低纖維素型全位置立向下焊條的研究
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低纖維素型全位置立向下焊條的研究——在大量試驗基礎上.研制了一種纖維素含量較低的全位置立向下焊條,該焊條兼具普通鈦型焊條和纖維素型焊條的優點,具有優良的焊接工藝性能;同時該焊條還具有良好的力學性能和抗裂性能,可廣泛用于重要結構的焊接。
管道纖維素型立向下焊條的焊接特點
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管道纖維素型立向下焊條的焊接特點
纖維素型全位置立向下焊高效電焊條的研究
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纖維素型全位置立向下焊高效電焊條的研究——對纖維素型全位置立向下焊高效電焊條的藥皮成分進行了研究。并與日本的同類焊條做了性能對比。
纖維素立向下焊條制造工藝和使用工藝的探討
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纖維素立向下焊條制造工藝和使用工藝的探討——纖維素立向下焊條制造工藝和使用工藝的探討
CJ42l立向下電焊條的研制
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cj42l立向下電焊條的研制——分析了cj421立向下電焊條的主要工藝特點,對cj421立向下焊條藥皮的熔化溫度區間進行了測定,對焊條的熔敷金屬力學性能進行了檢測.將瑞典esab公司生產的立向下電焊條與所研制的cj421立向下電焊條的藥皮熔化溫度區間進行了測定比較,...
CJ421立向下電焊條在連續油管焊接的應用
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4.6
cj421立向下電焊條是我國國產立向下電焊條,相比進口公司生產的立向下電焊條價格更低且性能優越。本文通過cyj421立向下電焊條在連續油管焊接的使用,分析cyj421立向下電焊條的性能,并進一步指出cyj421立向下電焊條焊接性能非常良好,適用于連續油管的對接焊接。
使用纖維素焊條的下向焊接技術
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使用纖維素焊條的下向焊接技術——介紹了纖維素焊條的特點、焊條選型以及采用纖維素焊條焊接時對電焊機、焊接接頭和焊接預熱等的要求,提供了詳細的纖維素焊條下向焊接的工藝參數,列舉7施工實踐中采用纖維素焊條焊接時經常出現的焊接缺陷類型,并對焊接缺陷進...
纖維素型焊條/藥芯焊絲半自動向下組合焊焊接技術
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4.6
主要介紹了在長輸管道施工中,使用纖維素型焊條/藥芯焊絲半自動向下組合焊焊接方法的具體操作要點,以及焊接工藝參數的選用和具體操作方法,并指出了每層焊縫所應達到的質量要求。
纖維素焊條的鑄鐵補焊新工藝
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纖維素焊條的鑄鐵補焊新工藝——采用∞2mm伯樂e6010纖維素型焊條,對ht200灰鑄鐵工件進行補焊。通過采用合理的焊接工藝參數,焊后保溫、緩冷至室溫。補焊后,工件沒有出現裂紋及氣孔等缺陷。焊接接頭質量優良。
纖維素焊條下向根焊應用于工藝管道施工
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4.5
纖維素焊條下向根焊應用于工藝管道施工
高纖維素型焊條低溫韌性研究
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高纖維素型焊條低溫韌性研究——提高高纖維索型焊條低溫韌性是未能解決好的一大難題。本文分析和研究了各種影響熔敷金屬低溫韌性的因素,提出了控制熔敷金屬化學成分、加入多元合金ni—mo—re微合金化提高低溫韌性的新途徑,并開發出低溫韌性優良的高纖維索型焊...
國產高纖維素型焊條的研制
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國產高纖維素型焊條的研制——介紹了國產高纖維素焊條的研制情況,包括該焊條的藥皮渣系設計,主要原材料的篩選、預 處理以及焊條性能等,最后簡要介紹了該系列焊條在長距離輸油管線上的工程應用實例。
高纖維素型焊條碳化問題研究
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大?。?span id="0wahiaj" class="single-tag-height" data-v-09d85783>179KB
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高纖維素型焊條碳化問題研究——通過試驗。分析和研究了焊條藥皮組分對高纖維素型焊條的碳化的影響,并研究和應用了能提高高纖維素型焊條抗碳性能的幾種新物質。
改進型E4310纖維素焊條的研究
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改進型e4310纖維素焊條的研究——國產纖維素焊條在工藝性能等方面與國外同類焊條相比尚有差距,因而國內重要管道的焊接基本上依靠中纖維素焊條。為了推進該類焊條的國產化。對纖維素焊條的配方組成材料的品位和品種進行了研究和開發。以高質量的纖維素、合適的...
纖維素型焊條下向焊在長輸管道施工中的應用
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大?。?span id="ps1ssue" class="single-tag-height" data-v-09d85783>303KB
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4.5
本文介紹了ф3.2纖維素焊條打底,ф4.0纖維素焊條蓋面的管道下向焊接工藝技術。分析了在執行這一焊接工藝中可能出現的缺陷及其預防措施,論述了現場焊接施工過程,進一步談到了纖維素型焊條向下焊的應用前景。
E8010纖維素型全位置立向下電焊條的配方設計
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4.7
根據全位置立向下焊接的特點和要求,在對現有各類焊條渣系的物理性能及工藝性能進行試驗分析的基礎上,通過大量的試驗,確定了具有短渣特性的高氧化鈦渣系及高發氣量的微晶纖維作為電焊條的基本配方,并加入適量的鐵砂,利用其在焊接時冶金化學反應中的放熱反應,提高電焊條的熔敷效率。
纖維素型全位置立向下焊高效電焊條的研制
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4.6
根據全位置立向下焊接的特點和要求,在對現有各類焊條渣系進行物理性能及工藝性能試驗分析的基礎上,通過大量的試驗,確定了具有短渣特性的高氧化鈦渣系及高發氣量的微晶纖維作為電焊條的基本配方,并加入適量的鐵砂,利用其在焊接時冶金化學反應中的放熱反應,提高電焊條的熔敷效率。新研制的纖維素型電焊條,基本上滿足了在全位置立向下焊時熔池及焊縫成型的控制;高的電弧吹力,大的熔深,打底時可以保證單面焊雙面成型;高的熔
纖維素焊條下向根焊應用于工藝管道施工
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4.6
管道焊接采用流水作業方式,一人打底,一人填充蓋面。下向焊時,焊條角度的正確運用十分重要。從管口頂部12點時鐘位置往前10mm處起弧。根焊時焊條角度、運條方法、電弧長度對焊縫的背面成型及焊接質量有著較大的影響。從12點~2點鐘的位置引燃電弧后采取連弧焊接,適當拉長電弧并作往返運條,以控制坡口兩側熔化0.5~1mm為宜。往返運條幅度應小于焊條直徑。從4點~6點鐘的位置焊接時應采取低電弧,保證仰位根部不產生內凹。
消除預涂底漆CO2立向下焊氣孔的工藝
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4.6
鋼材經拋丸除銹—噴涂防銹底漆—零件加工—組對焊接的這種鋼板預處理和預涂底漆工藝后,使鋼板和型鋼具有優良的表面預處理,適合流水作業的要求,提高勞動生產率和產品的表面質量,降低工人的勞動強度。然而預涂底漆也給焊接生產帶來了許多不利影響,其中氣孔的產生就是最嚴重的問題之一。在生產實際中發現,在各種焊接方法中,co2立向下焊的氣孔傾向最大,在焊縫表面存在許多氣孔。
消除預涂底漆CO_2立向下焊氣孔的工藝
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4.7
鋼材經拋丸除銹—噴涂防銹底漆—零件加工—組對焊接的這種鋼板預處理和預涂底漆工藝后,使鋼板和型鋼具有優良的表面預處理,適合流水作業的要求,提高勞動生產率和產品的表面質量,降低工人的勞動強度。然而預涂底漆也給焊接生產帶來了許多不利影響,其中氣孔的產生就是最嚴重的問題之一。在生產實際中發現,在各種焊接方法中,co_2立向下焊的氣孔傾向最大,在焊縫表面存在許多氣孔。氣孔的存在,不僅削弱了焊縫的有效工作斷
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職位:電氣銷售工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林