紫銅板不預熱的焊接

紫銅板不預熱焊,比預熱焊效率高,操作簡便,成本低,焊縫美觀,同時可節省銅材料。由于鋼具有良好的導電性,傳熱快,這就給焊接帶來了一定的困難。它和低碳鋼焊接不同,用同樣的電流,滿足不了它傳熱快和熱容量大的需要,因此必須加大電流方可進行焊接。紫銅板平焊和立焊使用的電流,

紫銅板不預熱電焊,較焊前預熱方法效率高,操作簡便,勞動條件好,成本低,焊縫美觀。同時,可以給國家節約銅材料。由于銅有良好的導電性,傳熱也很快,這樣就給焊接帶來了一定的困難,所以它和低碳鋼焊接不同,用同樣的電流滿足不了它傳熱快和熱容量大的需要,因此必須加大電流方可進行焊接。紫銅板平焊和立焊使用的電流見表。

閥門的焊接與熱處理(20201009210520)

公司裝配流水線液壓升降平臺的液壓活塞桿,有時因使用、設計和加工工藝不當等原因,致使從頂端斷裂,從而造成生產中斷.結合液壓活塞桿的焊接特性和液壓油缸缸體密封的問題,經分析采用直徑3.2mm的e5015焊條,焊前不預熱焊接,制定了焊接工藝,改進了傳統焊接方法.后經使用,效果良好.

閥門焊接缺陷及處理 在工業管線的承壓閥門中,鑄鋼閥門由于其成本的經濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是 由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會出現砂眼、 氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為 鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差,鑄造缺陷就更易產生。因此,缺陷判別和制訂合理、經濟、 實用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門符合質量要求已成為閥門冷熱加工共同關注的問 題。本文介紹幾種常見鑄鋼件缺陷的補焊方法和經驗(焊條采用舊牌號表示)。 1、缺陷處理 1.1、缺陷判斷 在生產實踐中,有些鑄件缺陷不允許補焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、無 法清除的夾砂夾渣和面積超過65平方厘米的縮松等,以及雙方合同中約定的其他不能補焊的 重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷的類型。 1.2、缺陷

60Si2Mn彈簧熱處理新工藝探討

低溫小閥門的焊接熱裂紋

大型箱形鋼梁焊接新工藝方法探討

介紹了t92鋼在熱控小徑管閥門焊口中的應用，發現了熱控小徑管閥門熱處理時出現的問題，分析了主要的影響因素，并制定了相應的對策，在實際應用中得到了良好的效果。

本文對紫銅焊接的一般方法進行了研究比較,并通過大量實驗得出:采用不預熱氯弧焊的方法焊接大型電力變壓器的紫銅電磁屏蔽板是十分可行的。該產品在不預熱焊接組裝后。經溫升試驗表明:電磁屏蔽完全符合電氣性能的要求。

介紹了焊接h型鋼國內外使用領域、優點。主要技術裝備及性能。探索了技術操作中的問題及改正方法,生產效率分析,擴大品種的設想與展望

閥門常用鑄鋼件熱處理

介紹了閥門常用鑄鋼牌號及熱處理方法。分析了閥門常用碳素鋼(耐熱鋼、低溫用鋼和奧氏體不銹鋼)鑄鋼件熱處理工藝。給出了閥門常用鑄鋼件熱處理工藝規范、使用設備和操作過程。

作業指導書 工程名稱：廣寧熱電廠二期2×300mw工程 編號：h2－12 作業項目名稱：管道焊前預熱及焊后熱處理 編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項目部（焊接工地） 編寫：日期： 審核：日期： 審定：日期： 批準：日期： 出版日期：版次： 管道焊前預熱及焊后熱處理(h2-12)1/13 目錄 1、適用范圍 2、編制依據 3、工程概況及主要工程量 4、作業人員的資格和要求 5、施工主要機具、工具及材料計劃 6、作業程序、方法及工藝要求 7、質量檢查及驗收 8、各級人員職責與權限 9、安全文明施工 10、環境管理 附：焊前預熱及焊后熱處理工程項目一覽表 管道焊前預熱及焊后熱處理(h2-12)2/13 1、適用范圍 本作業指導書適用廣寧熱電廠二期2×300mw工程管道焊前預熱及焊后熱處理 施工。 2、編制依據 2.1《火力發電廠焊

我廠58年從匈牙利進口一批主蒸汽閥門(pg64,dg300),其結構如圖1所示。閥殼為gs-c25(德國牌號),相當于我國25號鋼。這批閥門從1958年開始使用.其工作溫度為445℃,1967年后工作溫度提高到460℃。1979年檢查時,發現閥殼球化嚴重的達4-5級,有的閥門法蘭根部還出現裂紋,嚴重影響機爐的安全運行。

作業指導書 工程名稱：張家港華興電力有限公司2×395mw燃機工程 編號：h-13 作業項目名稱：管道焊接熱處理 編制單位：江蘇省電力建設第一工程公司張家港分公司 編寫：楊芳嬪日期：2004.12.27 審核：孫逸誠日期：2004.12.29 審定：汪小剛日期：2005.01.01 顧海陽2005.01.02 批準：吳玉進日期：2005.01.03 出版日期：版次：第一版 管道焊接熱處理（h-13）1/9 目錄 1．適用范圍 2．編制依據 3．工程概況及主要工作量 4．作業人員的資格和要求 5．主要機械及工器具 6．施工準備 7．作業程序 8．作業方法、參數及工藝要求 9．不合格品的熱處理 10．質量檢查與驗收 11．工序交接及成品保護 12．安全文明施工 13．環境管理 14．技術記錄 管道焊接熱處理（h-13）2/9 １.適用范圍

1988年6月,我廠工藝處承接了上海閥門廠閥門試驗裝置的焊接攻關項目。試驗裝置型號為dn-200,工作溫度400～450℃,工作壓力15～20mpa,介質為蒸汽。對已加工成形的閥門、法蘭進行焊接,其技術要求如下:一是要求焊后變形小,保證其外形尺寸,使閥門開啟與未焊接前一樣靈活。二是焊接后對焊縫進行100%x射線和磁粉探傷,要求閥門密封面泵水不泄漏。

用于輸送石油、氣體和化學工業中腐蝕介質的內襯高密度聚乙烯套管,通常都用膠粘劑、法蘭或嵌填料連接。英國材料接合中心(twi)最新開發了一種二步法焊接工藝,既可提高管道輸送性能又可降低安裝費用。該工藝首先是將電線嵌入塑料襯管末端,通電加熱使塑料局

異徑管的焊接熱處理

中國石油工程建設公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工程 方案審批表編號： 方案名稱加熱爐爐管焊接方案編制單位 中國石油天然氣第七建設 公司寧夏項目部 審 核 意 見 審核意見： 總承包商hse工程師：年月日 審核意見： 總承包商qa/qc工程師：：年月日 審核意見： 總承包商專業工程師：年月日 批 準 意 見 審批意見： 總承包商總工程師：年月日 中國石油工程建設公司 中國石油寧夏石化公司500萬噸/年煉油改擴建工程 500萬噸/年煉油改擴建工程 60萬噸/年連續重整裝置 加熱爐爐管 焊接熱處理方案 編制： 審核： 批準： 中國石油天然氣第七建設公司寧夏項目部 2011年02月 中國石油工程

電站主廠房箱形柱焊接技術在我公司承建的華電國際鄒縣發電廠四期2×1000mw超超臨界燃煤機組中得到了成功應用。由于主廠房箱形柱的自重、載重以及壁厚都很大,因此在焊接過程中控制焊接變形,采用合理有效的焊后熱處理措施成為工藝實施的重點。