大型帶法蘭封頭熱成形開裂部位的空穴擴張比預測
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4.4
以大型帶法蘭封頭的熱成形工藝Deform-3D軟件模擬過程為研究對象,從細觀力學和塑性力學角度出發,將空穴擴張比理論與有限元方法相結合,利用損傷力學的空穴擴張比理論,計算了成形中封頭易開裂部位的空穴擴張比,對易開裂部位進行了粗略的定性預測,同時還考慮鍛造溫度、變形速度和摩擦因子對空穴擴張比的影響。結果表明,大型帶法蘭封頭成形的易開裂部位是在半球形外表面,在有效范圍內,變形溫度高,變形速度低,潤滑條件好,材料的空穴擴張比就較小,材料就越不容易開裂。
大型帶法蘭封頭熱成形方案的模擬優化
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以大型帶法蘭封頭熱成形工藝的有限元模擬為研究對象,利用deform-3d軟件分析平臺,通過正向模擬對影響封頭成形質量起主要影響的幾個關鍵尺寸:下模的r4和毛坯jδ、、r1和r2進行優化選擇,發現毛坯底部δ的減少可以有效減少封頭下半球部位的壁厚差,最終確定成形質量最佳的大型帶法蘭封頭成形工藝參數。
大型帶法蘭封頭熱成形模擬研究
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以大型帶法蘭封頭的熱成形工藝模擬過程為研究對象,利用deform-3d軟件分析平臺,將封頭成形過程可分為成形初期、中期和后期三個階段,計算了各個時期封頭的封頭壁厚減薄量。發現封頭半球形區成形初期處于減薄過程中,在中后期減薄量減小;下模圓角過渡區在變形初期無明顯壁厚變化,中后期減薄量越來越大;法蘭區在后期才有少量減薄。此外,還研究了不同壓下量下封頭的形狀系數、應力場、應變場、變形載荷和流動速度場的變化情況。
大型帶法蘭封頭整鍛成形工藝數值模擬
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采用剛塑性有限元法對大型帶法蘭封頭整鍛成形工藝進行模擬,確定了合理的鍛造工藝,并分析了展壓變形中的封頭壁厚和展起高度變化規律。模擬結果表明,此工藝能夠成形出所需尺寸封頭,工藝可行,可操作性強,對實際生產該封頭有重要的理論指導意義。
一種帶法蘭錐形件的成形工藝及模具設計
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4.4
帶法蘭錐形件的成形有兩種方式:拉深和脹形,對其變形趨向性的準確判斷是正確工藝過程設計的前題,本文對該零件的變形趨向性進行分析,指出了采用分步脹形工藝是唯一正確的技術方法,并介紹了脹形工藝參數的確定方法及模具設計。
法蘭擴張器的研制與應用
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介紹了自行研制的法蘭擴張器的工作原理和結構組成。經實踐證明,該裝置具有方便快捷、簡單實用、通用性強、安全可靠的優點,具有推廣前景。
帶法蘭球殼成形的數值模擬
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為了解決球殼的口部法蘭成形,針對零件的幾何形狀特點,制定了擠壓口部法蘭的成形方案。通過三維剛塑性有限元分析軟件deform-3d對該零件的成形過程進行了有限元模擬,得到了變形過程的金屬流動規律。分析了鍛造參數對帶法蘭球殼口部法蘭成形過程的影響,優化了工藝參數,為生產提供了科學的依據。
平焊法蘭的熱擺碾成形
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闡述了平焊法蘭的熱擺碾成形工藝,并對其模具的設計進行了探討。通過實踐證明現行的擺碾工藝是合理的,生產出來的平焊法蘭完全符合質量及技術要求。
大型鍛造法蘭脆性開裂原因分析
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4.6
通過斷口觀察、化學成分分析、金相組織檢查、硬度檢測、拉伸及沖擊試驗等方法,對某大型鍛造法蘭脆性斷裂原因進行了分析。結果表明:粗大的魏氏體組織是造成法蘭發生脆性斷裂的直接原因,闡述了粗大組織對法蘭脆性斷裂的影響機制;證明了這種組織缺陷與熱處理時工件過熱有關,可通過正確的正火工藝來消除,并且采用了正確的熱處理工藝,材料的沖擊功提高了2個數量級,解決了鍛造法蘭的脆性問題。
帶法蘭盤高強度螺栓的成形工藝和模具
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4.6
一、概述帶法蘭盤高強度螺栓由于將墊圈與六角頭組合成一體,從而具有結構緊湊,裝卸方便,易實現高效自動化裝配等優點。特別是在高速運轉的動力機構中,由于帶法蘭盤螺栓具有高可靠性和安全性,因而獲得愈來愈廣泛的應用。由于這種螺栓頭部帶有法蘭盤,不能用常規在
一、L型帶法蘭單頭電熱管概述
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一、l型帶法蘭單頭電熱管概述: l型法蘭式電熱管l型帶法蘭單頭電熱管是將一根或多根電熱管焊接或擰裝到一個法蘭上,形成一個大功率的,可整體折裝的加熱 器。可將溫控探頭焊在法蘭上,做成溫度可控的整體加熱器。l型法蘭式電熱管是指電熱管彎成l型,方便客戶使用,也可以根據 根據客戶的需求,定制成所需形狀。 二、l型法蘭式電熱管的各種參考數據: 1)參考電壓:220v/380v 2)發熱管徑:φ8.5—φ22 3)發熱管材:ss304不銹鋼,sl3316不銹鋼,10號鋼,銅 4)主要功率:3kw—15kw 5)工作壓力:1.0mpa—3.0mpa 6)法蘭及螺紋頭材質:不銹鋼,碳鋼,銅。 三、l型法蘭式電熱管的圖片: (l型法蘭式電熱管可以根據客戶要求定做,提供圖紙,電壓,功率,尺寸) 一、浸入式法蘭電加熱管實物展示及相關情況說明: 浸入式
換熱器殼側法蘭開裂失效分析
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換熱器廣泛應用于化工、石油、動力、食品及其他工業行業,在生產中占有重要地位.本文主要是對某型號換熱器在水壓試驗時殼側法蘭開裂進行了失效分析.
大型厚壁橢圓封頭多次熱沖壓成形分析
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采用有限元法對大型厚壁橢圓封頭的一次和多次熱沖壓成形工藝進行數值模擬。對比分析厚壁封頭在兩種成形工藝下的壓機成形載荷和封頭成形壁厚的差異,并研究不同凹模直徑對封頭多次成形載荷和壁厚的影響。研究結果表明,多次熱沖壓可以有效地降低封頭的成形載荷60%左右。多次熱沖壓封頭壁厚比一次成形稍有減薄,但最大減薄率為5.9%,在合理要求范圍內。通過與相近規格封頭進行實驗對比,壁厚分布規律相一致,因此能夠達到較好地預測成形的目的。
帶法蘭盤的軸承套圈的加工方法
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為了提高帶法蘭盤的軸承套圈的加工精度,更好的實現軸承的定位安裝,針對不同產品的結構特點,改變了常規的加工工藝流程,以先進的數控加工設備取替了專用機床,優化了加工方法,提高了產品合格率和生產效率。
帶法蘭襯塑復合鋼管 (2)
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帶法蘭襯塑復合鋼管 作者:錢樂中,qianle-zhong 作者單位:上海莘天實業有限公司,上海,201100 刊名:焊管 英文刊名:weldedpipeandtube 年,卷(期):2005,28(4) 被引用次數:1次 引證文獻(1條) 1.錢樂中燃氣用襯塑復合鋼管介紹[期刊論文]-焊管2006(2) 本文鏈接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hg200504010.aspx 授權使用:西安交通大學(xajtdx),授權號:979f24c2-b654-4cc5-a1ba-9ea6016b4c44 下載時間:2011年3月14日
帶法蘭的異形管件經濟型檢測方法
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如何對其三維空間尺寸進行測量,既使測量結果準確,又做到經濟高效,成了排氣管質量提升,產能提升的瓶頸問題。文章主要從改變裝夾方式、變換測量基準等方面,討論對三爪卡盤改制后,測量帶法蘭的異形管件的準確度、經濟性。
帶法蘭無折邊球面蓋的合理計算方法
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就德國ad(85版)規范中帶法蘭無折邊球面蓋的計算方法進行了分析,并在與我國gb150—89進行對比及有關文獻所進行的應力分析基礎上,筆者認為ad規范的計算方法更合理科學,而且結果分析也更切合實際。
大型法蘭泄露的帶壓封堵
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1法蘭泄露情況某電廠水源泵出水法蘭,直徑達2m,因密封墊片損傷,造成局部嚴重泄露。漏點位于緊固螺栓的后方,出水從螺栓兩側向外噴出,壓力為0.3mpa,泄露量約30t·d-1,水溫約15℃。水源泵事關全廠生產用水,切斷出水管閥門將導致全廠6臺發電機組全...
帶法蘭盤齒輪的模具設計及制造
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