EBNER公司生產的冷軋板卷退火爐

近年來,國內市場冷軋鋼板緊俏,各種形式的冷軋板生產線紛紛上馬,而板卷退火是那些生產線上一個關鍵工序。冷軋板卷在出廠前需要進行再結晶退火,目的是達到所要求的機械性能。這種成品退火通常是在退火爐中進行的。為使產品具有良好而均勻的機械

介紹了全氫罩式退火爐在馬口鐵上的應用,由于在設計上采用了新技術,無論在結構設計、自動化控制、節能降耗、性能指標等均達到較先進的水平,可以與進口設備媲美。

本文對冷軋用退火爐水冷直連式氣密電機的拆卸、更換、裝配步驟進行總結，為本單位工作人員的檢修工作提供借鑒。

首鋼新冷軋薄板生產線竣工投產

對比了冷軋帶鋼鍍鋅和連退兩種工藝熱處理曲線的同異,介紹了退火爐改造的內容,通過改造,機組能夠適應鍍鋅、連退兩種工藝生產,為企業帶來很好的經濟效益。

連續熱鍍鋅生產線的退火爐爐內氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護氣體,在鍍鋅線生產中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤性的作用,爐內氣氛的優劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點分析了爐內氣氛變差的原因,結合生產實踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預防措施,為生產高端汽車板提供優良的爐內氣氛保障。

介紹了冷軋鍍鋅線無氧水平退火爐自動控制系統的功能及其為提高鍍鋅板質量發揮的重要作用。

沙鋼宏發煉鋼廠日前成功生產冷軋薄板用鋼st5新鋼種，元素成分合格率達100％。據了解，st5主要用于制作加工食品包裝材料，鋼材深加工后成品厚度要求小于0．2mm，同時必須具有良好的光潔度和平整度，因此對鋼水的純凈度有很高的要求。

在現代化連續熱鍍鋅退火爐中,板形是板帶熱鍍鋅產品的主要質量指標之一,又是對熱鍍鋅機組的正常運行起著重要影響作用的工藝因素。帶鋼經過連續熱鍍鋅機組退火爐的加熱和冷卻過程,內應力的變化引起帶鋼的浪形有明顯改變,尤其是在連續熱鍍鋅機組進行薄寬規格的帶鋼生產時,退火爐內帶鋼有時會沿縱向或斜向出現不同程度的起皺,稱之為"熱瓢曲"現象。帶鋼輕微"熱瓢曲"會造成廢次產品數量增加,而嚴重時能造成帶鋼爐內斷帶并迫使機組停機,對機組生產及產品質量危害極大。由于帶材的平直性是一個空間的三維問題,加之退火因素的不確定性,所以,研究退火爐對帶鋼板形的影響就成了大難度的課題。尤其是熱鍍鋅連續退火爐,不僅對板形有較明顯的改變能力,而且其自身生產的穩定性和產量高低都與帶鋼的板形密切相關。同時,通過研究退火爐對帶鋼板形的影響,還可以了解鍍鋅機組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標。但,對這個問題至今很少有人進行專門的研究,因此,研究退火爐對板形的影響,無疑具有重要的理論價值和明確的實際意義。為了了解鍍鋅機組對板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標。本文從分析熱鍍鋅機組各工藝設備對帶鋼板形的影響入手,明確研究退火爐對板形影響的重要意義,通過對實際生產的觀察、記錄、統計,對帶鋼現經過退火爐后的板形變化進行了系統的分析和歸納,通過理論分析,明確了退火爐帶鋼板形影響機理。本文在以下幾個方面取得了一定的成果:1.對熱鍍鋅機組各工藝設備對板形的影響進行了分析,找出了影響帶鋼板形變化的關鍵設備,明確了研究的重點和難點,確立了研究退火爐對板形影響的重要意義。2.跟蹤記錄實際生產中退火爐生產工藝參數和進出退火爐的板形情況,從而統計歸納出反映實際的板形變化規律,為板形變化理論分析提供了基礎。3.對熱鍍鋅機組退火爐內的帶鋼在高溫下的板形變化機理進行了研究,對寬薄帶鋼的浪形在熱態下的變形問題進行了分析。4.并分析了帶鋼在退火爐內發生的瓢曲機理,確定了影響板形的主要因素和部位。

以三元模型法為基礎,建立了帶鋼在立式爐內退火全過程的數學模型;模擬計算了帶鋼和退火爐的溫度場;討論了操作參數對帶鋼加熱的影響以及冷卻氣體初始溫度和噴射速度對帶鋼冷卻過程的影響。其模擬的帶鋼加熱曲線與工藝要求相吻合,為帶鋼溫度的預測和合理的爐溫決策創造了有利條件。

低壓閥門鑄鐵件內應力的消除,一般是在退火爐中作人工時效處理。目前這種退火爐的基本爐型是臺車式反射爐,以燃煤為主。從各廠使用情況來看,這種退火爐熱效率很低,耗煤量大,長期來號稱“煤老虎”,并且還存在著容積利用率低,占地面積大,建爐工期長,投資大,修爐困難等缺點。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷軋帶鋼連續退火爐爐內自動糾偏系統探析 劉忠誠,王永亮,安俊博,楊亞晴 (新冶高科技集團有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了鋼帶連續退火爐的關鍵技術———爐內自動糾偏系統在爐體上的設置、種類、組成和特點, 以及系統結構和糾偏過程基本原理。 關鍵詞:冷軋鋼帶;連續退火爐;糾偏系統 中圖分類號:tg335156　　文獻標識碼:a　　文章編號:1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

瑪鋼管件退火爐工藝探討

唐鋼冷軋薄板工程介紹

在退火連續熱鍍鋅的生產線中,初期一般使用的是臥式加熱退火爐.到20世紀60年代以后,出現了用立式爐進行冷軋鋼板的連續退火技術.由于對熱鍍鋅生產線稿產量、高質量、低投資、低能耗的要求,這種技術很快在鋼帶連續熱鍍鋅生產中獲得了推廣.

通過對冷軋熱鍍鋅退火爐一次氫氣含量異常事件的初步調查和分析,找出了發生氫氣含量異常的原因,提出相應的改進建議。

馬鋼冷軋板工程是2000年國家重點技術改造項目（第四批國債專項資金項目），該工程具有當代國際先進水平，選用了多項切合實際的符合中國國情的世界先進技術和裝備，生產高檔轎車用板和建筑用板，產品遠銷國內外，替代了部分進口冷軋板。

國務院批準首鋼實施壓產、搬遷、結構調整和環境治理方案中第一個竣工的重大項目,也是首鋼在首都惟一保留的鋼鐵項目——首鋼搬遷調整中新建兩大項目之一,首鋼冷軋薄板項目在北京順義區李橋鎮全面投產,這個總投資64億元,產能150

11月6日，中冶南方威仕爐公司與福建吳航不銹鋼制品有限公司正式簽訂不銹鋼盤圓罩式退火爐設備總承包合同。福建吳航不銹鋼制品有限公司為全國大型民營不銹鋼生產基地。其高線項目采用引進技術，由sms—siemag公司總負責，產品主要為軸承鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼線材，

結合生產實例從熱平衡的角度著手，分析熱損失的主要影響因素，并針對某鍍鋅生產線連續退火爐的高溫煙氣余熱回收，進行了余熱回收系統的流程描述以及熱力計算，闡述其熱量平衡，提出了余熱回收系統的經濟與節能性分析。

本文介紹了現代鋼鐵企業中鍍鋅生產線的退火爐工藝及其自動化控制系統，就其系統的現狀和問題提出了自己的看法。