雙相不銹鋼薄壁管的焊接工藝
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論述了雙相不銹鋼薄壁管焊接面臨的問題,提出了相應的焊接工藝制定的原則.結(jié)合施工實例,制定了具體的焊接工藝參數(shù),并在實用中進行了試驗驗證.
不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝
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不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝 斯必克(上海)流體技術(shù)有限公司程學輝 摘要:我公司在客戶提出的要求范圍內(nèi),對產(chǎn)品的不銹鋼薄壁管采用自熔的氬弧焊焊接工藝, 既能滿足力學性能和耐腐蝕性能要求,同時滿足焊縫外觀缺陷及外形尺寸的要求,及內(nèi)壁焊縫 顏色的要求。 關(guān)鍵詞:不銹鋼;薄壁管;氬弧焊;自熔 前言 我公司是生產(chǎn)食品機械成套系統(tǒng)設備企業(yè),公司一直致力于高品質(zhì)產(chǎn)品,故對焊縫質(zhì)量的 要求也很高。在一個德國客戶的項目里,客戶提出了嚴格的相關(guān)焊接質(zhì)量要求,我公司通過質(zhì) 量保證體系的運轉(zhuǎn),包括原材料的控制,焊接工藝的評定,焊工技能培訓和焊縫外觀缺陷及外 形尺寸的控制等,完全滿足了客戶的要求。 1概述 1.1項目產(chǎn)品簡介 產(chǎn)品為食品殺菌系統(tǒng)設備,產(chǎn)品受壓部分均為符合en10217-7316l的不銹鋼薄壁不帶 填充材料的焊管件,壁厚范圍為1.2~2.0mm,管徑范圍為φ25~φ
不銹鋼薄壁管的微束脈沖等離子弧焊接工藝
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分析了不銹鋼薄壁管的焊接特點,選用了合適的焊接方法,制定了焊接工藝規(guī)程。通過對現(xiàn)有設備的改造和組合,實現(xiàn)了適合直徑20mm、壁厚0.8mm不銹鋼管的微束等離子弧焊接過程,取得了滿意的焊接質(zhì)量和外觀成形。
不銹鋼薄壁管焊接技術(shù)
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不銹鋼薄壁管焊接技術(shù) 李晴嵐曹民偉 近幾年,我公司陸續(xù)承接了一批不銹鋼管道安裝工程,較大的有杜邦化學工業(yè)公司生產(chǎn) 線安裝、深圳金威啤酒廠一、二期擴建工程。這些工程生產(chǎn)工藝的管道材料采用低壓不銹鋼 薄壁管,主要材質(zhì)見表1。 化工生產(chǎn)和啤酒生產(chǎn)對管道質(zhì)量要求比較高,以防產(chǎn)生不必要的污染。不銹鋼管內(nèi)必須 光滑,無氧化現(xiàn)象。經(jīng)過對比選擇,我們選用手工直流脈沖鎢極氬弧焊進行施焊,它具有如 下特點:(1)電弧穩(wěn)定。(2)可以進行全方位焊接。(3)焊縫質(zhì)量穩(wěn)定,一次最大焊透量4~5mm。 (4)能減小焊接應力和焊縫變形,提高結(jié)構(gòu)精度。(5)焊縫組織致密,耐腐蝕,特別是抗晶間 腐蝕性能較好。 1焊接設備及焊材選擇 焊機選用國產(chǎn)直流脈沖氬弧焊機,價格適中,性能穩(wěn)定。每臺焊機配備一個高位水箱, 利用落差自動供冷卻水,接水桶低位回收后提回高水箱。 電極采用鈰鎢棒,放射性低,對
不銹鋼薄壁管焊接方法
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薄壁不銹鋼管道焊接技術(shù)研究 來源:www.***.***編輯:日期:2007-11-30加入收藏 摘要:介紹薄壁不銹鋼管道焊接的技術(shù)、方法和焊接的工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞:薄壁不銹鋼管;焊接;管內(nèi)充氬氣;雙面成型 薄壁不銹鋼管輸送的介質(zhì)為生產(chǎn)原料或者產(chǎn)品。如果管道在安裝過程中。管 內(nèi)焊縫有毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷,會導致產(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留造成腐爛 變質(zhì),影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以對該種管道的焊縫成型要求特別高,要求雙面成型, 不允許咬邊和未焊透.焊縫高度omm—1mm,坑深度不超過0.3mm,尤其是 管內(nèi)焊縫必須成型均勻,光滑無毛刺,焊縫高度均勻omm—o.3mm,針對此 情況,對該工程薄壁不銹鋼管道的焊接,反復研究、試驗、總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù), 改進和提高焊接技術(shù),保證了工程安裝質(zhì)量要求。 1、焊接設備選擇 由于本工程不銹鋼管壁薄1mm-2mm,焊接熔淺,焊縫要求
不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝-上海焊接學會
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不銹鋼薄壁管氬弧焊自熔焊接工藝 斯必克(上海)流體技術(shù)有限公司程學輝 摘要:我公司在客戶提出的要求范圍內(nèi),對產(chǎn)品的不銹鋼薄壁管采用自熔的氬弧焊焊接工藝, 既能滿足力學性能和耐腐蝕性能要求,同時滿足焊縫外觀缺陷及外形尺寸的要求,及內(nèi)壁焊縫 顏色的要求。 關(guān)鍵詞:不銹鋼;薄壁管;氬弧焊;自熔 前言 我公司是生產(chǎn)食品機械成套系統(tǒng)設備企業(yè),公司一直致力于高品質(zhì)產(chǎn)品,故對焊縫質(zhì)量的 要求也很高。在一個德國客戶的項目里,客戶提出了嚴格的相關(guān)焊接質(zhì)量要求,我公司通過質(zhì) 量保證體系的運轉(zhuǎn),包括原材料的控制,焊接工藝的評定,焊工技能培訓和焊縫外觀缺陷及外 形尺寸的控制等,完全滿足了客戶的要求。 1概述 1.1項目產(chǎn)品簡介 產(chǎn)品為食品殺菌系統(tǒng)設備,產(chǎn)品受壓部分均為符合en10217-7316l的不銹鋼薄壁不帶 填充材料的焊管件,壁厚范圍為1.2~2.0mm,管徑范圍為φ25~φ
薄壁大直徑不銹鋼筒體的焊接工藝設計
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主要談談0cr18ni9不銹鋼作為永磁筒式磁選機設備的主要結(jié)構(gòu)件筒體時的焊接工藝。該筒體為一薄壁不銹鋼組焊件,由2塊尺寸相同、厚度為4mm的矩形不銹鋼鋼板分別卷制成筒形后,再整體成形為直徑為1050mm的大直徑筒體。
316L不銹鋼薄壁管的焊接
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分析了不銹鋼316l的焊接性能,針對薄壁管焊縫在腐蝕介質(zhì)中容易出現(xiàn)應力腐蝕的現(xiàn)象,提出了新的焊接工藝和施工方案,保證了316l薄壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量。
不銹鋼薄壁管焊接施工技術(shù)
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薄壁不銹鋼管在食品工業(yè)得到越來越廣泛應用的同時,對其焊接技術(shù)質(zhì)量也提出越來越高的要求。文章介紹了某啤酒廠擴建工程中應用的薄壁不銹鋼管道焊接施工技術(shù),闡述了施工過程中焊接設備和焊接方法的選擇,以及焊接的工藝要求。通過總結(jié)焊接技術(shù)數(shù)據(jù),改進和提高焊接技術(shù)參數(shù),工程最后達到設計及生產(chǎn)使用質(zhì)量要求。
不銹鋼管tig和mig補焊焊接工藝規(guī)范
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不銹鋼管tig和mig補焊焊接工藝規(guī)范 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應制定與實施設計規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗規(guī)范的要求,按h&z001002-2002《企業(yè) 標準編寫的一般規(guī)定》,為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在汽車零部件生產(chǎn)中多年工作的經(jīng)驗總結(jié),對于指導生產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門:工程技術(shù)中心; 本規(guī)范制定日期:2011-9-20 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場所、設備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗。 本規(guī)范適用于不銹鋼管和法蘭的焊接。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的 修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
薄壁不銹鋼換熱管與管板焊接工藝
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不銹鋼薄壁管與管板的焊接有其明顯的特點,文中介紹了輔助給水除氧器管—管板自動tig焊工藝。通過調(diào)整焊接參數(shù)和使用適當?shù)逆u極形狀,從而控制熔池形狀和焊縫成型,采用脹接方法定位,并使用工裝,消除了管口與管板的間隙,解決了薄壁管與管板焊的難題,取得了滿意的結(jié)果。
細徑薄壁不銹鋼管的氬弧焊接工藝
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介紹了細徑薄壁不銹鋼管的焊接難點和制定的焊接工藝方案,通過實踐證明該工藝方案能保證焊接質(zhì)量,滿足了石油化工中小型實驗裝置接管的連接。
薄壁不銹鋼管焊接工藝改進
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結(jié)合現(xiàn)場焊接實例,通過對國內(nèi)常用不銹鋼管的施焊經(jīng)歷,改進了不銹鋼管的焊接工藝,克服了不銹鋼管焊接背面成型差、易氧化和內(nèi)凹等缺陷,降低了焊接成本,在生產(chǎn)實踐中具有借鑒意義。
最新-薄壁不銹鋼管焊接工藝探究精品
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薄壁不銹鋼管焊接工藝探究 摘要薄壁不銹鋼管使用起來非常的經(jīng)濟,而且安全環(huán)保,比較衛(wèi)生,不會對 環(huán)境造成污染,所以總體上來說薄壁不銹鋼管的市場前景發(fā)展比較好,它在各種 工業(yè)領(lǐng)域的應用比較廣泛。 市面上所售賣的薄壁不銹鋼管它們的尺寸、規(guī)格、型號都比較多。 如果薄壁不銹鋼管管內(nèi)有毛刺或者是凹坑等等現(xiàn)象發(fā)生,那么就會影響產(chǎn)品 的使用效果,比如說薄壁不銹鋼管經(jīng)常使用在一些原料加工行業(yè)中,如果它有一 點的缺陷,就會導致一些原料在管內(nèi)殘留從而變質(zhì)。 所以要想保證薄壁不銹鋼管的使用質(zhì)量,以及使用的實際效果,就必須對焊 接工藝進行一定的改進,本文就具體探究一下薄壁不銹鋼管焊接工藝改進方法。 關(guān)鍵詞薄壁不銹鋼管;焊接工藝;改進探究薄壁不銹鋼管焊接工藝進行相關(guān) 的改進,能夠有效的提高它的應用效果,從而改變產(chǎn)品原有的一些缺陷,比如說 容易氧化,內(nèi)部有一些凹凸不平現(xiàn)象,背面成型比較差等等這些缺點
薄壁不銹鋼管道焊接工藝探討
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文章闡述了在薄壁不銹鋼管道的焊接過程中,采用氬氣和氫氣的混合物作為不銹鋼管焊接保護氣體以及采取相應配套的一系列工藝措施,可有效地避免薄壁不銹鋼焊縫的背面氧化,使不銹鋼焊縫內(nèi)表面不需要進行酸洗鈍化就能達到明亮的銀白色,提高了不銹鋼的耐腐蝕性能和使用壽命。
冷凝器不銹鋼薄壁管的蘭姆波檢測
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4.7
小直徑不銹鋼薄壁管廣泛應用于電站機組的冷凝器中,常規(guī)渦流檢測方法難以發(fā)現(xiàn)縱向貫通的條狀缺陷。在25mm×1mm和38mm×2mm不銹鋼管壁上,沿軸向和周向加工深度分別為0.1mm、0.2mm和0.5mm的人工切槽,并進行檢測試驗研究,確定了蘭姆波檢測技術(shù)對小直徑不銹鋼薄壁管上人工缺陷的可檢性,探討了對不銹鋼薄壁管材進行蘭姆波檢測的有效性和可靠性,提出以蘭姆波檢測技術(shù)對小直徑不銹鋼薄壁管進行檢測的建議。
不銹鋼薄壁管件的加工工藝改進
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4.4
介紹了大直徑薄壁不銹鋼管件(φ510/φ496×2200)的加工要點,分析加工過程中的難點及解決方法,給出各項基本加工參數(shù)。
不銹鋼薄壁管壓制過程中開裂原因分析
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采用掃描電子顯微鏡、能譜分析儀和金相顯微鏡對不銹鋼管薄壁管壓制過程中發(fā)生局部開裂失效原因進行檢測分析。結(jié)果表明,不銹鋼管壁材料中存在數(shù)量較多的呈鏈狀分布的非金屬夾雜物而造成應力集中因素,致使不銹鋼薄壁管壓制過程中產(chǎn)生局部開裂。
不銹鋼薄壁管工件的裝夾與加工
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在普通車床上加工薄壁不銹鋼管,由于裝夾易變形,車削時難斷屑,加上加工工藝、工裝、刀具等因素的影響,給車削加工增加不少難度,且難以保證工件的加工精度。為解決這個問題,專門設計一個簡易而實用的工裝夾具,并改革了原來的加工工藝,不但可以按時完成任務并且取得了良好的效果。
雙卡壓不銹鋼薄壁管件
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雙卡壓不銹鋼薄壁管件以其高強度、耐腐蝕、長壽命和簡易安裝而廣泛應用于供水、排水、消防和空調(diào)系統(tǒng)。安裝時需用專用工具卡壓,定期檢查和維護可確保其性能和壽命。選購時應關(guān)注材質(zhì)、厚度、尺寸及品牌。
奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對接氬弧焊焊接工藝試驗研究
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奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對接氬弧焊焊接工藝試驗研究——詳細介紹了在火力發(fā)電廠廣泛使用的奧氏體不銹鋼的焊接性能;并通過工藝試驗和現(xiàn)場實踐,提出了一套成熟的奧氏體不鎊銅小徑薄壁管氬孤焊焊接工藝方法,滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場的需要。
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職位:移生態(tài)環(huán)境影響評價
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林