采用溶膠-凝膠法以異丙醇鋁為鋁源,乙醇為溶劑,非離子表面活性劑tritonx-100和三嵌段共聚物p123為復合模板劑,制備了有序介孔氧化鋁。用psd、xrd、tem等測試技術對樣品進行了結構表征,實驗結果表明,合成的有序介孔氧化鋁比表面積大于500m2/g,孔容超過1.0cm3/g,孔徑分布窄(2~12nm),形成的蠕蟲狀孔道具有一定的有序性,與采用單一模板劑p123制得的介孔氧化鋁相比具有比表面積大,孔分布窄,有序性好的優點。最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=3∶1。

介孔材料具有非常廣闊的應用前景.以具有無毒、生物降解特性的吐溫20為模板劑,在少量十六烷基三甲基溴化銨的復合作用下,合成了具有均一孔徑的介孔二氧化硅材料.

inthispaper,themesoporoussilicawerepreparedunderhydrothermalconditionsbyemployingpolyethyleneglycol6000andβ-cyclodextrins(cd)ascompoundtemplates.theeffectsofhydrothermaltemperatureandhydrothermaltimeoftheporestructure、poredistributingandsurfaceareaofthemesoporoussilicawerediscussed.themesoporoussilicaweredeterminedbyft-ir、n2adsorption-desorptionisothermsandtransmissionelectronmicroscopy(tem).undertheconditionsofhydrothermaltemperature100℃、hydrothermaltime6handcalciningat450℃for4h,theexperimentalresultsindicatethatthemesoporoussilicahavebetterdispersedproperty、uniformporeandparticlediameterandhighsurfacearea.theformedmesoporoussilicahavetheabilityofadsorbingphenolfromwastewater.

采用ticl4為原料,以十六烷基三甲基溴化胺(ctab)、聚乙二醇(peg400、peg6000)及十二烷基苯磺酸鈉(sdbs)兩兩組合為復合模板和結構導向劑,利用常壓液相-水熱合成兩步反應制備了納米混晶tio2介孔材料。xrd分析結果表明,產品為金紅石-銳鈦礦的混晶結構；tem觀察,樣品是由均勻球形顆粒組裝成的無序介孔材料,一次粒徑約為10～15nm；2吸附-脫附等溫曲線n形狀為langmuirⅳ型,是典型的介孔結構吸附-脫附等溫線,最可及孔徑約為11nm。光催化性能實驗表明,在40w日光燈照射60min后,該系列介孔材料可有效的降解工業廢水中的有毒氰根含量和有機染料。研究結果還表明,采用ctab-sdbs作為復合模板和結構導向劑時制得的介孔材料的孔結構和光催化降解性能較好。

采用復合模板劑p123及tritonx-100合成新型sba-15介孔分子篩,分別利用n2等溫吸附、x射線衍射及透射電鏡對樣品進行表征。介孔分子篩比表面積可達600m2/g,單位質量的孔容積大于1ml/g,平均孔徑為7~8nm,孔徑分布窄,孔道長程有序,結晶度較高。通過與單一模板劑合成樣品的比較可知,輔助模板劑tritonx-100能有效地改善孔徑分布及孔道排列,通過實驗找出了最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=4∶1。

以聚乙烯醇和聚乙二醇為復合模板劑,硫酸氧鈦為前驅體,制備了fe3+摻雜有序介孔tio2光催化材料。結果表明,當fe3+摻雜濃度為0.25%,煅燒溫度為400℃時,孔徑可達到6.5nm,且結構有序,穩定性高。光催化降解丙酮的活性評價表明,上述條件下fe3+摻雜能夠明顯提高tio2的光催化活性。

以聚乙烯醇和聚乙二醇為復合模板劑，硫酸氧鈦為前驅體，制備了fe3＋摻雜有序介孔tio2光催化材料。結果表明，當fe3＋摻雜濃度為0．25％，煅燒溫度為400oc時，孔徑可達到6．5nm，且結構有序，穩定性高。光催化降解丙酮的活性評價表明，上述條件下fe3＋摻雜能夠明顯提高tio2的光催化活性。

在超臨界co2中以活性炭為模板,乙酰丙酮鋁為前驅體制備了氧化鋁多孔材料。研究了超臨界狀態下涂層的溫度和壓力對涂層率的影響,確定了最佳的涂層條件為涂層溫度為80℃、壓力為22mpa,為最佳的涂層條件。通過x射線衍射(xrd)測試表明,所得產物為α-al2o2多孔材料。根據產物的n2氣吸附-脫附等溫線計算得到,產物的比表面積為67．20m2／g,平均孔徑為4nm左右。掃描電鏡的結果證明,產物在一定程度上實現了對模板的復制,同時透射電子顯微鏡測試結果顯示,氧化鋁納米顆粒尺寸具有良好的分散性。

超強復合模板采用：多塊長寬尺寸相同的木質芯板相互重疊，玻纖布包覆于多塊木質芯板的 四周邊緣外，固化樹脂包覆于多塊木質芯板和玻纖布外形成厚薄均勻的玻鋼復合木模板。本 實用新型的玻鋼復合木模板不易脫層、表面光滑、厚薄均勻、耐高溫、昂水耐酸堿、而且模 板厚薄均勻、表面高分子不滲水、不沾混泥土，強度極高，循環周轉利用次數輕松高達30次 以上玻纖布包覆于木質芯板邊緣，即達到使多塊木質芯板保持整齊并提高強度的目的，又節 約了成本。 超強復合模板研發背景 傳統建筑模板多為膠合板的一種，其存在如下缺陷：1、原木旋切需要砍伐大量的林木， 對生態環境造成了很大的破壞；2、單板干燥整理需要投入較高的成本建烘干房且運行成本 較高；3、單板涂膠組胚采用橫豎交錯的組胚方式，胚板錯位重疊的幾率極高，拼縫較大， 受力不均，強度不高，成本極高，極其容易脫層；4、模板表面易粘接混泥土，混泥土表面 不平整，達不到清水

以三嵌段聚合物(p123)和表面活性劑聚乙二醇(peg4000)為復合模板劑,使用水熱法合成了高度有序的介孔sio2(ms),并用3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)對其進行后接枝改性。通過xrd、sem、tem和氮氣吸脫附等手段對介孔sio2進行了表征。結果表明,該介孔材料具有高度有序的六方狀介孔結構。當介孔材料經表面氨基改性后,其孔徑、孔體積和比表面積均相應降低,但其形貌和介孔結構仍保持不變。以該材料為載體對假絲酵母脂肪酶(crl)固定化,考察了改性前后酶固定量和固定化酶的催化活性。結果顯示改性后介孔sio2固定化酶具有較好的催化活性和重復利用性,重復利用5次后,該固定化酶仍具有其最初活性的50%以上。

采用x射線衍射、掃描電鏡、氨吸附紅外光譜及核磁共振等表征手段,研究了以氟化氫三乙胺為復合模板劑合成的sapo34分子篩.結果表明,相對于用三乙胺模板劑合成的樣品,用氟化氫三乙胺復合模板劑合成的樣品結晶度高,晶粒小,分子篩的酸量低,骨架中硅結構單一,比表面積和孔體積較大.以氟化氫三乙胺復合模板劑合成的分子篩,在催化甲醇制低碳烯烴反應中結焦速率降低,生成乙烯及丙烯的選擇性則略有提高

采用xrd,nh3tpd,ftir和masnmr等表征技術和甲醇脫水探針反應研究了含氟復合模板劑體系對hβ沸石酸性的影響.與單四乙基溴化銨模板劑體系相比,含氟復合模板劑中的氟離子使鋁更易于進入β沸石骨架,提高了沸石的總酸量、b酸/l酸比及強酸/弱酸比,使沸石表現出強的b酸酸性.

系統研究了四乙基溴化銨－氟化物復合模板劑體系中β沸石的生成相區。結果發現，與經典體系相比，復合模板劑體系可擴大β沸石的生成相區，投料硅鋁比從１５～５８ｑ擴大為１０～５８擴大為１０～２００，并使ｔｅａｂr／ｓiｏ２的合成下限從０．２９降低為０．１０，可大大減少有機胺的用量。

以工業tioso4液為鈦源,通過ctab和p-123超分子復合模板誘導鈦熱水解自組裝合成介孔分子篩前驅體,研究臭氧氧化、萃取、煅燒及綜合脫模等對介孔tio2結構的影響。采用化學分析、xrd、ft-ir、tg、sem和bet等測試技術對樣品進行表征。結果表明:水熱處理的前驅體為銳鈦相介孔tio2;經臭氧氧化、分步萃取及多步煅燒脫模的綜合脫模路線所得產物tio2含量高達92.1%(質量分數),比表面積為133m2/g,平均孔徑為4.65nm。

以工業tioso4液為鈦源,復合模板劑eo20po70eo20(p123)和十六烷基三甲基溴化銨(ctab)為結構導向劑,在超分子自組裝誘導作用下,控制溶液ph值調控tioso4液的水解縮聚速率,使水合二氧化鈦均勻沉積于復合模板劑形成的膠束上,經煅燒脫模后制得有序介孔tio2。在高極性的水溶液中,p123降低了ctab非極性頭基間的排斥作用,復合模板通過與tio2無機前體自組裝形成有序介孔結構。合成產物采用sem、tem、電子衍射、xrd及等溫n2吸附等進行分析表征。結果表明:介孔tio2有序度高,孔道分布窄,呈六方排列,平均孔徑3.0nm,比表面積132.6m2/g,孔隙率36%,孔容0.19cm3/g;孔壁晶化為銳鈦型,經450℃煅燒脫模后晶粒長大,晶粒尺寸為14.22nm,基本粒子大小介于30~70nm之間,并團聚為類球形顆粒。

以鈦酸異丙酯為鈦源,吐溫-60和十二胺為復合模板劑,通過控制反應液的ph值,采用溶膠-凝膠(sol-gel)工藝合成出介孔tio2前驅體,并通過熱處理除去模板劑,得銳鈦型介孔tio2。合成產物采用粒度分布、sem、tem、xrd及等溫n2吸附進行分析表征。研究表明:以硫酸為水解抑制劑,控制體系ph值為3,可以有效抑制鈦酸異丙酯(ttip)的水解縮聚速率,合成前驅體經熱處理脫模后得銳鈦型介孔tio2,孔道有序度提高,介孔孔道收縮變小,晶粒尺寸l101=11.02nm;顆粒粒度分布變窄,粒徑減小,平均粒徑為0.587μm;介孔tio2孔徑分布窄,平均孔徑為4.0nm,bet比表面積為143.2m2/g,孔容0.16cm3/g。

1 技術交底記錄編號 工程名稱施工單位 交底提要： 木復合板施工技術交底 交底內容： 一、主要機具 打眼電鉆，鋸子，錘子，搬手、鉗子 二、施工工藝 1、柱模板 （1）、柱模板選用木復合板后背木楞體系，即1220×2440×15mm覆面木復合板作面板，背楞為 50×100木方，間距250mm，柱箍選用2φ48鋼管用φ14拉桿連為一體，第一道柱箍設在板面向 上100mm處，2米高度以下每隔300mm設一道，以上每隔400mm設一道，用φ14拉桿連接。柱 模板側邊采用企口設計，面板縮進背楞15mm。 （2）、在混凝土樓板上預留φ25鋼筋頭地錨作為斜撐（拉桿）支點，用斜撐校正模板垂直度，沿 柱模板高度設3道斜撐，各柱模板支撐系統與滿堂紅碗扣架連為一體，增強穩定性。 （3）、安裝模板前，先在基底彈好軸線和柱邊線以及模板控制線，將預先拼裝好的單片模板吊裝

在建筑施工中，模板是一種非常重要的工具，用于形成混凝土結構的形狀和尺寸。模板的種類繁多，其中組合模板和復合模板是比較常見的兩種。雖然它們都屬于模板的范疇，但在實際應用中，它們的區別是明顯的。理解這兩種模板的差異，對于選擇合適的模板和提高施工效率至關重要。

本文將詳細解答在建設工程領域中，如何制作基礎復合模板的問題。通過以下問題的解答，您將了解到基礎復合模板的制作步驟以及相關的注意事項。

本文將詳細介紹建設工程領域中矩形柱復合模板的計算方法及其在實際應用中的重要性。通過對比不同模板的特點和使用效果，幫助讀者更好地選擇合適的模板，提高施工效率和質量。

在建設工程領域，復合模板是一種常用的建筑材料。本文將對比不同地方尋找復合模板的途徑，并詳細說明每個途徑的優缺點。

本文將詳細說明如何制作直形樓梯復合模板。我們將介紹所需材料、制作步驟以及注意事項。本文適用于建設工程領域的專業人士。