拜耳法赤泥經石灰石燒結改性、鹽酸浸取及堿液處理等工序得到氫氧化鋁干膠,再以氫氧化鋁干膠和工業磷酸為原料,通過中和反應、縮合反應和水化反應合成三聚磷酸鋁。經單因素條件實驗和正交實驗得到最佳工藝條件為:磷酸體積(ml)與氫氧化鋁干膠質量(g)的比3,中和反應溫度常溫,縮合反應溫度290℃,縮合反應時間4h。在最佳工藝條件下合成的試樣中,al2o3和p2o5的含量與工業三聚磷酸鋁atp-200相近,經ir分析,該試樣即為三聚磷酸鋁。鹽霧試驗結果表明合成的三聚磷酸鋁的防腐性能達到atp-200的性能指標。

繼國務院發出《有色金屬產業調整和振興規劃》,2010年8月10日,工信部和科技部聯合發出《赤泥綜合利用指導意見》,要求:提高赤泥綜合利用率和綜合利用技術水平,減少赤泥堆存對環境、安全造成的影響,促進赤泥綜合利用工作。傳統陶瓷輕質磚如拋光廢渣陶瓷輕質磚和頁巖陶瓷輕質磚存在保溫效果差,抗折強度低,抗靜電能力差等弱點,利用拜耳法煉鋁赤泥改性拋光廢渣輕質陶瓷磚進行了研究探索,并在佛山石灣鷹牌有限公司生產線上制得了樣品。

研究了拜耳法赤泥對建筑砌塊密度、強度及其他性能的影響.以赤泥取代粉煤灰,研究了赤泥對建筑砌塊密度及抗壓強度的影響.結果顯示:隨著赤泥用量增加,砌塊密度逐漸降低;當赤泥取代60％粉煤灰時,砌塊7d和28d抗壓強度達到最大值,分別為32.1mpa和37.2mpa.以赤泥取代60％粉煤灰為基準,摻入生石灰取代赤泥,研究了生石灰對建筑砌塊強度的影響.研究表明:當生石灰取代10％～15％赤泥時,建筑砌塊7d和28d抗壓強度最高,分別為34.2mpa和39.1mpa.以赤泥取代60％粉煤灰為基準,以生石灰取代15％赤泥,制備建筑砌塊,研究了砌塊的其他性能.結果表明,該配方制備的砌塊符合jc239-2001《粉煤灰磚》的要求.

介紹了工業廢渣拜耳法赤泥的基本性質以及經改性處理后作為路基填料的工程與環保特性,結合工程應用,闡述了改性拜耳法赤泥路基填筑施工的工藝控制要點。對成型路基進行靜態回彈模量、動態變形模量及彎沉測試,分析各指標之間的相關關系,為拜耳法赤泥路基施工的質量控制與評價提供參考。

利用拜耳法赤泥和煤矸石為主要原料試驗制備了燒結磚。研究表明:以拜耳法赤泥作為主要原料生產燒結磚是可行的,制得的燒結磚產品具有燒成溫度低、赤泥摻量大的優點,性能指標符合gb5101-2003的要求。赤泥制備燒結磚不僅使得赤泥得到了資源化利用,而且也符合我國節能減排、可持續發展戰略。

對利用拜耳法赤泥制備免燒路面磚工藝和產品性能進行研究,并提出免燒磚返堿現象解決辦法。試驗結果表明,利用拜耳法赤泥制備免燒路面磚是可行的,所測性能指標符合相關標準要求。

收稿日期:2008-05-22 赤泥綜合回收利用工藝 李軍旗,張志剛,徐本軍,王政,曹利軍 (貴州大學材料科學與冶金工程學院,貴州貴陽550003) 摘要:敘述了赤泥中有價金屬回收的意義及稀土元素的賦存概況,介紹了國內外從赤泥中回收有價金屬和稀土元素 等的工藝,并對其進行評述。同時,針對某鋁廠的赤泥綜合利用提出了新的工藝。 關鍵詞:赤泥;綜合回收;有價金屬;稀有元素 中圖分類號:x758　文獻標識碼:b　文章編號:1002-1752(2009)02-23-4 recoveringtechnologyofredmud lijun-qi,zhangzhi-gang,xuben-jun,wangzhengandcaoli-jun (thematerialss

利用拜耳法赤泥取代部分水泥及細集料配制砌筑砂漿,對砂漿性能進行了試驗研究,結果表明:拜耳法赤泥可以作為砌筑砂漿的礦物摻合料,并能夠有效地改善砌筑砂漿拌合物的和易性;制備m7.5砌筑砂漿,當拜耳法赤泥取代水泥用量的30%、采用1.2的超量系數,或拜耳法赤泥取代水泥用量的50%、取代細集料用量2%時,砂漿的和易性和力學性能顯著提高。

研究了拜耳法赤泥質陶粒改性及吸附廢水中氟離子的效果。結果表明,陶粒涂鐵改性對廢水中氟離子的去除效果有明顯的提高,且容易再生循環利用。

從赤泥中回收鐵的研究現狀 赤泥是氧化鋁生產過程中鋁土礦經強堿浸出時礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大 部分的硅不溶解而形成的殘渣。每生產1t氧化鋁就有1.0～1.8t赤泥產出，到 2006年底全國氧化鋁產量約為1000萬t，年排出赤泥量接近2000萬t。目前我 國氧化鋁廠一般采用平地筑臺、河谷欄壩、凹地填充等方法堆存赤泥，不僅占用 了大量的土地，防護措施也不完善，而且赤泥為堿性物質，雨水沖洗赤泥產生的 污水對水質及土壤均有污染，同時也是對資源的一種浪費。赤泥的化學成分與原 鋁土礦的成分及氧化鋁的生產工藝有關[1]，特別是隨著進口鋁土礦的增加，采 用了拜爾法生產工藝，鐵含量普遍在30%以上。在鐵礦石資源日益減少趨向枯竭 及環境污染越來越嚴重的情況下，為便于更好地從赤泥中回收鐵，僅就從赤泥中 回收鐵的工藝及研究進展進行綜述。 美國礦務局曾研究了將赤泥、

赤泥堆場管理及赤泥綜合利用

6月16日，中國鋁業廣西分公司赤泥回收鐵項目投產儀式隆重舉行，企業清潔生產工作再獲重大進步。赤泥回收鐵項目是該公司三大結構調整項目之一，總投資7992萬元，項目采用磁選技術回收赤泥中的鐵精礦，

介紹了利用燒結法閑置設備進行低溫拜耳法氧化鋁生產的工藝改造及運行情況。著重論述了流程配置、工藝優化和流程運行控制,并針對低溫拜耳法各工序運行及指標控制情況進行攻關。通過一個月的運行和調控,低溫拜耳法流程基本實現了達標達產。

利用赤泥研制低溫快燒瓷質外墻磚

目的調查山東某赤泥處理廠赤泥及赤泥水泥的放射性水平。方法用gh102ax-γ劑量率儀測量γ外照射劑量率,用hpge低本底γ譜儀測量水泥及其原料的放射性比活度。結果赤泥堆壩頂部截面γ外照射劑量率平均值為0.15μgy.h-1,壓濾車間的γ外照射劑量率平均值為0.12μgy.h-1,辦公室的γ外照射劑量率平均值為0.08μgy.h-1。用赤泥作為熟料原料的a水泥廠的p.o42.5水泥內、外照射指數分別為ira=0.38和ir=0.47,p.c32.5水泥的內、外照射指數分別為ira=0.27和ir=0.37。結論工人所受的外照射劑量率接近本底水平;a水泥廠的p.o42.5水泥、p.c32.5水泥的內外照射指數均符合國家標準,適量赤泥作為水泥原材料對水泥的放射性水平影響不大。

以赤泥、粉煤灰、膨潤土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和助溶劑,通過燒結工藝制備赤泥輕質陶粒。研究燒結溫度對赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對赤泥輕質陶粒破壞斷口進行微觀形貌分析,并初步探討其燒結機理。結果表明:最佳燒結溫度為1150℃,最佳試樣的表觀密度為724kg/m3,堆積密度為574kg/m3,筒壓強度為3.5mpa,吸水率為8.6%。

收稿日期:2003-04-15 從赤泥中綜合回收有價金屬工藝的研究進展 廖春發1,盧惠明 2 ,邱定蕃 3 ,許秀蓮 1 (1.南方冶金學院材料與化學工程學院,江西贛州341000; 2.北京科技大學冶金學院,北京100083;3.北京礦冶研究總院,北京100044) 摘要:本文對國內外各種氧化鋁生產方法所產生的赤泥的物質組成,即化學組成和礦物組成進行了敘述;著重綜述了 國內外從赤泥中綜合回收各種有價金屬包括鐵、鈦、鋁、鈧和其它稀土元素等的還原煉鐵———爐渣浸出工藝、焙燒還原 ———磁選———浸出工藝、酸浸出———提取工藝及其它生產、研究工藝新進展,并對其進行了評述。 關鍵詞:赤泥;綜合回收;有價金屬 中圖分類號:x705　文獻標識碼:a　文章編號:10021752(2003)10001805 rec

從赤泥中回收鐵的試驗研究

利用赤泥制備了抗壓強度達到國家燒結磚標準中mu30級要求的燒結磚,并研究了粘土摻量對赤泥燒結磚性能的影響。研究表明粘土的摻入能改善坯料的可塑性,增大燒結磚的收縮,擴大燒結磚的燒結溫度范圍,提高燒結磚的抗壓強度。

討論了用粉煤灰、赤泥生產燒結磚的可行性,介紹了原料主要性質、主要工藝參數、工藝流程。試驗結果表明:用粉煤灰∶赤泥=72∶28生產的燒結磚達到了mu10級磚的標準。

赤泥燒結磚因赤泥使用量大、制磚成本低而成為研究的熱點。利用聯合法赤泥、頁巖為主要原料制備燒結磚,研究了頁巖摻入量對赤泥燒結磚性能和物相組成的影響。結果表明:頁巖摻入量在18%~24%時效果較好,抗壓強度在14mpa以上,吸水率在20%以下,無石灰爆裂,中等程度泛霜,主要有石英、鈣鋁黃長石、硅灰石等晶相,還有一些玻璃相。

利用x衍射分析了赤泥燒結磚的原料:平果鋁赤泥和廣西本地的非田粘土,經1000℃煅燒的赤泥,不同粘土摻量的赤泥燒結磚的物相,并對物相之間的關系,以及物相與燒結磚強度的關系進行了初步的探討。