由于壓力容器所處環(huán)境的多樣性,因此對制造質(zhì)量有著很高的技術要求。而作為壓力容器制造單位,能夠制造出符合國家標準、規(guī)程和設計要求的產(chǎn)品,是企業(yè)最終的追求。根據(jù)制造變換器脫硫塔為實例,來論述采用不銹鋼復合板為材料,如何控制提高壓力容器制造質(zhì)量。

壓力容器用復合鋼板一般是在石油化工等具有重大危險的環(huán)境中使用，既承受壓力，工作介質(zhì)幾乎又都是具有強烈腐蝕作用的物質(zhì)：且由于壓力容器用復合鋼板的制造工藝較為嚴格，一般的廠家因接觸少，工藝不成熟，在制造中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，如筒體下料尺寸不合適、焊縫蠕變斷裂等。為此，本文將主要談談壓力容器用復合鋼板的一些制造工藝及要求，以供同行參考。

不銹鋼復合鋼板由于其低廉的價格和優(yōu)良的性能,在石化工藝設備中有著越來越廣泛的應用,但是對于由不同材質(zhì)的基層和復層鋼板復合而成的雙層鋼板,如何保證其成型和焊接質(zhì)量是一項重要的課題。文章通過常壓塔的制造,從容器的組裝成型和不銹鋼復合鋼板的焊接兩方面論述了不銹鋼復合鋼板壓力容器制造質(zhì)量的控制方法。

壓力容器設計、制造時不銹鋼復合板的設計厚度與制造過程中制造減薄量之間存在差異,這樣將造成設備設計時不銹鋼復合鋼板設計厚度不滿足設計要求。本文提出了不銹鋼復合鋼板壓力容器設計、制造過程中應該值得注意的地方。

隨著科技的發(fā)展和復合鋼板自身性能的提高,復合鋼板在很多行業(yè)中被越來越廣泛地運用,但是復合鋼板在制造上比較復雜。復合鋼板的壓力容器制造工藝有很多要求,為提升改善制造工藝,制造出更好的產(chǎn)品,文章對復合鋼板的壓力容器制造工藝進行了深入的分析探究。

在壓力容器中為了保護普通鋼板出現(xiàn)銹蝕缺陷，一般都采用在鋼板上通過電鍍、粘貼和噴涂方法在鋼板的表面罩上一層防護膜，成為復合鋼板。復合鋼板因為其良好的適用性和經(jīng)濟性在各種化工企業(yè)被廣泛應用，在壓力容器制造中也是以復合鋼板為基層材料。本文通過從應用復合鋼板在壓力容器制造中的各個環(huán)節(jié)闡述，提出合理的質(zhì)量控制措施和制造工藝。

復合鋼板因其良好的適用性和經(jīng)濟性而在石油、化工、航海、醫(yī)療、食品行業(yè)中被廣泛應用,但其制造具有特殊性.文章主要從應用復合鋼板的壓力容器制造中的板材復合、筒體下料、排版、焊接工藝及相關要求進行闡述.

介紹了一種大型厚壁鎳基復合鋼板壓力容器制造工藝,通過采用經(jīng)驗公式下料、自制的工裝、autocad軟件輔助開孔放樣及tofd無損檢測技術等方法保證了制造的質(zhì)量。

文章從雙相不銹鋼復合鋼板一級分離器的制造問題入手,制定了設備的工藝方案,并通過詳細的方案擬定接管法蘭的焊接加工工藝,從保證焊接質(zhì)量、節(jié)約制造成本及簡化工藝流程的角度分析并選擇適合工藝方案。

說明了不銹鋼復合鋼板制造壓力容器的設計厚度與制造成品的最終厚度之間的差異,及可能造成不滿足設計要求的嚴重后果,提出了設計制造應注意的問題。

復合鋼板制壓力容器錯邊量的要求比較嚴格,在制作時,應綜合考慮多方面的因素,將錯邊量控制到最小。不銹鋼-鋼復合鋼板的焊接過程比較復雜,容易產(chǎn)生缺陷,所以,要充分考慮各種影響焊接因素,采用不同的工藝控制缺陷的發(fā)生。

以特厚不銹鋼復合板(316l+sa516gr70)容器筒體為例,針對卷焊制造過程中鋼板下料尺寸確定、避免復層(316l不銹鋼)受鐵素體污染、控制滾卷次數(shù)避免加工硬化引起裂紋缺陷、控制筒體縱縫焊接順序和異種鋼過渡焊接等5個方面進行論述并提出解決辦法,實現(xiàn)特厚復合板容器筒體卷焊制造。

本文主要介紹鈦-鋼復合板壓力容器接頭形式、焊接要求及制造技術要點,以期為鈦-鋼復合板壓力容器制造提供技術參考。

應用復合鋼板的壓力容器制造工藝 摘要:復合鋼板因其良好的適用性和經(jīng)濟性而在石油、化工、航海、醫(yī)療、食品行業(yè)中被廣 泛應用,但其制造具有特殊性。文章主要從應用復合鋼板的壓力容器制造中的板材復合、筒 體下料、排版、焊接工藝及相關要求進行闡述。 關鍵詞:復合鋼板;壓力容器;制造工藝;筒體下料;排版;焊接 abstract:thecomplexstencilplateisinthepetroleum,chemicalindustry,navigation, medicaltreatment,foodtradebecauseofitsgoodsuitabilityandeconomychinaextensive application,butitmakeparticularityofhaving.thistexti

淺談應用復合鋼板的壓力容器制造工藝及相關要求

混氫原料油換熱器是為安慶石化煉油廠制造的高壓換熱器,其主體材料為2.25cr-1mo+0cr18ni11ti復合鋼板,對制造過程中的封頭成型、加熱、熱處理、組對等方面進行了簡介。

本文結合實例闡述了不銹鋼復合鋼板廣泛應用于制造壓力容器的原因,以及在設備制造、檢驗、驗收時應注意的要點。

介紹了壓力容器用熱軋不銹鋼復合鋼板的研發(fā)及應用現(xiàn)狀，并對產(chǎn)品標準制定的原則、范圍以及結合性、機械性能、冷彎試驗等主要交貨技術條件的制訂情況進行了研究探討。

不銹復合鋼板是由不銹鋼(稱作覆層)和珠光體鋼(稱作基層)軋制而成的雙層金屬板,由于覆層與基層材料的成分、性能、焊接性差異較大,所以與一般的單體鋼焊接和同種鋼焊接相比,施焊時有一定的難度。從焊接性、焊接材料的選擇、坡口型式和尺寸、焊接工藝、焊后熱處理及焊接殘余應力的消除及焊接注意事項等幾方面對不銹復合鋼板的焊接問題進行了闡述。

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

不銹鋼壓力容器制造工藝 1.總則 本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造，本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文 件為準。 2.通用規(guī)定 (1)不銹鋼零部件或容器的制造應在專門場地進行，并具備如下條件： a.制造場地應具備保暖、通風、清潔及文明生產(chǎn)條件。 b.工件存放制造場地時，應鋪設地板或橡膠板、木板等。 c.支承托輥及焊接輥均應掛膠。 (2)使用工具如：銅錘、木錘或淬火工具等時，應盡量使工件少和鐵器接觸，磨削用砂輪 需采用純氧化物制成。 (3)材料標記移植 a.材料標記應用記號筆移植。 b.制造過程中受壓件或與介質(zhì)接觸的零件(內(nèi)件)的材料的標記在各工序應保持清 晰、完整、正確，直到水壓試驗檢查合格或竣工后方允許被清洗掉。 (4)防止磕碰劃傷 板材或零部件在吊運制作過程中，應始終保持鋼材表

不銹鋼壓力容器制造細則 1范圍 本細則規(guī)定了奧氏體不銹鋼及復層為奧氏體不銹鋼（以下簡稱不銹 鋼）制壓力容器及零部件的制造單位在制造管理中所必須遵守的基本要 求。 本細則適用于不銹鋼壓力容器及不銹鋼壓力容器零部件的制造。 非奧氏體或襯里為不銹鋼壓力容器及常壓不銹鋼容器的制造亦可 參照采用本細則。 2引用標準 下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本細則的條 文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會補修訂，使用本 標準的各方應探討、使用下列標準最新版本的可能性。 gb150—1998鋼制壓力容器 gb1031—1998表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 gb4334.1—84不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法 gb4334.2—84不銹鋼硫酸—硫酸鐵腐蝕試驗方法 gb4334.3—84不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法 gb4334.4—84不銹鋼硝酸—氫氟酸腐蝕試驗方