為了降低電耗,張莊煤礦矸石電廠利用變頻調速裝置對循環水系統實行節能改造;介紹了變頻控制裝置的工作原理、設備的選擇、安裝及有關注意事項,分析了改造后的經濟效益。

火力發電廠在我國目前的電力生產中起著重要的作用,但是從火力發電廠的實際生產來看,其循環水系統存在著明顯的水資源浪費情況。現階段,我國的水資源的整體狀況不容樂觀,而全新環境下的經濟發展也要求綠色化和節能化,所以火電廠的這種生產現狀明顯滿足不了我國綠色經濟和節能經濟發展的需要。針對這樣的情況,對火力發電廠的循環水系統做全面的節能改造便具有了積極的意義。本文系統性分析現階段火力發電廠循環水系統具體存在的問題,并在問題的基礎上就節能改造的具體方面以及改造方案做分析和研究,旨在為火力發電廠的節能實效提升提供有效的幫助。

在化工生產中，必須進行傳熱傳質的熱交換過程，因此，基本所有的化工裝置都需要使用循環冷卻水，以轉移出生產過程中的熱量并對其進行冷卻。循環冷卻水輸送一般采用大功率大流量的離心泵，因為循環冷卻水輸送基本是一個連續不間斷的過程，離心泵消耗電能特別巨大。以往，采用的普通循環冷卻水輸送離心泵，效率較低，電無用功損失嚴重循環水，隨著高效節能離心泵的出現，改變了該現狀，本文以某公司為例，就采用該節能泵在硫酸循環水系統中的節能改造進行了闡述及效益分析。

介紹冷卻循環水系統采用分壓式供水的原理和應用案例,這是循環水系統節能改造的一種新方法。案例表明,通過對循環水系統不同高度的換熱裝置進行分壓供水,可以達到可觀的節能效果。

格魯能源循環水系統節能改造分析 以下為循環水系統優化節能技術簡介，由濟南專業循環水泵節能改造服務公司——濟南格 魯能源科技有限公司小編整理： 循環水系統優化節能技術從根本上解決了循環水系統普遍存在的“低效率、高能耗”這個 技術難題，是目前最為有效的水系統節能技術。廣泛應用于:工業冷卻循環水系統、市政供 水系統、供熱采暖循環水系統、中央空調循環水系統的節能改造。 技術簡介： 1、科學的水泵系統數據采集、診斷分析和優化改造技術 我公司利用超聲波流量計、電能質量分析儀、溫度槍等先進的工具對水系統進行全面的測量， 收集最詳細、最準確的水系統運行數據，采用我公司與南京理工大學合作開發的管網優化系 統分析軟件對我們采集到的數據和整個系統的工藝流程、工況變化的情況作出詳細的能耗分 析，并就此作出詳細的節能改造方案。 2、先進的設計與制造技術 采用先進的三元流理論設計水力模型，經

對華電包頭發電有限公司#1、#2機組循環水系統的運行方式及循環水泵、水塔、凝汽器有關參數進行了分析和研究;對#4、#2循環水泵電動機進行了高、低速改造并實施投運。依據冬季機組負荷偏低的特點,進行了循環水系統方式的優化,在原來"兩機三泵"運行方式的基礎上,成功實現了"兩機一泵"的運行方式,取得良好的經濟效益。

北海煉化循環水i系統自2012年初建成投產后,在水泵配置、系統壓力、流量、溫差控制等方面都存在一定的優化空間,噸水電耗較高,針對這些情況,公司在2014年11月至2016年3月對該系統進行了節能優化改造,改造完成后,系統運行穩定,運行方式更科學,節電效果顯著。

火力發電廠在我國目前的電力生產中起著重要的作用,但是從火力發電廠的實際生產來看,其循環水系統存在著明顯的水資源浪費情況.現階段,我國的水資源的整體狀況不容樂觀,而全新環境下的經濟發展也要求綠色化和節能化,所以火電廠的這種生產現狀明顯滿足不了我國綠色經濟和節能經濟發展的需要.針對這樣的情況,對火力發電廠的循環水系統做全面的節能改造便具有了積極的意義.本文系統性分析現階段火力發電廠循環水系統具體存在的問題,并在問題的基礎上就節能改造的具體方面以及改造方案做分析和研究,旨在為火力發電廠的節能實效提升提供有效的幫助.

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傳統化工企業會采用循環冷卻水系統,它作為企業內部生產的重要公用工程卻普遍存在能耗過高且運行效率低下的負面問題,它嚴重影響了化工企業的正常生產過程。為此,本文為化工企業化工生產流程提出了全新的工業循環水系統綜合節能優化運行技術,希望通過對傳統循環冷卻水系統的節能技術改造來提高化工企業生產效益,專門對其改造結果進行分析。

應北方冬季生產過程中,因為溴化鋰機組需要較高循環水溫度,導致涼水塔的作用不能充分發揮,造成循環水用量的增加的問題提出了解決辦法.

循環冷卻水系統是化工企業中一項常見且很重要的公用工程,但普遍存在運行效率低下、能耗居高不下等問題,該文簡單介紹浙江巴陵恒逸己內酰胺有限責任公司循環水系統節能改造情況,以及所采用的改造技術—工業循環水系統節能優化運行技術(wecs),旨在為行業內的類似系統節能提供參考.

研究循環水泵和冷卻塔風機的節能是循環水系統節能改造的關鍵——工業循環水系統是工業生產企業中不可缺少的組成部分，各行各業應用廣泛，主要由冷卻塔、水泵和換熱系統組成，

主要介紹國內某化工廠循環冷卻水系統的節能技改措施及效益分析。通過對系統運行數據的測量、記錄和分析,找出系統運行中存在的問題,結合高效雙吸離心水泵的優化設計,提出系統節能技改方案和措施。

根據某電廠兩臺1000mw機組循環水系統設計特點,針對循環水系統聯絡改造和循壞水泵低速改造兩種方案,運用凝汽器變工況特性計算方法,計算比較兩種改造方案下循環水系統運行的節能效果,研究確定最優的循環水系統節能改造方案。

本文主要介紹了電廠循環水系統在取水環境和供水容量等方面進行改造,通過技術改造既解決了水量的供需矛盾,又大大降低了循環水系統的能量消耗,提高了機組的熱效率,節約了能源。

目前，水泵高能耗、運行效率低、振動噪音大等問題已經成為工礦企業中循環水系統存在的主要問題，這些問題的存在大大提高了企業的能耗，浪費了資源，不利于企業的持久的發展，為了實現節能減排，解決這些問題勢在必行。研究了采用流體輸送技術對循環水系統進行節能改造，證明了流體輸送技術的可行性并能夠取得良好的經濟效益。

對循環水系統中設計各水泵站超出工藝參數的水泵實施節能改造,優化了工藝參數與供水方式,減少了水泵裝機容量與電能消耗,實現了投資最小,效益最大.

結合鋼廠的循環水系統改造工程實例,分析水系統運行效率低、耗能高、維修率高等問題產生的原因,提出節能改造方案。通過改造前后的工況對比及耗能對比,得出了水系統優化改造后的運行效果及經濟效益。

對能源科技分公司高強汽車板循環水進行優化；減少循環水系統內固體雜物；提高供水量；降低循環水系統內總磷含量達到節能減排的目的；實現單塔在線填料更換.通過對高強汽車板循環水系統節能優化；大大提高了高強汽車板各產線設備的冷卻效果；確保了各個產線的穩定運行.

各行各業在發展過程中都需要使用一定的能源,而能源的利用一旦存在過快消耗的情況,就會導致行業的發展受到影響。就煉油廠生產工作的開展來說,煉油設備需要大量消耗循環水,導致煉油成本增加,并且設備的運行效率會降低。為了解決這個問題,就需要對煉油廠循環水系統進行節能減排設置。本文主要通過分析煉油廠循環水系統存在的問題及解決方法,對循環水系統節能減排的方式進行探討。

簡要介紹合成氨系統擴產后循環水系統存在的問題及改造前、后的運行情況比較。