氣提塔頂換熱器是中油吉化煉油裝置中的一項(xiàng)重要設(shè)備,它關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。以往由于換熱器殼體采用普通容器鋼20r鋼、16mn管板+20鋼的列管制造,耐應(yīng)力腐蝕和抗點(diǎn)蝕的性能較差,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。將換熱器的管板和換熱管改用雙相不銹鋼2205鋼制造,有效改善了腐蝕泄漏現(xiàn)象,使該裝置能保證常年正常運(yùn)行。

紫銅與不銹鋼的焊接 紫銅與不銹鋼焊接可采用氣焊、氬弧焊等焊接方法。 氣焊的焊接熔池溫度易于控制，容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱 和后熱也較便利。但由于氧乙炔焰溫度低，熱量分散，難以克服因紫銅散熱快而 引起焊不透的缺陷，較難獲得良好的焊接質(zhì)量。 手工氬弧焊（tig）氬氣保護(hù)可靠，熔池金屬不易發(fā)生氧化；焊接溫度高，能量 集中且電弧和熔池可見性好，操作方便，易于控制熔池形狀及焊縫成形；沒有熔 渣，不需焊后清渣，焊接接頭外觀質(zhì)量好，故確定采用tig焊的焊接方法。焊接 材料選擇選用紫銅焊絲hs201作為填充材料。 焊前預(yù)熱 由于紫銅導(dǎo)熱系數(shù)大，散熱迅速，故施焊前必須先用中性焰對(duì)銅管一側(cè)進(jìn)行預(yù)熱 （溫度400-450度），焊接過程中仍要保持焊縫層間溫度不低于預(yù)熱溫度。 焊接施焊時(shí)采用短弧焊，電弧中心要偏向銅管側(cè)約2-4mm，一方面減少銅管側(cè)的 熱量損失，以免發(fā)生未

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紫銅與不銹鋼焊接 【摘要】采用鎢極氬弧焊焊接紫銅與不銹鋼（或碳鋼)的管板接頭，進(jìn)行了系列的焊接工藝 試驗(yàn)，探索出與之相適應(yīng)的焊接材，其工藝性能良好、操作方便、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。該 工藝打破了婁似接頭采用傳統(tǒng)的鋪錫釬焊方法，大大降低了工藝程難度、制造成本，縮短了 生產(chǎn)周期、提高焊接接頭的強(qiáng)度。 關(guān)鍵詞：管板鎢極氬弧焊熱裂紋強(qiáng)度 —．實(shí)驗(yàn)的提出 該試驗(yàn)主要是針對(duì)透平膨脹機(jī)供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管板接頭在焊接 中出現(xiàn)的問題而提出的。該類接頭目前采用的是紫銅管與黃銅板材料，這樣是為了便于采用 錫釬焊：同時(shí)為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為了方便進(jìn)行整體鋪錫，還特意把黃銅 板的管孔附近設(shè)計(jì)工藝槽。 由于釬焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先脹接好的管 口一經(jīng)加熱就出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，造成漏錫及接頭強(qiáng)度降低，有些接頭根本

1987年我廠承制的壓力容器《φ219×2250密封換熱器》中有不銹鋼管板與紫銅管的焊接,其結(jié)構(gòu)如圖1所示雖然結(jié)構(gòu)焊縫不多,但卻關(guān)系到該設(shè)備能否制造成功,并且經(jīng)受得住1.3mpa的水壓試驗(yàn)。由于生產(chǎn)車間對(duì)不銹鋼與紫銅管的聯(lián)接缺乏焊接經(jīng)驗(yàn),所以第一次采用氧乙炔焊,填充紫銅焊絲焊接,雖然勉強(qiáng)將不銹鋼與紫銅管焊在一起,從表面上看焊縫成形還可以,但是,在該設(shè)備整體試壓時(shí),打壓不到1mpa就在焊縫

淺談不銹鋼與紫銅管的焊接

氧氣壓縮機(jī)配件中的三、四級(jí)冷卻器為紫銅(t_2y)換熱管與不銹鋼(1cr18ni9ti)管板連接,接頭采取強(qiáng)度脹接加密封焊連接型式。設(shè)計(jì)中要求換熱管與管板連接處通過2.1～4.4mpa的水壓試驗(yàn)。針對(duì)上述情況,通過多種焊接性試驗(yàn),采

得益于全新的alfafusiorl熔焊技術(shù)，全不銹鋼熔焊板式換熱器alfanova開創(chuàng)了板式換熱器應(yīng)用的新領(lǐng)域，在和傳統(tǒng)換熱器的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)了優(yōu)勢(shì)。alfanova在各行各業(yè)中有很大的發(fā)展?jié)摿Γ谥评鋺?yīng)用上已建立了堅(jiān)固的橋頭堡。

根據(jù)不銹鋼焊接管在國內(nèi)外的應(yīng)用情況和國內(nèi)目前的生產(chǎn)狀況，重點(diǎn)介紹不銹鋼焊接管的產(chǎn)品規(guī)格及其主要控制指標(biāo)。按照國內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀和規(guī)范要求，介紹焊接管的適用范圍和要求，采用焊接管不僅選擇余地大，而且可以節(jié)省投資。

對(duì)不銹鋼s31603材質(zhì)管板焊接的工藝評(píng)定進(jìn)行了分析,根據(jù)gb151—1999《管殼式換熱器》選擇合理的焊接坡口與換熱器伸出長度,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,制定合理的焊接規(guī)范。

介紹了不銹鋼鑄件的特性及焊接的難點(diǎn),分析了不銹鋼鑄件在低溫環(huán)境下產(chǎn)生裂紋的原因。比較了焊接材料的特性,經(jīng)過優(yōu)化選擇確定了選用a002焊條進(jìn)行焊接。綜合了前幾次焊接失敗的原因,總結(jié)出焊接所用的材料并確定了焊接的工藝參數(shù)。

換熱器的不銹鋼藥芯焊絲CO2焊

在以往的不銹鋼換熱器焊接中,主要采用手工電弧焊工藝.經(jīng)過試驗(yàn)及試用,現(xiàn)在改用成型好、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定的不銹鋼藥芯焊絲co_2焊方法來焊接.產(chǎn)品已出廠交付使用.1焊接設(shè)備及材料把現(xiàn)有的esab—a6埋弧焊焊機(jī)機(jī)頭卸下,利用其縱向進(jìn)給裝置,并加裝橫伸裝置,將nbc—500焊槍裝在機(jī)頭上,實(shí)現(xiàn)三維運(yùn)動(dòng),滿足焊接過程各方向要求.母材為國產(chǎn)1cr18ni9ti,板厚12mm,化學(xué)成分見表1.藥芯焊絲為日本焊條公司生產(chǎn)的fcw347lt,直徑1.2mm,化學(xué)成分見表1.保護(hù)氣體為純co_2.

針對(duì)不銹鋼管板式換熱器管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題,采用深熔透全位置脈沖gtaw多層焊技術(shù),并采用小工藝參數(shù)、窄焊道快速焊,合理控制焊接順序和焊接方向,實(shí)現(xiàn)焊接與貼脹并舉等措施,調(diào)控了焊接熱輸入及焊縫高溫停留時(shí)間,提高了接頭耐腐蝕性能,很好解決管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題,延長了換熱器的使用壽命。

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苯酚裝置精制塔第二冷凝器投用后,管束材質(zhì)先后使用過多種材料,均發(fā)生泄漏。對(duì)失效不銹鋼換熱管進(jìn)行化學(xué)成分分析和金相分析顯示材料的元素含量和組織均正常,從宏觀形貌和電鏡觀察發(fā)現(xiàn)管束內(nèi)表面流體一側(cè)出現(xiàn)明顯的海綿蜂窩孔面,此形貌是空蝕的典型特征。通過分析換熱管內(nèi)物料操作壓力與溫度發(fā)現(xiàn)物料存在汽化現(xiàn)象,沸騰產(chǎn)生的氣泡使得管束局部過熱區(qū)液體流動(dòng)加劇,形成浪涌加速對(duì)管壁的沖刷,更為嚴(yán)重的是氣泡形成的微射流造成強(qiáng)大局部沖擊力,形成微觀空泡腐蝕導(dǎo)致材料失效。針對(duì)發(fā)生空蝕的影響因素,通過調(diào)整工藝操作壓力與溫度,防止管程液體局部沸騰,并選用crmnn系奧氏體不銹鋼或雙相鋼內(nèi)襯鈦合金管,消除了不銹鋼換熱器的空蝕破壞。

2009年,某公司承制了一臺(tái)帶有大尺寸矩形開孔管箱的不銹鋼換熱器,其管箱結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示。管箱筒節(jié)及方接管材質(zhì)為00cr17ni14mo2,襯環(huán)

不銹鋼換熱器的焊縫腐蝕與選型

敘述了浮動(dòng)盤管換熱器中紫銅管氣焊和釬焊的比較,經(jīng)生產(chǎn)和使用,證明了使用火焰釬焊的優(yōu)越性,產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

不銹鋼換熱器在使用過程中，靠近水的部位會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕而失效。經(jīng)過分析，工作溫度較高時(shí)發(fā)生腐蝕失效的換熱器主要會(huì)出現(xiàn)裂紋，而工作溫度較低的換熱器的主要腐蝕失效形式為孔蝕。

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,不銹鋼換熱器普遍使用于我國各個(gè)領(lǐng)域之中,成為不可替代的重要物品,保證其質(zhì)量和使用效果是關(guān)鍵部分.不銹鋼換熱器換熱管難免會(huì)遇到腐蝕開裂的問題,解決這一問題是保證其使用價(jià)值的重要內(nèi)容.本文旨在分析不銹鋼換熱器換熱管腐蝕開裂失效情況,并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況予以系統(tǒng)地研究,從而為進(jìn)一步防止不銹鋼換熱器換熱管腐蝕開裂問題的發(fā)生做好預(yù)防措施.

許多工程結(jié)構(gòu)當(dāng)中,經(jīng)常出現(xiàn)大量異種材料的焊接情形,材料的力學(xué)性能對(duì)結(jié)構(gòu)有重要影響。應(yīng)用不同的焊接工藝對(duì)紫銅(t2)和奧氏體不銹鋼(1cr18ni9ti)進(jìn)行焊接,并對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,采用過渡層方法接頭的力學(xué)性能較好,而采用t107焊條,其接頭的塑性、韌性比采用過渡層時(shí)低。