10m長抽油泵筒內壁電鍍硬質鍍層一直是電鍍界的一大難點,而要做到清潔生產則更難。介紹了將“納菲爾”鎢合金電鍍工藝成功應用于抽油泵筒內壁的表面處理生產線的設計方案,并與抽油泵筒國內外傳統表面處理工藝進行了比較。結果表明,用這種方法建造的生產線設計巧妙、造價低廉、產品綜合性能好、工藝控制簡單。

綜述了國內外關于鍍鋅層鈍化的研究工作,主要涉及目前研究較多的幾種低毒或無毒鈍化工藝,如三價鉻鈍化,鉬酸鹽鈍化,鎢酸鹽鈍化,稀土鹽鈍化,鈦鹽鈍化,硅酸鹽鈍化和有機類化合物鈍化等。分別介紹了各種鈍化工藝的特點及研究概況,指出了鍍鋅板無鉻鈍化的發展方向和前景。

摘要 本次設計的題目是8英寸鋼管熱浸鍍鋅自動生產線設計。它是根據熱鍍鋅工 藝的要求而設計的。包括工件運輸、工件檢驗、酸洗、清水洗、涂溶劑、烘干、 熱浸鍍、引出外吹、內吹、冷卻、鈍化、打印、包裝等工序。其中熱浸鍍、鈍化 是特殊工序；酸洗、涂溶劑是關鍵工序。本次設計中，我具體負責鍍鋅機橫移機 的設計。在說明書中，我詳細介紹了鋼管熱浸鍍鋅自動生產線設備設計，以及橫 移機的相關計算，如軸的校核，螺紋聯接的強度計算等，來滿足保證設計要求。 同時在說明書中也附有大量的圖示以展示重要機構，說明其具體結構和它們之間 的裝配關系。說明書中還介紹了關于這臺設備所要注意的環境保護等方面的問 題。 關鍵詞：鋼管；熱鍍鋅；自動生產線；橫移機 abstract thepaperiswrittenonthetopicofdesignforsteelpipeofhotzinc

新型低碳環保路面 雷博1劉富民2劉鵬1 1、長安大學陜西省西安市710064 2、陜西路橋集團有限公司陜西省西安市710054 摘要：傳統瀝青混凝土不僅要消耗大量能源，而且還會排放出大量的廢氣和粉塵，嚴重影響 了周圍的環境質量和施工人員的身體健康。本文介紹了一種新型低碳環保路面，即穩定型橡 膠改性瀝青路面，并詳細說明了溫拌瀝青施工工藝的特點。 關鍵字：低碳路面；穩定型橡膠改性瀝青；溫拌瀝青 中圖分類號：u418.6文獻標識碼：a 當前，低碳是世界性的熱門話題，各行各業都在競相開展節能減排方面新技術、新工藝、 新材料的大力研究，交通行業也不例外。近幾年來，為切合低碳環保的可持續發展大趨勢， 低碳路面逐漸得到了業內越來越多專家學者的關注。低碳路面就是指跟目前常規的路面相 比，一種在設計理念、施工技術及其使用功能等方面都具有更高水平的可持續性的路面。低 碳

介紹了彩涂板自動生產線的基本組成及智能控制系統的設計,闡述了plc控制原理及驅動原理,該生產線能自動完成彩涂板的生產加工。

基于西門子公司s7-200plc研制了熱浸鋅自動化生產線控制系統。在工藝生產線設計的基礎上設計了硬件,并編寫了軟件,使用開環控制和閉環控制相結合的方法,實現了熱浸鋅生產線的自動化。結果表明控制系統穩定可靠,生產效率和產品質量都有很大提高。

0前言堿性鍍鋅是一種應用廣泛的工藝,其具有成本低、鍍液成分簡單(不含配位劑)[1]、廢水易于處理、鍍層與基體結合力好、細致光亮、韌性好、經鈍化處理具有很好的耐蝕性和裝飾性等優點,鍍層厚度可

十九大中對于我國產業的可持續性發展提出了明確的要求和指示，未來發展中我國各產業的可持續性發展將是產業發展的重點和中心。隨著現在氣候環境的不斷惡化人民對于環保的關注和環保的意識也越來越高，建筑設計中對于環保和低碳的要求和應用也在逐漸加強。文章將結合建筑設計中對于低碳環保的應用以及目前建筑設計中在低碳環保方面存在的問題作出探討，希望對于十九大中對于我國建筑行業低碳環保的要求作出一定的價值作用。

新型堿性無氰鍍鋅工藝

自動生產線的工作流程 自動生產線各部分的機構是按一定的流程進行工作的，理解它們的工作流程 對于深人認識自動機械的結構規律非常有幫助。以典型的自動化裝配為例，可以 將自動化專機（或自動生產線）的工作流程分為以下幾個環節。 1.輸送與自動上料 輸送與自動上料操作就是在具體的工藝操作之前，將需要被工序操作的對象 （零件、部件、半成品）從其他地方移送到進行工序操作的位置。上述被工序操 作的對象通常統稱為上件，進行工序操作的位置通常都有相應的定位夾具對工件 進行準確的定位。 輸送通常用于自動化生產線，組成自動化生產線的各種專機或機器人按一定 的工藝流程各自完成特定的工序操作，工件必須在各個工位之間順序流動，一個 工位完成工序操作后要將半成品自動傳送到下一個相鄰的工位進行新的工序操 作。 2.分隔與換向 分隔與換向屬于一種輔助操作。以自動化裝配為例，通常一個工作循環只裝 配一套工件

. . 自動生產線中的傳感器 一、傳感器的概念與分類 根據國家標準《傳感器通用術語》（gb/t7665-2005），傳感器的定義為：“能感受被 測量并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件 組成”。 傳感器的敏感元件用來直接感受被測量，并輸出與被測量成某一關系的物理量的元 件，其轉換元件則把敏感元件的輸出信號轉換為電信號，如電流、電壓。傳感器的組成 如圖1所示。 圖1電量輸出的傳感器的基本組成 傳感器常用的分類方法主要有如下幾種： 1）按被測量性質分類，可分為位移、力、速度、溫度等傳感器。 2）按工作原理分類，可分為電阻式、電容式、電感式、霍爾式、光電式、熱電偶 等傳感器。 3）按傳感器輸出信號的性質分類，可分為數字量（包括開關量輸出）傳感器和模 擬量傳感器。 在傳感器中，能以非接觸方式檢測到物體的接近和附近檢測對象有無的產品總稱為 接近傳感器或

本文對湘潭煒達公司出口到朝鮮的日產2.5萬片西式琉璃瓦自動化生產線整線生產流程、工藝布置、設備選型等進行了介紹,并對琉璃瓦專用設備的結構及其工作原理進行了較為詳細的闡述。

LED面板燈自動生產線

自動生產線中的傳感器 一、傳感器的概念與分類 根據國家標準《傳感器通用術語》（gb/t7665-2005），傳感器的定義為：“能感受被 測量并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件 組成”。 傳感器的敏感元件用來直接感受被測量，并輸出與被測量成某一關系的物理量的元 件，其轉換元件則把敏感元件的輸出信號轉換為電信號，如電流、電壓。傳感器的組成 如圖1所示。 圖1電量輸出的傳感器的基本組成 傳感器常用的分類方法主要有如下幾種： 1）按被測量性質分類，可分為位移、力、速度、溫度等傳感器。 2）按工作原理分類，可分為電阻式、電容式、電感式、霍爾式、光電式、熱電偶 等傳感器。 3）按傳感器輸出信號的性質分類，可分為數字量（包括開關量輸出）傳感器和模 擬量傳感器。 在傳感器中，能以非接觸方式檢測到物體的接近和附近檢測對象有無的產品總稱為 接近傳感器或接近開關，接

宦f．中屋 百 。空片高速沖壓自動生產線 空調翅片傳統的生產方式是在數臺壓力機上分 別按沖壓工序逐件制做，且占用設備、模具、人員數 量多，功效低，為滿足管片式空調散熱器中的翅片生 產需要，我們開發研制了zx—jc一21—45型空調翅片 高速沖壓自動生產線。該自動生產線配以不同的模 具及工裝、可以生產不同規格的空調翅片制品，高速 自動的完成卷料的開卷、矯平涂油、沖孔翻邊、沖切 壓彎、淺拉伸成形、切斷、疊件計數等一整套繁雜的 空調翅片生產工序。該生產線的主要性能技術參數 如下：卷料的最大外徑：650ram；卷料的最大寬度： 300mm；拉料的最大節距：100mm；疊件的最大長 度：8oomm；疊件的最大高度：55omm。 自動沖壓生產線工藝流程為見圖1。其設備為： ．1．開卷機 卷料的開卷是由開 卷電機經減速機

. . 自動生產線中的傳感器 一、傳感器的概念與分類 根據國家標準《傳感器通用術語》（gb/t7665-2005），傳感器的定義為：“能感受被 測量并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉換元件 組成”。 傳感器的敏感元件用來直接感受被測量，并輸出與被測量成某一關系的物理量的元 件，其轉換元件則把敏感元件的輸出信號轉換為電信號，如電流、電壓。傳感器的組成 如圖1所示。 圖1電量輸出的傳感器的基本組成 傳感器常用的分類方法主要有如下幾種： 1）按被測量性質分類，可分為位移、力、速度、溫度等傳感器。 2）按工作原理分類，可分為電阻式、電容式、電感式、霍爾式、光電式、熱電偶 等傳感器。 3）按傳感器輸出信號的性質分類，可分為數字量（包括開關量輸出）傳感器和模 擬量傳感器。 在傳感器中，能以非接觸方式檢測到物體的接近和附近檢測對象有無的產品總稱為 接近傳感器或

堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝中溶鋅槽的應用 一、溶鋅槽的設計 通過設計一個容納有高濃度的氫氧化鈉溶液（115－185g/l）和 金屬鋅的溶鋅槽，電鍍人員就能輕易地把高濃度的富鋅溶液迅速輸送 到鍍鋅槽中，從而得以穩定堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中鋅離子的濃度。 要實現上述目的，首先要保證溶鋅槽中的金屬鋅與鋼網籃或鋼隔 離柵必須保持恒定的接觸，從而才能形成有效地原電池，促使金屬鋅 以平穩的速率溶解。如果它們之間接觸不良的話，則會因溶解太慢， 而不能在溶鋅槽中維持足夠量的富余鋅。 其次，要借助空氣攪拌液下循環泵或帶泵的外部管道將溶鋅槽中 的富鋅溶液持續不斷的輸入到堿性鋅酸鹽鍍鋅槽中，同時，要迫使溶 鋅槽中的溶液產生足夠的對流運動，否則其中的金屬鋅條表面就會 形成一層堅硬的氧化鋅或氫氧化鋅外殼，從而阻礙

介紹了用氫氧化鈉代替氰化鈉進行無氰鍍鋅的工藝方法、工藝過程和工藝規范,研究了添加劑濃度、氧化鋅濃度、naoh/zno比率和電流密度對鋅鍍層的沉積速率、外觀、抗腐蝕性、氫脆性的影響,得到了無氰鍍鋅電鍍液最佳配方和無氰鍍鋅的工藝規范。采用該規范電鍍的產品通過了200h的氫脆拉伸試驗。

山東新華醫療器械股份有限公司新近研發具有自主知識產權的非pvc軟袋大輸液自動生產線，集非pvc膜軟袋的制袋灌封、軟袋的自動輸送、滅菌車的自動拆盤、軟袋的自動裝盤、滅菌車的自動疊盤、滅菌車的自動輸送、滅菌器自動運行以及滅菌后的自動卸袋、自動干燥等一系列工藝流程為一體。該系統在大輸液生產企業的投放使用，不僅大大降低企業的勞動力，而且提高了企業的自動化水平。

隨著我國改革開放的不斷深入，自動生產線設備被廣泛的應用到各行各業當中，其中，自動生產線升降機是我們常見的自動化設備之一。本文主要針對自動生產線升降機的自動化設計提出了個人的觀點與建議，為自動生產線升降機的研發提供一定的理論基礎。

廣西送變電建設公司鐵塔廠菲賽普型鋼聯合自動生產線（型號lpa15．34nt）主要用于鐵塔主材（角鋼）的壓號、沖孔及剪切聯合自動加工。該生產線早年從意大利進口，采用專用數控系統，因使用年限較長，數控系統偶爾出現故障，要從意大利進口零配件，價格高、周期長，嚴重影響生產。為不影響生產和徹底解決數控系統的問題，決定對該生產線數控系統進行改造，選用通用型數控系統替換原專用數控系統。

YQ—7型靜電噴漆半自動生產線研制