介紹了基于windows7操作系統(tǒng)而開發(fā)的帶示教功能的六軸數(shù)控電火花小孔機控制系統(tǒng),闡述了系統(tǒng)軟件及硬件部分的功能和特點。該系統(tǒng)穩(wěn)定性高,編程靈活性大,加工控制自動化程度高,為我國數(shù)控電火花小孔加工提供了新的思路和方法。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,在宇航、電子、儀器、輕工和紡織等行業(yè),尤其是模具行業(yè)中,帶有小孔的工件愈來愈多,且工件孔徑愈來愈小,直徑在1毫米以下的孔經(jīng)常出現(xiàn)。同時,工件材料品種繁多,有普通結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、工具鋼、耐熱不銹鋼、硬質(zhì)合金,甚至極難加工的金剛石材料等。因此,對小孔加工技術(shù)提出了更高的要求,傳統(tǒng)的鉆削小孔的加工方法已無法滿足需要。五十年代以來,相繼出現(xiàn)了用電火花、激光、超聲、電子束、電解等工藝進(jìn)行小孔加工的特

電極管—小孔電火花加工用工具電極

為了研究復(fù)合鋼板復(fù)板中殘余應(yīng)力的大小和分布狀況,采用改進(jìn)的盲孔法,即在測點打孔后多次擴孔,利用相似標(biāo)定實驗所得多組應(yīng)變釋放系數(shù)計算殘余應(yīng)力,可得不同深度殘余應(yīng)力的估算值。實測結(jié)果與定性分析結(jié)果吻合。測試結(jié)果還表明,復(fù)合鋼板復(fù)層內(nèi)存在殘余應(yīng)力,且以拉拉和拉壓應(yīng)力狀態(tài)為主,應(yīng)力沿厚度方向非均勻分布,隨深度增加應(yīng)力增大,最大應(yīng)力位于結(jié)合面附近,應(yīng)力值超過100mpa。

本文通過工藝轉(zhuǎn)化,采用車銑復(fù)合加工中心與深孔鉆取代電火花來實現(xiàn)小孔和深孔的加工,解決了電火花加工帶來的表面質(zhì)量和尺寸精度差等一系列問題。

介紹了采用振動時效技術(shù)消減水電站鋼岔管焊接殘余應(yīng)力,以及用x射線衍射法進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力測試來對振動時效效果進(jìn)行定量評價。并舉例說明x射線衍射測試焊接殘余應(yīng)力的應(yīng)用情況。

針對含孔有限寬復(fù)合材料層合板的應(yīng)力集中問題,提出一種計算孔邊應(yīng)力分布及應(yīng)力集中因子的方法:先利用經(jīng)典層板理論,將復(fù)合材料層合板化歸為各向異性板;再將各向異性板等效轉(zhuǎn)換為一偏軸拉伸的單向纖維層板;最后利用含孔偏軸單向板的孔邊應(yīng)力計算公式來分析一般鋪層層合板孔邊應(yīng)力集中情況。根據(jù)所推導(dǎo)的計算公式,分析討論了板寬/孔徑比、鋪層比例、鋪層方式、材料性能參數(shù)等因素對孔邊應(yīng)力集中的影響。

石膏板貼縫紙要求具有一定的透氣性能,電火花打孔是達(dá)到這一目的地一個比較好的加工方法。進(jìn)行電火花打孔后的石膏板貼縫紙,紙面上微孔用眼睛幾乎看不見,外觀保持原樣,其強度也基本上不受影響,效果很好,比起其它機械打孔等方法優(yōu)越得多。

復(fù)合材料力學(xué)性能復(fù)合材料 百科名片 橡塑復(fù)合材料 復(fù)合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)， 使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應(yīng)用 江蘇新型復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)園 展開 編輯本段 歷史 復(fù)合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復(fù)合而成。20世紀(jì)40年代，因航空工業(yè)的需要，發(fā) 展了玻璃纖

通過用盲孔法對焊接h型鋼的殘余應(yīng)力進(jìn)行檢測，并對檢測結(jié)果進(jìn)行分析，初步了解了焊接h型鋼殘余應(yīng)力的狀況。

在電火花加工中,工具電極材料的選擇非常重要,它不僅影響到電火花加工的穩(wěn)定性,還影響到電火花的加工速度和工具電極的損耗。不同工具電極加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具電極和工件間的分配比例不同,這點有關(guān)資料及教材都有定論。為什么會分配不同,卻少有文章詳細(xì)闡述,現(xiàn)就電火花加工中就常用的紫銅電極和石墨電極在加工銅時加工速度的差別及原因提出個人觀點。

在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數(shù)的選擇對加工效率及加工質(zhì)量有極大的影響,揭示這些非電參數(shù)的工藝規(guī)律對提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標(biāo),在不同條件下開展工藝試驗,得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時為去離子水,加工鋁合金材料工件時為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標(biāo)開展工藝試驗,得出最佳電極材料在加工45鋼工件時為鎢,加工紫銅材料工件時為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質(zhì)量的開展提供了重要的借鑒。

復(fù)合材料復(fù)合材料

電火花成型機床安全操作規(guī)程 1.開機操作前，要穿好工作服，做好操作準(zhǔn)備工作。 2.電火花機床必須在專人指導(dǎo)下進(jìn)行操作，不允許未經(jīng)許可自行操作。 3.在放電加工前，應(yīng)仔細(xì)安裝好工件，找正工具電極和工件的相對位置。 4.電火花成型機床工作液為易燃煤油，必須配備干粉滅火器，以防運行 中發(fā)生火災(zāi)，并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上，以防止 工作液著火燃燒。 6.在放電加工過程中，嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。 7.在操作過程中如發(fā)生意外，首先要按下操作面板上的紅色急停按扭， 再拔下插頭，檢查事故原因，待排除故障后再開機，啟動時間間隔不得小 于50秒。 8.操作過程中，進(jìn)行移動操作時要特別小心，必須確認(rèn)移動行程中沒有 阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床。 9.火花成形

通過對鉆孔法測定焊接鋼構(gòu)件殘余應(yīng)力的試驗分析,我們測定了焊接薄壁鋼管試件沿圓周的縱向殘余應(yīng)力的分布模式,得出該法測定縱向殘余應(yīng)力是可行的,其殘余應(yīng)力以拉應(yīng)力為主。

電火花測試報告 holidaytestedreport 制造廠名稱：報告編號： nameofmanufacturerreportno. 工作令號 workordernumber 產(chǎn)品編號 productid 產(chǎn)品主要規(guī)格尺寸 productsize 產(chǎn)品名稱 productname 檢驗標(biāo)準(zhǔn) test 電火花測試儀品牌及型號brand andmodelofelectricsparktester 襯里材料 liningmaterials 襯里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 檢驗電壓kv testvoltage 掃描速度mm/s scanningspeed 環(huán)境濕度（%） ambienthumidity 電火花擊穿部位

電火花測試報告 holidaytestedreport 制造廠名稱：報告編號： nameofmanufacturerreportno. 工作令號 workordernumber 產(chǎn)品編號 productid 產(chǎn)品主要規(guī)格尺寸 productsize 產(chǎn)品名稱 productname 檢驗標(biāo)準(zhǔn) test 電火花測試儀品牌及型號brand andmodelofelectricsparktester 襯里材料 liningmaterials 襯里厚度（mm） liningthicknes（mm） etft□fep□pfa□ptfe□pvdf□ 其他： other： 檢驗電壓kv testvoltage 掃描速度mm/s scanningspeed 環(huán)境濕度（%） ambienthumidity 電火花擊穿部位

骨關(guān)節(jié)病是一種以局部關(guān)節(jié)軟骨退變、骨質(zhì)丟失、關(guān)節(jié)邊緣骨刺形成及關(guān)節(jié)畸形和軟骨下骨質(zhì)致密為特征的慢性關(guān)節(jié)疾病,又稱骨關(guān)節(jié)炎、退行性骨關(guān)節(jié)病、增生性關(guān)節(jié)炎、老年性關(guān)節(jié)炎.

針對消除軋管過程中"鐵耳子"現(xiàn)象的管坯冷定心孔電火花加工控制問題,提出了一種基于定量反饋控制理論和非線性擾動觀測理論的電液伺服控制策略。該控制策略將電液伺服系統(tǒng)劃分為負(fù)載環(huán)和壓力跟蹤環(huán),在負(fù)載環(huán)利用定量反饋控制器得到壓力跟蹤環(huán)的液壓缸期望負(fù)載壓力;在壓力跟蹤環(huán)則利用基于非線性擾動觀測的控制器實現(xiàn)對液壓缸負(fù)載壓力的跟蹤。系統(tǒng)實際控制結(jié)果表明,該控制策略具有較好的動態(tài)跟蹤性能,可以較好地實現(xiàn)具體加工過程。

以電火花加工淬火鋼螺紋孔為實例,探討了電火花加工螺紋的原理和特點,并對工具電極的制作和裝夾調(diào)校以及為確保加工質(zhì)量所應(yīng)采取的措施作了說明。

運用有限元商用軟件abaqus,分析了剪載荷下腹板開孔的復(fù)合材料翼梁的孔邊應(yīng)力分布及開孔補強性能.在應(yīng)力分析中,討論了開孔間距,開孔距離梁下緣條的高度及開孔形狀對孔邊應(yīng)力分布的影響.研究表明開孔間距、開孔距離梁下緣條的高度及開孔形狀對孔邊應(yīng)力集中程度都有影響,但是開孔距梁下緣條的高度和開孔形狀影響較大;補強能降低開孔處的應(yīng)力,提高結(jié)構(gòu)承載能力.包邊補強效果最好,雙側(cè)貼片補強次之,單側(cè)貼片補強效果最弱.補強材料剛度越大,補強效果越好.

復(fù)合材料補片膠接技術(shù)是一種有效修復(fù)飛機受損鋁合金構(gòu)件的低成本方法。補片與鋁合金材料熱膨脹系數(shù)的顯著差異,會在構(gòu)件中引入殘余熱應(yīng)力,對構(gòu)件性能造成不利影響。文中采用單向碳/環(huán)氧復(fù)合材料補片對航空鋁合金ly12cz薄板進(jìn)行單面補強,并通過確定應(yīng)力釋放溫度測量了鋁板及補片上的殘余熱應(yīng)變。結(jié)果表明,對完好鋁板而言,鋁板和補片的殘余熱應(yīng)變可分別達(dá)到-488με和285με;對于含中心裂紋鋁板而言,裂紋長度對于殘余熱應(yīng)變的影響較小。采用經(jīng)典層合板理論和雙金屬片模型分別預(yù)測了復(fù)合材料補片及鋁合金板在膠接面上的殘余熱應(yīng)力。經(jīng)典層合板理論對補片和完好鋁板殘余熱應(yīng)力的預(yù)測值分別為-79.8mpa和50.8mpa;雙金屬片模型的計算值偏大,分別為-98.4mpa和64.6mpa。