以81.5%的礦渣、5%的鋼渣、12.5%的脫硫石膏以及1%的水泥熟料,制備出了28d抗壓強度為56.75mpa的低堿度膠凝材料,該膠凝材料可用于制備低堿度人工魚礁混凝土。通過改變鋼渣和脫硫石膏的摻量,研究了其摻量變化與試件強度的影響關系。實驗結果表明:在該體系中,當鋼渣摻量小于5%時,膠砂試塊的強度隨著鋼渣的增加而提高;當鋼渣摻量大于5%時,膠砂試塊的強度隨著鋼渣摻量的增加而降低,并在鋼渣摻量大于20%時快速下降。脫硫石膏的摻量對膠砂試塊的強度影響更為顯著;當脫硫石膏摻量達到12.5%時,與不含脫硫石膏的試樣相比,抗壓強度和抗折強度分別提高了168%和176%。利用xrd和sem分析凈漿的水化過程,結果表明,體系在早期水化主要生成aft相和c-s-h凝膠,并對強度的增長起了主要作用。

在調查分析海工混凝土工程實例的基礎上,試驗研究了硅酸鹽水泥中摻入礦粉、粉煤灰、硅灰等混合材料對海工混凝土性能的影響。研究結果表明,在硅酸鹽水泥中摻加礦粉、粉煤灰、硅灰等混合材料可以改善海工混凝土的綜合性能。礦物混合材料的復合摻入比單獨摻入能更好地改善混凝土抗cl-侵蝕性能。海工專用復合膠凝材料生產時宜盡可能地采用多種混合材料。

添加劑對石膏基復合膠凝材料的作用 作者：石宗利，應俊，高章韻，shizong-li，yingjun，gaozhang-yun 作者單位：湖南大學材料科學與工程學院,湖南長沙,410082 刊名：湖南大學學報(自然科學版) 英文刊名：journalofhunanuniversity(naturalsciences) 年，卷(期)：2010,37(7) 參考文獻(9條) 1.陳燕;岳文海;董若蘭石膏建筑材料2003 2.edingersethegrowthofgypsum[外文期刊]1973(18) 3.churakovsv;petermstructureofthehydrogenbondsandsilicadefectsinthetetrahedraldouble chainofxonotli

堿激發膠凝材料具有水化產物穩定、孔隙率低、強度高及耐久性好等優點。文中采用粉煤灰替代部分礦渣,研究了堿礦渣-粉煤灰快硬復合膠凝材料的膠凝特性,重點探討了該體系的凝結時間、抗折及抗壓強度性能。

２００８年第３期水泥工程 中圖分類號：ｔｑ１７２文獻標識碼：ｂ文章編號：１００７－０３８９（２００８）０３－０５－０３ 石灰石粉在復合膠凝材料中的水化活性 劉數華１，閻培渝 ２ （１．武漢大學水資源與水電工程科學國家重點實驗室，湖北武漢４３００７２；２．清華大學土木工程系，北京１０００８４） 摘要：試驗設計了一系列膠砂配合比，測試不同齡期的抗壓強度，采用蒲心誠教授提出的水化活性評價方法，對石灰石粉 在復合膠凝材料中的水化活性進行分析。試驗結果表明，隨著石灰石粉摻量的增加，復合膠凝材料的需水量減小，抗壓強度 降低；但摻量在３０％以內時，石灰石粉摻量對復合膠凝材料抗壓強度的影響較小，具有一定的水化活性。 關鍵詞：石灰石粉；復合膠凝材料；水化活性 ｈｙｄｒａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｖｅｏｆｌｉｍｅｓｔｏｎｅｐｗｄｅｒｉｎｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｅ

為研究可替換水泥的新型膠凝材料-sl膠結料的性能,基于實驗室分析和現場實踐,研究了sl膠結料與不同型號水泥的強度性能對比試驗、輸送性能如流動性能、穩定性能對比試驗,并通過現場應用簡要分析了其經濟性。

采用礦渣復合膠凝材料為固化劑固化(濱海)鹽漬土.通過抗壓強度試驗、水穩性試驗、可溶性離子含量測定試驗、sem分析試驗、eds能譜分析試驗和xrd分析試驗,測試了礦渣復合膠凝材料固化鹽漬土(固化土)的無側限抗壓強度、水穩性和可溶性離子含量,觀察了固化土的微觀形貌,分析了固化土水化產物的組成,探討了礦渣復合膠凝材料固化劑對鹽漬土的固化機理.結果表明:固化土28,90d無側限抗壓強度較大,水穩性較強,能滿足一般工程地基固化處理的要求.由于鹽漬土中可溶性cl-和so2-4參與了礦渣復合膠凝材料的水化反應,并生成了新的水化產物片狀晶體和針棒狀晶體(3cao·al2o3·(0.5cacl2·0.5caso4)·12h2o),因此固化土可溶性cl-和so2-4含量較低,無側限抗壓強度較大,水穩性較強.

礦渣復合膠凝材料微結構與膠砂抗壓強度的關系

本文介紹了礦物摻和料超過膠凝材料50%的混凝土技術在北京財富中心寫字樓底板大體積混凝土工程中的應用情況。就原材料、配合比試驗、施工配套技術、28天、60天、90天強度作了詳細說明。通過研究、應用與分析,總結了近年來在大體積工程中逐漸被工程界接受的大摻量礦物摻和料混凝土的制備技術與施工技術要點。

復合材料概論-無機膠凝材料講解材料

建筑b－12 第1頁（共2頁） 技術質量交底記錄 建設單位工程名稱 交底日期年月日交底地點 交底部位基礎底板混凝土工程 引用規范規程gb50010-2002、gb/t50476-2008、gb50204-2002、jgj3-2002、jgj138-2001等 控制要點（共9條）： 1、混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵+固定泵的澆筑方法。 2、混凝土澆筑前必須明確各部位的混凝土強度等級，嚴防錯送和錯用，確保準確無誤的澆筑在計劃的部 位。此次a2區基礎底板混凝土強度等級為：c35/p8，加抗裂纖維。 3、在泵送混凝土過程中，嚴禁向混凝土中加水，商品混凝土供應站應根據砂石料的含水量狀況，及時調 整好級配用量，同時現場必須執行每車抽檢坍落度的制度，此次混凝土坍落度要求控制在18±2cm，坍落度在 滿足泵送條件下盡量選小值。隨時抽檢掌握坍落度的變化情

粉煤灰_礦渣_水泥復合膠凝材料強度和水化性能

第３６卷第１２期硅酸鹽通報 ｖｏｌ．３６ｎｏ．１２２０１７年１２月ｂｕｌｌｅｔｉｎｏｆｔｈｅｃｈｉｎｅｓｅｃｒａｍｉｃｓｏｃｉｅｔｙｄｅｃｅｍｂｅｒ，２０１７ 常見爐渣水泥復合膠凝材料性能研究綜述 孫冠東，焦華喆，陳新明，劉子璐，嚴少洋 （河南理工大學，焦作４５４１５０） 摘要：礦渣、鋼渣是常見爐渣，爐渣作為工業冶煉后的殘余產物占據著大量優質的土地資源，嚴重污染著周邊環境。 為了解決爐渣的使用問題，一種方法是將經過處理的爐渣摻入到水泥的生產中，代替部分水泥，制成爐渣水泥復合 膠凝材料；另一種方法是將爐渣作為碎石摻入到混凝土的制作過程中，但這種效果并不理想。研究表明，爐渣水泥 復合膠凝材料幾乎與水泥性能相當，展現出了許多優異的性能。這種方法不僅解決了爐渣使用的問題，還減少了 因為爐渣堆積和水泥生產帶來的環境污染，因此爐渣水泥復合膠凝

以脫硫石膏和粉煤灰作為礦渣粉的激發劑和填料,制備成復合膠凝材料。研究了脫硫石膏和粉煤灰的摻加量對復合膠凝材料的漿體流動性能和硬化體力學強度進行了研究,發現流動性能隨著粉煤灰摻加量的降低而下降,3d強度隨著脫硫石膏的摻加量的增大而下降,7d強度則當脫硫石膏摻加量為20%時強度最高。同時還研究了3種常用堿激發劑naoh、koh和na2sio3對其流動性能和力學強度的影響。naoh、koh對流動性能的作用相似,隨著加入量的增大而增大,而na2sio3則相反。3d強度隨naoh和koh的摻量增大而增大,14d強度相反;na2sio3的3d激發作用不明顯,14d強度則低于不摻入任何其他激發劑時的強度。

以廢渣黃石膏10%、水泥90%、高效減水劑1.2%～2.0%為原料配制的膠結材膠砂,其抗壓、抗折強度滿足p.o42.5水泥的強度指標要求,其凝結時間及安定性合格;采用配比為黃石膏30%、水泥70%、高效減水劑1.2%～2.0%,可配制c30混凝土,其抗滲性能達到p12抗滲等級要求;對制備的不同齡期膠砂及混凝土試塊進行xrd分析,結果表明:黃石膏-水泥復合膠凝材料的水化產物,主要是c-s-h凝膠、鈣礬石及二水石膏。c-s-h凝膠、鈣礬石及二水石膏相互膠結在一起,形成致密的硬化體,從而產生強度。

研究了水泥-粉煤灰復合膠凝材料在等水膠比條件下的化學結合水、水化產物與硬化漿體顯微結構,探討了礦物外加劑c和激發劑d的摻入對水泥-粉煤灰復合膠凝材料體系的影響規律。研究結果表明:礦物外加劑c、激發劑d的加入促進摻粉煤灰的水泥漿體早期的水化速度,改善了水泥石的孔結構,增大了水泥石的密實度,提高了硬化水泥石的早期抗折強度和抗壓強度。

研究礦渣摻量對礦渣-水泥復合膠凝材料體系水化反應動力學過程的影響。結果表明:復合膠凝材料體系的水化放熱速率隨礦渣摻量增加和水化溫度的降低而下降;非蒸發水含量隨礦渣摻量的增加呈現先增大后降低的趨勢,當礦渣摻量為30%時,非蒸發水含量達到最大值;復合膠凝材料體系的抗壓強度隨礦渣摻量的增加而降低,且復合膠凝材料體系抗壓強度在28d前增幅較大,在28d后增長趨于平緩。從sem照片上可以看出,礦渣摻量不超過30%的復合膠凝材料體系中,部分凝膠與晶體緊密結合在一起,試樣微觀界面結構較為致密。

第13卷第2期 2010年4月 建　筑　材　料　學　報 journalofbuildingmaterials 　 vol.13,no.2 apr.,2010 收稿日期:2009204213;修訂日期:2009205225 基金項目:高等學校博士學科點專項科研基金資助項目(200804861060);中建股份科技研發課題(cscec220092z219) 第一作者:劉數華(1978—),男,江西吉安人,武漢大學副教授.主要從事高性能水泥基材料研究.e2mail:shliu@tsinghua.edu.cn 　　文章編號:100729629(2010)0220218205 石灰石粉對復合膠凝材料水化特性的影響 劉數華 (武漢大學水資源與水電工程科學國家重點實驗室,湖北武漢430072)

對石膏、水泥及粉煤灰等膠凝材料進行復合改性研究,結果表明,石膏-水泥-粉煤灰系復合膠凝材料在適宜的配比下,可以制作耐水性好、強度高以及干燥收縮率低的新型墻體材料。通過對試件硬化體微觀晶體形貌的觀測研究,分析了石膏-水泥-粉煤灰系復合膠凝材料耐水性能改善的機理。

通過調節初始加水量控制鋼渣的碳酸化效果(碳酸化質量增加率),利用膠砂強度試驗法測定碳酸化鋼渣的活性指數,以及分析硬化漿體礦物相和微觀形貌,研究碳酸化鋼渣水泥水化活性。結果表明:隨著初始加水量的增加,碳酸化質量增加率先增加后降低;鋼渣中的游離氧化鈣(f-cao)含量經碳酸化后,由3.92%降至1.11%;加水量為19%的鋼渣經碳酸化后,生成15.95%的caco3;碳酸化質量增加率相同時,加水量為11.8%的碳酸化鋼渣3、28d活性指數較21%加水量的分別高49%和5%。在初始加水量為19%時,碳酸化鋼渣3、28d活性指數為最大值,較未碳酸化鋼渣水化活性可提高97%和16%;碳酸化生成的caco3與水泥中的c3a反應生成水合碳鋁酸鈣。

研究了不同細度和不同摻量的礦渣和粉煤灰對粉煤灰-礦渣-水泥(fsc)復合膠凝材料強度的影響.借助激光衍射粒度儀測定了礦渣和粉煤灰的粒徑.測定了fsc復合膠凝材料的水化熱,分析了其水化進程.結果表明:礦渣細度對fsc復合膠凝材料強度影響較大,礦渣越細,fsc復合膠凝材料強度越高;通過優化礦渣、粉煤灰的顆粒級配,可發揮出它們的"疊加效應";當粉煤灰和礦渣總摻量(質量分數)為50%,而礦渣摻量在33%以上時,可配置出52.5r復合水泥.

研究礦渣微粉摻量和堿性激發劑用量對脫硫石膏-礦渣微粉復合體系性能的影響。結果表明:礦渣微粉摻量為20%時脫硫石膏-礦渣微粉復合體系物理力學性能較好,抗壓強度、抗折強度和軟化系數分別為11.2mpa、4.6mpa和0.42。采用硅酸鈉作為復合材料的激發劑,當堿性激發劑用量為1%時,能夠有效激發礦渣微粉潛在活性,提高復合體系性能,7d抗壓強度達12.3mpa,軟化系數為0.56;28d抗壓強度達12.6mpa,軟化系數為0.59。