hiaguard是和利時公司獲得sil3等級的三重冗余容錯(tmr)控制系統,廣泛應用于石油、化工等行業的安全儀表系統(sis)及火災報警和氣體檢測系統(fgs)中,同時和利時公司在此平臺基礎上開發了高端透平壓縮機控制系統(t880系統)。以t880系統在15萬t/a焦爐煤氣制甲醇項目合成工段汽輪機及壓縮機組控制的成功應用,介紹了t880系統的特點,重點介紹了變工況先進防喘振控制技術,并對應用效果作出了總結。

在開車中,九江大化肥空壓機,氮壓機防喘振系統出現防喘振波動大且喘振消除滯后現象,通過對系統消化分析,采取對壓縮機的模擬試驗,求取實際防喘振線和用戶軟件程序以及調節參數的重新調整的措施,使理壓縮要組安全穩定運行至今。

主要闡述了離心式壓縮機的工作特性,分析了離心式壓縮機發生喘振的前提以及工作過程中發生喘振的原由;同時,還對消除劑預防喘振的措施進行了簡單的描述。

大型合成氨廠co_2壓縮機組設有防喘振自動調節系統,而在防喘振調節閥的訊號回路中有一個小閥門a(見圖一)。增加這一閥門a,使人感到有點新鮮,現在就這個閥門的作用、應有的開度及對調節閥的影響,談一點看法。

本文對化工企業中因長期使用而性能下降的渦輪壓縮機機組進行技術改造，提高了機組可靠性，并延長了機組使用壽命。同時列舉了改裝甲醇生產用的離心壓縮機和提高中間冷卻式空壓機氣體動力學特性的案例。

敘述了離心式壓縮機的防喘振原理引進的大型離心式壓縮機的防喘振控制方案,并給出了在特殊工藝條件下的改進的防喘振控制方案。

介紹了離心式氯氣壓縮機喘振機制及典型的喘振現象,結合理論與實際生產分析了lly-3700離心式氯氣壓縮機喘振原因,提出了防喘振措施。

離心式壓縮機是工業生產中的關鍵設備，目前已在各個領域廣泛應用。但是，離心式壓縮機的穩定運行工況較窄，容易發生喘振現象，喘振現象對于離心式壓縮機的安全穩定運行具有較大危害，因此，繪制出喘振曲線進行防喘振控制尤為重要。

針對高爐汽輪軸流壓縮機防喘振控制系統存在的問題,采用pcbb技術實施了綜合優化改進,取得了"即保風機,又保高爐"的安全節能環保等多重效益。

離心式壓縮機在石油化工行業中已經廣泛應用,合理的防喘振控制策略,對于保證壓縮機安全運行和減少低負荷下的能耗具有重要意義,本文通過新建成的輕烴回收裝置富氣壓縮機,介紹離心式壓縮機喘振線和控制線的計算和繪制過程,并分析富氣壓縮機防喘振控制的實現方案和控制方法.

離心式壓縮機在石油化工行業中已經廣泛應用，合理的防喘振控制策略，對于保證壓縮機安全運行和減少低負荷下的能耗具有重要意義，本文通過新建成的輕烴回收裝置富氣壓縮機，介紹離心式壓縮機喘振線和控制線的計算和繪制過程，并分析富氣壓縮機防喘振控制的實現方案和控制方法。

離心式壓縮機是工業生產中的關鍵設備，目前已在各個領域廣泛應用。但是，離心式壓縮機的穩定運行工況較窄，容易發生喘振現象，喘振現象對于離心式壓縮機的安全穩定運行具有較大危害，因此，繪制出喘振曲線進行防喘振控制尤為重要。

簡單介紹了焦爐煤氣制甲醇工藝原理,總結了唐山中潤化工焦爐煤氣富余而導致資源浪費的問題,提出通過擴能改造甲醇裝置焦爐氣壓縮機組來利用富余焦爐煤氣。結果表明,改造后機焦爐煤氣壓縮機組運行平穩,焦爐煤氣量每小時增加4000nm3,每年提高甲醇產量1.4萬噸。

我公司甲醇合成氣壓縮機(k01301)為阿特拉斯多軸式壓縮機,共兩段六級,一級入口濾網為80目錐形直通型濾網。自轉化爐經過冷卻和分離的轉化氣至k01301,提壓后送入合成塔合成甲醇。轉化工段至壓縮機管線為碳鋼,長期受酸性帶液介質沖刷,使碳鋼表面無法形成鈍化層。若在停車檢修時管線內進入空氣,即造成鐵氧化,開車后氧化層脫落,造成壓縮機入口濾網堵塞。

前言 壓縮機在現場的應用中，其壓縮機的振動和噪音一直是所有使用用戶和生產商的一塊心病， 設備生產商也在這一項目上投入了大量的精力和物力，來克服這些問題，但效果都不是很好， 新的設備到廠剛開始投入使用時，以上的問題并沒有多大影響，振動和噪音對客戶來說都可 以接受，但隨著機器運行時間的積累，其噪音也隨著增大（噪音來源于振動），機器的故障 率上升，由此機器的使用壽命也由于機器的振動而產生影響。避免設備故障率的上升，就要 降低機器的噪音和振動。 設備的安裝，不光是連接管道和電源，最主要的是根基（地面基礎），比如練習武術，剛開 始練習的都不是武術，而是站樁，而很多人往往受不了站樁的罪，而放棄了學習站樁。到最 后沒有參加站樁學習的人武術根基根本不如練過站樁的人的根基好，可見基礎有多么的重要！ -l&b't,y+q!t;v0g4r 在一些小設備上有些生產商已經在設

合成氨、甲醇不僅是重要的大宗化工產品和化工原料,而且是高能耗產品,為此節能降耗成為可持續發展的重要課題。福建三鋼(集團)三明化工有限責任公司著力于型煤為原料的工藝和設備的創新和優化改造,降低了合成氨和甲醇產品的能耗。1煤氣化技術的優化改造是首要環節

合成氨裝置汽輪壓縮機原調速系統存在控制品質較差、故障率高、操作不方便等問題,通過應用美國compressorcontrolscorporation(ccc)控制系統和浙江中控技術股份有限公司dcs系統,實現了串級調速自動控制,提高了控制精度,大大降低故障率,并實現了簡便操作。

針對某煤基甲醇制烯烴項目中甲醇合成裝置反應器內取熱能力不足,循環器壓縮機超負荷運行等問題,進行了原因分析及技術改造.通過新增甲醇合成回路,利用上游氣化裝置的富余產能為甲醇合成提供原料氣,解決了上述問題,實現了合成氣制甲醇裝置總產能由原來的5500t/d增加至6000t/d.

針對壓縮機在工業生產過程中的重要性,分析壓縮機防喘振閥門打開時產生的噪音類型,分析其產生原因,通過對噪音的介紹,選擇合適的閥門結構型式,最大程度上降低壓縮機配套閥門的噪音。

簡要介紹了離心機的特點,舉例介紹了離心機防喘振控制性能曲線、參數設定和控制方案,簡要描述了離心機正常工況和異常工況的調控作用過程。

喘振是嚴重影響離心式壓縮機安全、經濟運行的重要問題之一。引起壓縮機喘振的因素很多,而壓縮機防喘振控制系統所使用的喘振曲線是根據設計給出的幾個點的坐標繪制而成,往往與壓縮機現場實際操作條件存在差異,照此理論曲線控制壓縮機的運行,可能導致壓縮機不能安全、經濟運行。所以要想獲得一個與現場實際運行相匹配的防喘振曲線,在有條件的情況下,應通過對壓縮機性能曲線現場實測來獲得,依照實際獲得的喘振曲線來進行防喘振控制。

隨著社會的不斷發展,軸流壓縮機在現代工業中應用的越來越廣泛,而軸流壓縮機的喘振運動應該引起人們的重視,要積極探索軸流壓縮機防喘振的控制方法。文章對全靜葉可調式軸流壓縮機的防喘振控制方法進行了分析,而且利用可編程控制器實現了軸流壓縮機的防喘振控制,解決了以往控制方案中存在的不足,進而提高了軸流壓縮機的運行效率。