文章介紹了模具零部件的機加工方法及工藝規程的制定,并以塑料盒模具模芯高效數控加工工藝為例,介紹了模具零部件高效銑削加工工序的編制,希望對模具制造技術人員有一定的幫助和借鑒作用。

英國《每日電訊報》報道，美國生殖醫學學會波士頓年會上宣布的一項新研究警告稱，孕期最好避免罐裝食物、微波加熱食物和太陽暴曬后的瓶裝水，原因是某些化學物質會使流產危險增加80％。

本刊第6期刊登了吳光明老師的一篇文章,本文是該文章的后續:繼續以一塑料盒子注射模后模的設計與數控加工為例,較為詳盡地講述了運用cad\cam軟件進行塑料模具型芯設計和數控加工的工藝步驟及注意事項。

華盛頓市長vincentgray在7月29日簽署法案,禁用泡沫塑料食品和飲料包裝盒。禁令將在2016年1月1日開始生效,比gray最初起草的立法早兩年。包括餐館、外賣店、快餐車在內的食品和飲料銷售點都只能提供可降解或其他可循環利用的包裝盒,否則將被處罰。屠宰者和副食商店所使用的包裝生肉的泡沫塑料盤除外。此前,美國西海岸不少城市已經禁用ps,包括西雅圖、波特蘭、舊金山。華盛頓此舉只是環境清掃提案中的一部分。

美國生殖醫學學會波士頓年會上宣布的一項新研究警告稱：孕期最好避免食用罐裝食品、微波加熱食物及飲用太陽暴曬后的瓶裝水，原因是某些化學物質會使流產危險增加80%。美國斯坦福大學的專家對114名孕婦的流產史、受孕情況進行研究，并對所有參試孕婦進行血檢bpa（雙酚a）測試及流產率對比研究。結果發現，血液中雙酚a水平較高的孕婦發生流產的危險比正常孕婦高80%。

以塑料球閥開關手柄為例,說明在模具設計中必須對產品及材料進行認真詳細的分析,綜合考慮各方面的因素,再根據模具的基本原理,針對分析結果,靈活運用,大膽設計,模具應以簡單耐用,加工制造容易,成本和維修費用低為設計原則。

根據接線盒盒體的功能、結構與尺寸,進行了材料性能、注射工藝等分析,設計了注射模。采用矩形側澆口、齒輪齒條脫螺紋機構。

塑料套筒注射模設計

分析了塑料長鏈條的結構特點和成型工藝,巧妙地利用組合滑塊結構進行分型。介紹了塑料鏈條注射模結構特點及其設計中存在的問題,對于長鏈條類塑料產品的注射模設計具有一定的指導意義。

敘述塑料導軌的成型工藝及注射模結構，對設計過程中的難點進行分析，介紹了解決的途徑和對策。

塑料內套產品結構如圖1所示。其材料為pp,顏色為黑色,內表面為高光面。外觀質量要求無缺料、氣泡、頂白、收縮痕和披鋒等缺陷。1.產品結構工藝分析從塑料內套產品結構圖中可知,模具的分型面有以下三種方案可供選擇,如圖2所示。但無論是哪一種選擇,產品側面上99°夾角和0.8mm寬的側槽,都必須要采用側向分型抽芯機構來脫模。

PP塑料碗的注射模設計

從塑件分析、工藝分析、結構設計三方面詳細闡述了常見塑料三通注射模的設計過程。該模具可實現塑件自動卸料,降低了操作強度,提高了勞動生產率。給出了模具設計裝配圖、主要工作部件的設計參數及工藝要點。

對塑料燈座的技術要求和工藝結構進行了分析,設計了一種新型的模具結構,動作可靠,塑件脫模順利。實踐表明,該模具結構能保證產品質量。

分析了塑料蓋板的結構特點,使用moldflow軟件對塑件的注射成型過程進行了cae分析,確定了模具的澆注系統、冷卻系統。在模擬分析的基礎上,運用pro/e軟件完成了模具設計。

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1 聚丙烯塑料盒蓋注 塑模畢業設計說明 書 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。 2 引言 本說明書為塑料注射模具設計說明書,是根據塑料模具手冊上 的設計過程及相關工藝編寫的。本說明書的內容包括:目錄、課程 設計指導書、課程設計說明書、參考文獻等。 編寫本說明書時,力求符合設計步驟,詳細說明了塑料注射模具 設計方法,以及各種參數的具體計算方法,如塑件的成型工藝、塑料 脫模機構的設計。 本說明書在編寫過程中,得到李莉老師和同學的大力支持和熱 情幫助,在此謹表謝意。 由于本人是自學的ug軟件設計水平有限,在設計過程中難免 有錯誤之處,敬請各位老師批評指正。 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。 3 第一章塑件工藝分析 1.1塑件分析 圖1-1盒蓋 此件為聚丙烯(pp)塑料盒蓋

在美麗的非洲草原上，除了綠綠的草，還有一些小野花。可是這一天，突然有個空塑料盒躺在綠草地上。 獅子說：“人類太不像話了，這么好的草地，弄得不像樣子了!”

一些老病友常因忘記吃藥而煩惱。現在流行起一種塑料小藥盒，每個格子對應周一到周日的用藥。吃藥時，只需對應時間，即可知道當天服用藥量，方便攜帶，不易漏服。不過北京世紀壇醫院藥劑科藥師金銳表示，塑料藥盒使用要慎重，因為塑料很容易和藥品發生化學反應，導致藥物失效。

分析螺紋塑件的結構特點、工藝要求,介紹了基于拼合結構模外卸除螺紋型環的注射模結構以及工作過程,并且對abs的注射成型工藝進行了分析。

根據切換手柄的使用要求,針對以往曾出現的瑕疵,對細節進行改善。從而一次試模合格,大幅減少試模成本,提高了注射生產合格率,為以后同類結構的零件提供很好的參考價值。

針對整體式手柄的結構特點,利用氣體輔助注射技術解決了手柄壁厚差異大的問題,并通過哈夫式型腔結構、潛伏式澆口和側向抽芯機構的設計,解決了塑件因外觀要求及內部結構復雜引起的成型和脫模難題,模具結構復雜而巧妙,完全滿足客戶要求。