中試配結果表明當石灰石摻量為15%時,能夠滿足p.c32.5水泥的指標,此舉大大節約了生產成本和能耗,因此可以認為石灰石作為混合材的應用生產具有廣闊的前景。

兩電廠粉煤灰化學成份、活性試驗數據已給出。新配料方案數據,復合32.5級水泥指標也給出。經濟效益、社會效益、環保效益均論及。

針對特定熟料的特點,通過正交試驗設計分析查找各混合材和助磨劑摻量對早強型復合水泥各種物理性能的影響規律,提出合理的混合材摻加量及配比方案,并根據分析結果對水泥實際生產控制提出一些建議。

一、助磨劑的作用和機理從顆粒的破壞機理來看,在超細研磨過程中微顆粒的細化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內部裂紋擴展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內結合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

關于自粘屋面卷材的一點看法

通過使用激發技術,生產高摻量復合水泥,針對混合材的多摻而出現稠度過大的現象,進行了稠度調節,從而解決稠度偏高的現象,達到國家標準要求。

1前言采用硅酸鹽水泥熟料、適量石膏,摻入兩種或兩種以上的混合材料制成的水硬性膠凝材料,稱為復合硅酸鹽水泥,簡稱復合水泥,國際上多稱

隨著科學技術的發展,水泥工業也得到前所未有的發展機遇,變廢為寶、可持續發展成為水泥工業的發展方向。利用循環經濟論述了我國現階段,工業廢料在水泥中應用現狀與發展前景。

425^#磷渣礦渣復合水泥的研制

本文研究了多元復合水泥的單純形—格子設計法,并且用回歸方程分析了最優的材料配比,最后得出結論,單純形—格子設計法能較好地分析水泥性能。

1 對取消32.5復合水泥標準的思考 自從去年10月份國務院頒發《關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導 意見》的41號文件以來，引起了下面廣大企業的熱議。議論的重點 主要集中在兩個方面：一是41號文件下發以后，怎么那些違規新增 產能項目不僅沒有停止建設，反而還加快了建設進度？為什么有關部 門不去制止？二是如果取消復合32.5水泥后，會帶來什么樣的后果？ 會不會引發社會穩定和行業混亂？對此談一下個人看法，供關心此事 的同行們和有關部門領導參考。 一、取消32.5水泥是違背科學發展觀的 目前我國水泥標準中的32.5等級水泥有（礦渣、粉煤灰、火山灰、 復合）4個品種。在生產實踐中，前3個品種的32.5水泥，因水泥使 用性能和市場不愿意接受等原因，企業很少生產。而復合32.5為主 的水泥，卻占踞了水泥生產和使用市場的大半壁江山，成為我國水泥 行業生產量最大，各項

試驗利用礦渣和鋼渣作為配制復合水泥的輔助性膠凝材料,研究了礦渣、鋼渣細度和復合比例對復合水泥強度的影響,并從顆粒堆積和復合膠凝效應的角度探討了礦渣-鋼渣在復合水泥中的作用機理。試驗結果表明:在礦渣與鋼渣組成的復合體系中,礦渣細度決定了復合水泥的強度,礦渣越細,復合水泥強度越高;在輔助性膠凝材料摻量一定的情況下,礦渣占的比例越高,復合水泥的強度越高;在適宜的復合比例下,用礦渣和鋼渣混合配制的復合水泥28d抗壓強度高于純水泥的28d抗壓強度。

結合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進行復配,研制低成本的復合水泥助磨劑。復合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時能夠有效提高水泥物理性能和產量。

本文通過實驗室小磨試驗研究和水泥廠工業化生產實踐,研制生產了摻入適量石灰石替代部分粉煤灰、礦渣、石膏磨制的42.5級復合硅酸鹽水泥。通過工業化生產分析,得出水泥廠生產此種水泥,不僅水泥的綜合性能有了明顯改善,而且經濟效益也顯著提高。

雖然一再提出要抑制產能,但產能過剩卻揮之不去,成為我國許多產業的怪圈,水泥產業就是其中之一。在國務院出臺的《關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》(以下簡稱《意見》)中,水泥產業成為和鋼鐵、電解鋁、平板玻璃、船舶一起需要化解產能過剩的5大產業之一。近年來,水泥全行業淘汰落后產能力度不斷加大,從2009年~2012年共淘汰落后產能將近6億噸,然而目前產能過剩仍然嚴重。相關數據顯示,2012年底,我國水泥產能利用率僅為73.7%,明顯低于國際通常水平。因此《意見》也提出了到2015年底前再淘汰水泥(熟料及粉磨能力)1億噸的具體目標。同時,根據《意見》要求,我國將盡快取消32.5復合

12月10日,國家標準化管理委員會官網公布:關于批準發布gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單的公告,修改單主要內容是取消32.5復合硅酸鹽水泥。此次對通用硅酸鹽水泥標準的修訂,是為了貫徹落實《國務院關于化解產能嚴重過剩矛盾的指導意見》(國發〔2013〕41號)文件中提出的"盡快取消32.5復合水泥產品標準"的要求,中國建筑材料聯合會牽頭多次與國標委、工信部、住建部、交通部和水利部等有關部門溝通,組織全國水泥標委會和標準原起草單位,在開展大

本文通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復合一種礦渣水泥助磨劑，將其用于水泥礦渣助磨實驗，并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試，在試驗磨中粉磨一段時間，通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑（d0．5）和強度，探討了對助磨增強效果的影響，結果表明w1助磨性能好于三乙醇胺，明顯好于空白。

污水中氮的控制在我國正日益受到重視,一些地區及工業部門最近已制定或正在考慮制定nh_3-n的排放標準。對于nh_3-n含量為數拾毫克/升的城市污水,以及nh_3-n含量在數百毫克/升以下的某些工業污水,通常認為生物脫氮是當前比較經濟而有效的處理方法。生物脫氮法包括硝化與反硝化兩個過程,其處理流程可以有不同的組合方式,如硝化-反硝化處理系統、反硝化-硝化處理系統(即a/o系統)。與前者相比,后者的主要優點是,1.可以利用反硝化過程產生的oh~-部分中和硝化過程產生的h~+,從而減