................. ................. 一、峨眉山玄武巖 峨眉山玄武巖（emeishanbasalt，omeishanbasalt）時代屬中二疊世晚期至 晚二疊世早期。分布于西南各省，如川西、滇、黔西及昌都地區等。命名地點在四川 峨眉山。主要為陸相裂隙式或裂隙—中心式溢出的基性巖流，以玄武巖為主，局部地 區有粗面巖、安山巖、流紋巖及松脂巖等。常具拉斑玄武巖結構、氣孔及杏仁狀結構。 在云南、四川會理及金沙江流域，厚達1000～2000米。與下伏茅口組呈假整合或不 整合接觸，與上覆宣威組呈整合或假整合接觸。在昆陽石龍壩附近玄武巖組底部發現 有孔蟲、腕足類及珊瑚等海相化石。在貴州威寧玄武巖下部夾凸鏡狀灰巖層。[1 二、方解石 方解石 方解石是一種碳酸鈣礦物，天然碳酸鈣中最常見的就是它。因此，方解石是一種分布很廣的 礦物

建筑垃圾排放量巨大,既污染環境,又浪費資源,其綜合利用已得到重視。作者進行了用建筑垃圾中無機渣作為水泥混合材的試驗研究。結果表明,粉磨后的無機渣摻入到細磨的p·ⅰ型硅酸鹽水泥中,水泥比表面積為4322m2/kg時,摻入20%無機渣的水泥膠砂抗壓強度可達541mpa,且凝結時間、安定性等指標均達國家標準。

峨眉山玄武巖的基本特征及工程意義 此次工程地質實習我們主要考察了學校附近的峨眉山玄武巖，我經查閱眾多書籍及網站，對峨眉山玄 武巖做出以下一些基本介紹，由于本人對峨眉山玄武巖所知甚少，故本文引用較多資料，請見諒。 玄武巖屬基性火山巖。是地球洋殼和月球月海的最主要組成物質，也是地球陸殼和月球月陸的重要組 成物質。 峨眉山玄武石-地質年代 峨眉山玄武巖時代屬中二疊世晚期至晚二疊世早期。分布于西南各省，如川西、滇、黔西及昌都地區 等，最初命名地點在四川峨嵋山，故名。巖性是以玄武巖為主，局部地區有粗面巖、安山巖、流紋巖及松 脂巖等，主要以陸相裂隙式或裂隙—中心式溢出，常具拉斑玄武結構、氣孔及杏仁狀結構。 峨眉山玄武巖-主要成分 峨眉山玄武巖的主要成分與一般玄武巖基本相同，根據地質科學家分析鑒定，玄武巖的主要成份是二 氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂（還有少量的氧化鉀、氧化鈉），其中二

峨眉山玄武巖的基本特征及工程意義 此次工程地質實習我們主要考察了學校附近的峨眉山玄武巖，我經查閱眾多書籍及網站，對峨眉山玄 武巖做出以下一些基本介紹，由于本人對峨眉山玄武巖所知甚少，故本文引用較多資料，請見諒。 玄武巖屬基性火山巖。是地球洋殼和月球月海的最主要組成物質，也是地球陸殼和月球月陸的重要組 成物質。 峨眉山玄武石-地質年代 峨眉山玄武巖時代屬中二疊世晚期至晚二疊世早期。分布于西南各省，如川西、滇、黔西及昌都地區 等，最初命名地點在四川峨嵋山，故名。巖性是以玄武巖為主，局部地區有粗面巖、安山巖、流紋巖及松 脂巖等，主要以陸相裂隙式或裂隙—中心式溢出，常具拉斑玄武結構、氣孔及杏仁狀結構。 峨眉山玄武巖-主要成分 峨眉山玄武巖的主要成分與一般玄武巖基本相同，根據地質科學家分析鑒定，玄武巖的主要成份是二 氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂（還有少

為了提高建筑垃圾的利用率,全成分地利用建筑垃圾,研究了利用建筑垃圾作為混合材生產水泥的可行性.試驗表明,當廢磚或廢混凝土摻量小于15%時,可生產42.5r或42.5普通硅酸鹽水泥,在以硅酸鈉作為激發劑、用量為0.8%時,廢磚或廢混凝土摻量20%也能夠達到42.5普通硅酸鹽水泥的強度要求.

將鋼渣粉與礦渣粉以1∶2比例復摻后以30%、50%和80%的摻量用于水泥中,并加入活性激發劑,所配制水泥的各種性能指標滿足gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》的技術要求。分析認為,鋼渣粉與礦渣粉復摻提高了顆粒級配的連續性;加入激發劑可以有效促進鋼渣的水化,而鋼渣的水化又能促進礦渣的水化,提高了鋼渣-礦渣復摻粉的活性。鋼渣-礦渣復摻粉可以作為混合材大量應用于水泥生產中。

大壩建基面的選擇取決于巖體風化程度.玄武巖風化作用受巖體結構控制,巖體的風化首先是沿各類結構面開始,逐漸向巖體內部發展.以西南某水電站為例,通過對某壩址區峨眉山玄武巖風化的表觀特征、礦物特征、化學特征進行了研究,結果表明:玄武巖的風化以物理風化作用為主,化學風化作用不明顯;斷層及層間、層內錯動帶對玄武巖的化學風化作用無顯著影響,現場判定巖體風化界限應重點依據巖體的表觀特征,從而為風化界限的現場判定提供了依據.

研究了粉磨時間對建筑垃圾細度和活性的影響，同時就粉磨方式、建筑垃圾摻量、與其它工業廢渣及外加劑復摻對砌筑水泥性能影響進行了系統研究。結果表明：建筑垃圾的易磨性較好，粉磨15min其比表面積即可達到434m^2/kg；隨著建筑垃圾摻量的增加，試樣強度下降明顯，凝結時間顯著增加；相同建筑垃圾摻量下分別粉磨得到水泥的強度顯著高于混合粉磨。建筑垃圾與其它工業廢渣復摻制備的砌筑水泥強度均高于單摻建筑垃圾；當水泥配合比為熟料∶石膏∶建筑垃圾∶粉煤灰∶鋼渣=35∶5∶30∶15∶15時，在外加劑的作用下，得到的水泥滿足gb/t3183—2003《砌筑水泥》要求。

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通過試驗研究確定大慶油頁巖灰符合火山灰質混合材要求,能與熟料摻混生產水泥。配制了不同油頁巖灰摻混量的水泥樣品,按照國標進行強度試驗,并采用x-射線衍射儀分析了28d膠砂試塊的物相組成。結果表明:隨著油頁巖灰摻量的增加,水泥樣品膠砂強度整體呈下降趨勢,且前期下降幅度大,后期小;高摻混量時熟料中的c3a礦物含量不足,試樣檢測出鈣礬石;油頁巖灰摻量為5～10%,水泥樣品強度仍能達到與熟料的相同的強度等級;摻量為15～20%,其強度亦接近熟料的強度等級;摻量在20%以上時,強度下降顯著。

結合毒重石質量優、易加工、生產成本低及吸收x射線、γ射線等特點,制備了以普通硅酸鹽水泥熟料為主要原料,毒重石作水泥混合材,輔以適量石膏的水硬性膠凝材料。考察了毒重石摻量對水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性、不同齡期機械強度以及輻射屏蔽能力的影響。結果表明:毒重石對普通硅酸鹽水泥熟料具有一定的緩凝作用;毒重石本身參與水化的能力很差,在水泥中基本上是作為非活性摻和材料,主要起填料的作用;毒重石水泥具有一定的輻射屏蔽能力,且隨著毒重石摻量的增加,水泥的屏蔽效果增強。

隨著水泥產量的增加,混合材的競爭日益激烈。通過對廉價混合材應用過程中出現問題的描述,提出了解決的對應措施,著力實現混合材的就地取材,積極提高水泥企業混合材實用技術水平;同時注重對新型混合材的試驗開發研究,從而促進水泥行業向綠色環保的可持續發展方向前進。

我國天然優質石灰石資源愈來愈短缺,為探明低品位的含鎂石灰石用作水泥混合材的可行性,特遴選按氧化鎂計含量在1.11%~16.76%之間的5種不同種類石灰石。對比用作水泥混合材時對水泥質量的影響,分析其應用的可行性。結果表明,含鎂石灰石用作水泥混合材對水泥質量的影響不大,該類型低品位石灰石用作混合材,對資源綜合利用和降低生產成本具有積極意義。

為探索提釩殘渣用作水泥混合材的可行性,根據提釩殘渣的物化特性分析,設計出合理的配料方案,通過對試樣的物理檢驗,研究了提釩殘渣的摻量對水泥性能的影響.試驗結果表明,提釩殘渣屬于活性混合材,在摻量為25%～40%時,可單獨用作水泥混合材,且不論單摻還是和水泥廠石煤渣對摻,水泥各項性能指標均符合gb175—2007《通用硅酸鹽水泥》中復合硅酸鹽水泥要求,其強度均滿足32.5強度等級水泥要求.提釩殘渣摻量的變化對抗壓強度的影響遠大于抗折強度,且對后期強度的影響要大于早期強度.隨著提釩殘渣摻量的遞增,水泥強度整體上呈現遞減趨勢.

巖體卸荷及其產生的變形現象已成為水電工程建設中一個突出的問題。在分析西南水電工程中峨眉山玄武巖巖體卸荷劃分方法的基礎上,采用已被大多數工程所運用的巖體的張開裂隙條數、裂隙張開度和縱波速度作為卸荷帶劃分量化指標,對白鶴灘水電站卸荷帶進行了劃分,證明了此量化指標作為卸荷帶劃分的統一標準的可行性。進一步結合卸荷帶的地質特征,探討了峨眉山玄武巖巖體卸荷帶劃分的統一標準問題,提出了卸荷帶劃分的建議方案。

2012.05122 新型建材與建筑裝飾 摘要：對某熱電廠的粉煤灰和爐渣的理化性質進行了研究， 表明：粉煤灰密度偏重，cao和so3含量高，屬于高鈣灰；爐 渣表觀密度較低，堿含量偏高，但cao和so3含量低。單獨使 用粉煤灰、爐渣或二者復合使用作混合材配制p.o42.5r水泥，合 適摻量為15%，粉煤灰配制的水泥后期強度高于爐渣的，但爐渣 配制的水泥早期強度高于粉煤灰的；不同的混合材，存在不同的 合適石膏摻量，此時所配水泥早期強度最高。 關鍵詞：粉煤灰；爐渣；混合材；水泥 1原料及試驗方法 1.1原料 某熱電廠的原狀粉煤灰，塊狀爐渣；漢中西鄉的二水石膏，純 度75%；聲威水泥熟料，孰料3d抗壓強度為32.3mpa、抗折強度 為6.4mpa，28d抗壓強度為52.6mpa、抗折強度為9.4mpa；水泥 膠砂強度測試采用iso標

對南嶼明礬石礦作水泥混合材的配比試驗結果進行分析,對不同品位的明礬石礦不同類型的其他混合材、石膏、水泥熟料共進行29組試驗,測試水泥的有關物化性能指標。試驗結果分析表明,南嶼明礬石礦可以作為水泥混合材使用,對其他相似類型的明礬石礦開發也具有實用價值。

研究了造氣爐渣灰粉作為水泥混合材對水泥性能的影響,結果表明:摻入爐渣灰粉的水泥隨著其摻量的增加,標準稠度用水量增加;摻量小于30%時,水泥的凝結時間基本保持不變,當摻量在30%～50%時,水泥終凝時間不超過5小時,滿足一般結構工程施工快凝的要求;當摻量小于40%時,水泥的抗壓與抗折強度均能達到32.5強度等級要求。

研究了人工砂副產物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或礦渣粉作為混合材對水泥膠砂強度和收縮性的影響。結果表明,在水泥生產中摻入15%~30%的石灰石粉作為混合材是完全可行的,且對水泥的強度和收縮性影響不大,與單摻粉煤灰相比,石灰石粉與粉煤灰復摻作為混合材的效果較好;而與單摻礦渣粉相比,石灰石粉與礦渣粉復摻作為混合材的效果較差。

該文分別將拋光磚拋光廢料和粉煤灰取代部分水泥進行水泥膠砂試驗研究,對比了同摻量時拋光廢料和粉煤灰對水泥凝結時間和膠砂強度的影響。結果表明,拋光廢料對水泥凝結時間有略微影響,同摻量時膠砂試件的抗壓強度比高于粉煤灰。

以錳渣微粉和石灰石粉按照不同比例進行復摻,研究其物理性能及水化性能。結果表明:錳渣微粉-石灰石粉可以有效減小標準稠度用水量,縮短水泥凝結時間,并且在水泥水化過程中能夠很好地發揮其物理、化學綜合性能,保證水泥早期和后期的強度。

1引言我國正處在房屋拆建的高峰時期,高聳的塔吊和林立的樓宇隨處可見。據住建部報導,到2020年中國還將新建住宅300億平方米,由此產生的建筑垃圾將超過50億噸。現在,絕大部分建筑垃圾未經任何處理,便被運往郊外或鄉村,露天堆放或填埋,占用大量的土地;同時,建筑垃圾中還含有害的重金屬元素,它們被埋到地下,會污染地下水,危害周邊居民的生活[1]。因此,建筑垃圾的無害化處