通過(guò)化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、宏觀和微觀檢驗(yàn)等方法,對(duì)鍋爐水冷壁管爆管事故的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該水冷壁管是由于過(guò)熱造成珠光體球化而導(dǎo)致材料性能下降,因此發(fā)生了爆管。

xxxx工程145t/h 循環(huán)流化床鍋爐水冷壁吊裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位：xxxxxx公司 年月日 目錄 一.工程概況...................................................................1 二.編制依據(jù)...................................................................2 三.作業(yè)準(zhǔn)備及條件.............................................................2 四.吊裝順序選擇...............................................................3 五.吊裝描述及核算......

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動(dòng)拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個(gè)月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

內(nèi)蒙古第一電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司海電三期工程項(xiàng)目部 第1頁(yè)共23頁(yè) 1作業(yè)項(xiàng)目概況 1.1作業(yè)內(nèi)容 內(nèi)蒙古海電三期擴(kuò)建工程23330mw機(jī)組，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造為亞 臨界參數(shù),中間再熱,自然循環(huán)鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置,單爐膛，平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全懸吊結(jié) 構(gòu)尾部煙道倒l型布置。水冷壁采用膜式全焊結(jié)構(gòu)，由鋼管和扁鋼制成,內(nèi)螺紋管∮63.5 36.6，光管∮63.537mm，∮7639mm、∮76312mm，材質(zhì)sa-210c，扁鋼為6312.7mm, q235-a鋼，管節(jié)距為76.2mm,爐膛深12773mm,`寬14048mm。為提高水循環(huán)的可靠性， 在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)采用了內(nèi)螺紋管。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處由后水 冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐，其上部的后水冷壁分成兩路，一路為33根

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 熱電廠鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析 王來(lái)1，馬海濤1，韓雙起1，佟金杰2，劉民2 （1.大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧大連，116024； 2.大連石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處，遼寧大連116011） 摘要：對(duì)某熱電廠鍋爐水冷壁管爆管原因進(jìn)行了綜合分析?；诒懿课粌?nèi)壁存在脫碳、爆口周圍內(nèi)壁有大量沿晶微裂紋（發(fā) 紋）等明顯的氫腐蝕特征，判定該水冷壁管爆管主要是氫腐蝕造成的，而內(nèi)壁大量結(jié)垢是氫腐蝕的前提和基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：水冷壁管；爆管；氫脆；失效分析 中圖分類號(hào):tg142.41文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

本文針對(duì)某電廠鍋爐水冷壁出現(xiàn)的高溫腐蝕情況,對(duì)其形成原因進(jìn)行了詳細(xì)分析,并有針對(duì)性地采取了相應(yīng)預(yù)防措施,經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐,水冷壁高溫腐蝕得到了有效遏制。

對(duì)電站鍋爐水冷壁管進(jìn)行宏觀檢查、金相顯微組織觀察與分析、化學(xué)成分分析。結(jié)果表明,該電站鍋爐水冷壁管失效的主要原因是由于爐底熔渣產(chǎn)生析鐵,鐵水漏到該水冷壁管正火面造成管材嚴(yán)重過(guò)熱,產(chǎn)生短時(shí)過(guò)熱爆管。

鍋爐水冷壁爆管的分析、處理和預(yù)防措施

鍋爐水冷壁管焊接技術(shù)總結(jié)——寶鋼冷軋薄板2#、3#shl20-1.27-aii水管鍋爐，六年需進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。傳熱設(shè)備部件普遍被煙氣、爐水腐蝕，管道積垢嚴(yán)重，爐內(nèi)耐火泥脫落（造成漏氣），使收集煙道灰塵的鎖氣器流通不暢，負(fù)荷能力降低，為加強(qiáng)鍋爐安全、可靠運(yùn)行，...

410t鍋爐水冷壁管排換管施工方案 1 目錄 1工程概況????????????????????????????2 2編制依據(jù)????????????????????????????2 3施工范圍????????????????????????????2 4施工用水、用電布置???????????????????????2 5作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件??????????????2 6參加施工人員的資格和要求????????????????????3 7作業(yè)所需的工機(jī)具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度???????????3 8施工工序、方法及工作標(biāo)準(zhǔn)施工記錄????????????????3 9現(xiàn)場(chǎng)文明施工??????????????????????????7 10作業(yè)環(huán)境要求???????

耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻 摘要：針對(duì)山東泉林紙廠堿回收鍋爐中水冷壁管排的組對(duì)方法，在焊接過(guò)程中采用氬弧焊打底、焊條電 弧焊蓋面，配合合理的焊接工藝參數(shù)，保證了水冷壁焊接質(zhì)量，為后期省煤器和過(guò)熱器的焊接提供參考。 關(guān)鍵詞：堿回收鍋爐；水冷壁；焊條電弧焊；氬弧焊 中圖分類號(hào)：栽鄖源緣苑援緣文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：月文章編號(hào)：?jiǎn)T園園員原圓猿園猿穴圓園員圓雪園圓原園園怨員原園圓 耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻 據(jù)錯(cuò)口大小，參照整個(gè)管排的外形尺寸，將鱗片割開(kāi) 一定長(zhǎng)度穴割開(kāi)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管口變形量進(jìn)行調(diào)節(jié)雪， 利用千斤頂施加外力，氧乙炔火焰校正，校正后錯(cuò) 口尺寸小于園援緣皂皂后，進(jìn)行水冷壁管排的定位焊。 圓援圓水冷壁管排定位 穴員雪水冷壁管整體定位。水冷壁管排在定位前應(yīng) 考慮管排的收縮變形和應(yīng)力釋放對(duì)整個(gè)管排焊接的 影響，若管排定位順序不對(duì)，會(huì)使裝配好的

水冷壁管爆漏是鍋爐常見(jiàn)的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因較多,如超溫、腐蝕、磨損、結(jié)垢和膨脹不均產(chǎn)生拉裂等。從理論上論述分析石嘴山發(fā)電廠#9鍋爐水冷壁管爆漏、鍋爐水冷壁腐蝕的原因,認(rèn)為影響水冷壁腐蝕爆破的主要因素是管壁溫度和煙氣成分,次要因素是堿性腐蝕。管內(nèi)附著物、燃燒工況是管壁溫度局部升高的主要原因,而煙氣中的腐蝕氣體在高溫下與管壁金屬發(fā)生反應(yīng),促使?fàn)t管腐蝕爆破,同時(shí)提出防止水冷壁腐蝕爆破的措施。

電站鍋爐水冷壁管熱疲勞失效分析

超超臨界鍋爐水冷壁壁溫異常原因分析

針對(duì)鍋爐管爆漏導(dǎo)致機(jī)組強(qiáng)迫停機(jī)問(wèn)題,本文闡述了通過(guò)采用高等級(jí)材料,改善焊接工藝,改變結(jié)構(gòu),降低拘束度,適當(dāng)調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)等手段,有效減少熱應(yīng)力的影響,延長(zhǎng)使用周期的方法。

我廠電站兩臺(tái)高壓燃煤鍋爐2009年發(fā)生多起水冷壁爆管事故,采用化學(xué)分析、測(cè)厚等方法對(duì)失效水冷壁進(jìn)行分析,結(jié)果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁內(nèi)側(cè)水垢阻礙熱傳導(dǎo)所致

針對(duì)馬鋼熱電總廠鍋爐運(yùn)行中存在的實(shí)際問(wèn)題,特別是新建4#、5#全燒高爐煤氣鍋爐受馬鋼大高爐系統(tǒng)影響,經(jīng)常低負(fù)荷運(yùn)行,介紹了水循環(huán)概念及運(yùn)行中如何改善水循環(huán)避免鍋爐水冷壁爆管。

針對(duì)燃煤供熱鍋爐水冷壁管出現(xiàn)的頻繁爆管漏水現(xiàn)象,通過(guò)x射線衍射物相鑒定,edax能譜成分分析,對(duì)爆管后更換下來(lái)的故障管及管壁燃燒殘留物進(jìn)行物相分析,確定爆管漏水原因.結(jié)果表明:水冷壁管破壞的主要原因是由于燃煤含硫量過(guò)高導(dǎo)致?tīng)t管表層及殘留灰渣中的硫酸鹽而過(guò)旱腐蝕,而且腐蝕與溫度導(dǎo)致加大氧化硫?qū)t管腐蝕程度及爐管受熱面有關(guān).

通過(guò)對(duì)失效水冷壁管系統(tǒng)的分析與研究,找出水冷壁管開(kāi)裂及鰭片撕裂的原因是由于長(zhǎng)期過(guò)熱引起的沿晶型蠕變開(kāi)裂,提出改進(jìn)措施及溫度監(jiān)控措施。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，其主要特點(diǎn)在于燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復(fù)地進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，爐內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，不但能達(dá)到低nox排放、90％的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，且向大型循環(huán)流化床鍋爐方向發(fā)展。

通過(guò)介紹鍋爐水冷壁的基本構(gòu)造、作用、分類,進(jìn)而分析了鍋爐水冷壁管主要磨損的原因,最后提出了改進(jìn)措施。

水冷壁是是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面。一旦發(fā)生水冷壁爆管而導(dǎo)致停爐,就直接影響發(fā)電、供熱任務(wù),因此掌握水冷壁爆管原因及預(yù)防是極其必要的。