針對鑄態鐵素體基硅鉬球鐵的特殊要求,通過設計適宜的化學成分,采用合理的球化孕育工藝及冷卻速度等措施進行試驗,穩定地獲得了珠光體含量≤5%、碳化物≤1%及伸長率≥15%的硅鉬球鐵,并進行了生產性試驗驗證。

伴隨著河南濟源鋼鐵(集團)有限公司生產規模的不斷擴大,煉鐵高爐由以前的150m3增加到508m3。高爐冷卻壁由一般的ht200cr更改為高韌性鐵素體球墨鑄鐵,無形中加大了鑄造難度。我公司作為集團的備件加工單位,肩上承載了巨大的壓力,為此我們決心開發生產高韌性鐵素體球墨鑄鐵高爐冷卻壁,經過兩個月時間反復試驗,最終獲得成功,

四、常溫和低溫條件下多次沖擊抗力一、試驗概況多次沖擊彎曲試驗是在dc—150型多次試驗機上進行的,試驗機為落錘式的。試樣支承在支座上,沖錘在電動機帶動下做垂直上下運動,對試樣進行反復的多次沖擊。試樣的工作部分承受四點純彎,試樣的一端由傳動機構帶動,每沖擊一下轉動一角度,本次試驗調節在每沖一次旋轉180°。改變沖錘重量、沖程大小或沖擊速度都可改變沖擊能量,本次常溫試驗能量調為7.15,15.4,18.59,22.1,27.3公斤·厘米,低溫試驗在同一試驗機上進行,沖擊能量均為15.4公斤·厘米,沖擊頻率為480次/分。

球墨鑄鐵

介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進一步挖掘球鐵力學性能潛力的意義;同時闡述了溶質元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規律。

通過在鐵素體球墨鑄鐵中加入鉬元素,研究了鉬對其組織和力學性能的影響。結果表明,在730℃下保溫4h,可獲得單一鐵素體基體和細小石墨球顆粒的雙相退火組織,石墨球分布均勻、圓整。鉬的加入并不能細化石墨球組織,反而惡化石墨球形態。鉬的加入使鐵素體球墨鑄鐵的沖擊韌度和伸長率顯著降低,不利于高熱應力工況下的反復使用。

通過對球墨鑄鐵件共析轉變的分析,改進了球鐵件中鐵素體與珠光體形成的數學模型。其中提出了合金影響因子,考慮了合金元素對鐵素體生長的影響。對實際汽車制動臂球鐵件進行模擬,并取樣進行定量金相實驗分析,對模擬結果進行驗證。結果表明,改進的模型可以更準確地預測球鐵中鐵素體和珠光體的數量,能夠準確地體現共析階段過冷情況和共晶球墨數對珠光體數量的影響。

通過對影響高溫承壓球墨鑄鐵鑄態性能的化學成分、脫硫、球化、孕育處理等因素進行分析,確定合理的控制工藝,在鑄態下生產出力學性能滿足鐵素體基體的球墨鑄鐵燃汽輪機鑄件

闡述了中頻感應電爐熔煉鑄態鐵素體球鐵的生產工藝,通過對原材料的選擇和化學成分的控制,可以生產鑄態鐵素體球墨鑄鐵,可獲得較好的球化級別,而且生產工藝穩定、可靠,質量高、成本低,力學性能達到和超過國家標準。

我公司是專門生產汽車制動器及叉車制動器的專業廠。近年來,一些廠家對我廠球墨鑄鐵件提出了新的技術要求:抗拉強度σb>400mpa,伸長率δ>15%,

球墨鑄鐵的檢驗

球墨鑄鐵的檢驗

柔性鑄鐵管主要適用于新建、擴建和改建的民用和工業建筑室內、無侵蝕作用的 工業生產廢水管道和雨落管等，很多用戶在選擇時會把柔性鑄鐵管和球墨鑄鐵管 搞混，下面我們就來了解下兩者的區別。 柔性鑄鐵管是指材質為灰鑄鐵，經過高速離心機鑄造而成，采用柔性連接方式， 橡膠密封圈密封，螺栓緊固，在內水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應較 大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管 材，對地震區尤為合適。 球墨鑄鐵管是指材質為球墨鑄鐵，使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后， 經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造而成，經過退火，內外防腐處理，采用橡膠密 封圈密封，用于城市，小區，市政，消防，污水管道的一種優質供水、排水管材。 用途不同 柔性鑄鐵管是用于建筑物地下，或者高層排水的一種排水管材。球墨鑄鐵管 則用于城市，小區，市政，消防，污水管道的一種供水、排水管材。

球墨鑄鐵介紹

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定。 4.4.2管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均 勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角，不得大于表4.4.4的規定。 表4.4.4

厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優勢,在核電、風電等行業具有廣闊的應用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內外鑄造領域研究 與生產的難題。本文采用模擬實驗與生產性驗證相結合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機理,分析了微量元素的作用機制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級核乏燃料球鐵儲運容器鑄件的凝固過程,設計了強制冷卻 系統,并對模擬試塊的微觀組織及力學性能進行了綜合分析與評價。利用自行設計 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規律,并分析了其 影響因素。結果表明,當保溫時間小于240min時,石墨呈球狀析出。保溫時間達到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續延長保溫時間,在碎塊狀石墨共晶團周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實驗中發現碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨

球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對“均衡凝固技術”幾個基本問題的討論） 3.對“均衡凝固技術”幾個基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點問題是：如何正確認識石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進行補縮？以及如何處理外部補縮和自補縮的關 系？對這幾個焦點問題，近年來在國內流行的“均衡凝固技術”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評論。可能是由于實踐經歷和看問題角度的差別，筆 者的認識和看法可能與之有所不同，謹在這里對其中幾個基本問題進行討論，希 望通過不同觀點的交流有助于加深對球鐵縮孔、縮松問題的認識，特別希望有助 于正確認識和利用石墨化膨脹進行補縮。 3.1球鐵件是否可能實現“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時要產生體積 收縮，凝固時析

通過調整成分、優化冶煉工藝和熱處理工藝,改善球墨鑄鐵鑄態qt400-18的顯微組織,進而提高其綜合力學性能。分析球墨鑄鐵組織性能,檢測試樣熱處理后力學性能。結果表明,優化冶煉和熱處理工藝后,球墨鑄鐵qt400-18的組織和力學性能有明顯的改善,抗拉強度和伸長率高于牌號標準,硬度135～180hb,-60℃低溫沖擊性能達到12j以上。

我公司主要生產球墨鑄鐵毛坯如機體、缸蓋等,材質為qt500—7。隨著新產品的開發,開始生產引進"man"公司的16/24五缸至九缸中速機機體毛坯和風電前箱體、后箱體等。16/24五缸至九缸中速機機體毛坯的材質為qt400—15,鑄件毛坯重1900～2900kg,澆注重量2600～4200kg,金相組織為:球化等級1～2級,石墨大小5～7級,珠光體粗細分級為細級,珠光體數量≤15%,磷共晶和滲碳體數量為0。風電前箱體、后箱體材質為qt400—18al,澆注重量2500～3300kg,金相組織為:球化等級1～2級,石墨大小5～7級,珠光體粗細分級為細級,珠光體數

球墨鑄鐵爐前檢驗是其生產過程中不可缺少的一環，它直接關系到球墨鑄鐵件的質量。及時、準確判斷鐵液球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵的質量。爐前誤判將大量報廢鑄件，造成嚴重的經濟損失，因此，爐前及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。

空氣錘的錘桿一般是用中碳鋼鍛造制成,由于工藝水平的限制,內孔都加工成圖2或圖3的形狀,有的雖按圖1形狀加工,但在向球面過渡處不可避免被刀尖劃出一圈深溝,由于應力集中導致錘桿過早斷裂。我廠750kg、400kg、150kg、65kg幾臺空氣錘在60、70年代總共換了10根錘桿,有的只使用半年或一年。這不僅經濟損失很大,還影響生產。

球墨鑄鐵，因其石墨呈球狀而得名，廣泛用于機械制造。生產球墨鑄鐵涉及結晶學、材料科學和冶金等知識。關鍵步驟包括鐵水準備、球化處理、孕育處理和鑄型制造，這些處理過程轉化石墨形態，增強材料機械性能。