通過對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的plc改造過程的介紹,對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)工作原理進行了闡述,詳細說明了基于三菱fx2n-48mr型plc進行電氣控制系統(tǒng)設計的改造方案,并完成了系統(tǒng)程序設計。結(jié)果表明,電氣控制系統(tǒng)整體工作性能得到了有效提高。

摘要 車床是機械加工中使用最廣泛的機床，它可以用于切削各種工件 的外圓、內(nèi)孔、端面及螺紋等。現(xiàn)代生產(chǎn)機械多采用機械、電氣、液 壓、氣動相結(jié)合的控制技術(shù)。電氣控制技術(shù)起聯(lián)接中樞作用，應用最 為廣泛。用普通機床加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次 低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力，直接 影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展，所以必 須大力提高機床的數(shù)控化率。本設計主要任務是將ca6140型普通車 床改造為數(shù)控車床。 關鍵詞：車床、數(shù)控，plc，機床改造，電氣控制系統(tǒng)。 目錄 第1章前言...............................................................3 第2章電氣控制系統(tǒng)........................................錯誤

介紹plc在行車電氣控制系統(tǒng)中的應用,著重對系統(tǒng)中plc與行車大小車、主副鉤安全措施作詳細的說明,并給出系統(tǒng)的軟、硬件組成。

臥式車床電氣控制系統(tǒng) 車床是機床中應用最廣泛的一種，它可以用于切削各種工件的外圓、內(nèi)孔、端面及螺紋。 車床在加工工件時，隨著工件材料和材質(zhì)的不同，應選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。但目 前中小型車床多采用不變速的異步電動機拖動，它的變速是靠齒輪箱的有級調(diào)速來實現(xiàn)的， 所以它的控制電路比較簡單。為滿足加工的需要，主軸的旋轉(zhuǎn)運動有時需要正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，這 個要求一般是通過改變主軸電動機的轉(zhuǎn)向或采用離合器來實現(xiàn)的。進給運動多半是把主軸運 動分出一部分動力，通過掛輪箱傳給進給箱來實現(xiàn)刀具的進給。有的為了提高效率，刀架的 快速運動由一臺進給電動機單獨拖動。車床一般都設有交流電動機拖動的冷卻泵，來實現(xiàn)刀 具切削時冷卻。有的還專設一臺潤滑泵對系統(tǒng)進行潤滑。 一、機床的主要結(jié)構(gòu)和運動形式 臥式車床的電氣控制車床的種類很多，其中臥式車床是應用極為廣泛的金屬切削機床。 它用于對具有旋轉(zhuǎn)表

電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、準確和快速反應對升船機運行至關重要。本文以福建水口升船機電氣控制系統(tǒng)技術(shù)改造工程為例,探討了如何構(gòu)建可靠、容錯的升船機電氣控制網(wǎng)絡,分析了如何處理升船機自動化運行中的常見關鍵技術(shù)難題,最后對安全保護措施進行了闡述。

用PLC改造普通車床的電氣控制系統(tǒng)

宣鋼高爐均采用自動上料、熱風爐自動燒爐技術(shù)和工業(yè)電視監(jiān)控等技術(shù),生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的電氣控制設備存在一些問題。主要介紹了高爐爐前電控設備、監(jiān)控設備被、熱風變頻調(diào)速改造等功能完善改造及創(chuàng)新的過程,通過系列改造和創(chuàng)新電控設備適應了宣鋼現(xiàn)有生產(chǎn)模式,對于滿足高爐生產(chǎn)起到了關鍵性的作用。

以sr-21系列可編程序控制器為核心,對礦用攪拌機電氣控制系統(tǒng)進行了改造。一方面可以優(yōu)化回路,減少節(jié)點,另一方面可實現(xiàn)投料量的自動控制,減少人工投料不均造成燒損機電設備的事故。該系統(tǒng)在實際應用中穩(wěn)定可靠,操作簡便、直觀,具有較高的應用價值。

針對小型鍍鉻生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)存在的缺陷,對其進行改造.選用數(shù)字化控制器提升自動化程度和控制精度,并利用總線技術(shù)簡化布線,并應用基于總線技術(shù)的通訊協(xié)議實現(xiàn)集中管理.

浙江臺州某制藥廠以ge系列工控產(chǎn)品為主,改造設備電氣控制系統(tǒng),其中硬件選用versamaxplc,組態(tài)軟件分別是versapro和cimplicity。plc的cpu選擇ic200cpue05,通過versapro組態(tài)軟

機床是一種應用廣泛的機加工設備,傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的控制系統(tǒng)。本文通過plc與其它控制系統(tǒng)相比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、易于擴展等優(yōu)點,對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,供讀者參考。

隨著我國經(jīng)濟地不斷發(fā)展,科技時代推動著技術(shù)的發(fā)展.plc正是在這種時代氣息的沖擊下應運而生.plc的全名為可編邏輯控制器,是二十世紀中期的科技時代的產(chǎn)物.其性能的多樣性以及功能的齊全性已經(jīng)受到各種電器商品的青睞.

plc技術(shù)因其可靠性高、適應性強和抗干擾性強等優(yōu)點,在機床電氣控制領域中得到了廣泛應用。首先闡述了plc相關概念特點以及傳統(tǒng)機床電氣發(fā)展現(xiàn)狀,然后論述了plc技術(shù)應用優(yōu)缺點和改造過程與方法,最后提出了在改造過程中應當注意的問題,為plc推廣應用提供一定的指導,使plc技術(shù)能夠為企業(yè)和社會創(chuàng)造更多效益。

數(shù)控機床是一種機電一體化的數(shù)字控制自動化機床。早期的數(shù)控機床是依靠繼電器邏輯來實現(xiàn)相應的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統(tǒng),布線復雜,體積龐大,更改困難,一旦出現(xiàn)問題,很難維修。這樣的系統(tǒng),其可靠性往往也不高,影響正常的生產(chǎn)。本論文通過plc與其它控制系統(tǒng)進行比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、比較容易擴展等相關的特點,來對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠為我國其它類似plc在機床電氣控制系統(tǒng)改造中應用提供一定的借鑒意義和參考價值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產(chǎn)的fx2n系統(tǒng)的plc改造c650型普通機床的電氣控制系統(tǒng)[1]。

在機加工領域中,機床是一種應用最為廣泛的設備.在一般情況下,機床的電氣控制系統(tǒng)都是采用繼電器或者接觸器作為控制器的主體部分.與新興的plc技術(shù)相比,繼電器等控制方式在穩(wěn)定性與可靠性等方面都已經(jīng)明顯落后.本文對plc與其它控制系統(tǒng)進行比較,并對傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)改造方法進行深入探討.

隨著我國機械化程度的不斷加強,數(shù)控機床被應用到我國大量機械企業(yè)的生產(chǎn)加工過程之中。本論文所研究的plc在機床電氣控制系統(tǒng)里面的改造應用,主要是通過對傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)進行對比,來研究與設計plc在c650機床電氣控制系統(tǒng)改造之中的應用,希望本論文的相關研究工作能夠為我國機床電氣系統(tǒng)的改造提供一定的參考價值。

plc系統(tǒng)憑借其維修費用低、生產(chǎn)效率高、中間系統(tǒng)環(huán)節(jié)相對簡潔明了等；在機床電氣控制的系統(tǒng)應用中占據(jù)著非常重要的地位.它是在舊有的傳統(tǒng)工藝上的一次新的改造；這一點在機床電氣控制的應用中便能夠體現(xiàn)出來.因此；無論是從經(jīng)濟社會發(fā)展的角度而言；還是電氣機床系統(tǒng)本身的發(fā)展而言；plc的應用都是非常關鍵的.

介紹了利用西門子s7-200plc對z3040型搖臂鉆床的改造設計,闡述了系統(tǒng)改造方案,同時根據(jù)搖臂鉆床的控制要求及特點,確定了plc的輸入、輸出分配,在繼電器線路的基礎上,設計出梯形圖程序并進行現(xiàn)場調(diào)試,解決了其可靠性差、故障率高、效率低和電氣維護工作量大等缺點。

本文將s7-200系列plc應用于壓濾機電氣控制系統(tǒng)過程中，結(jié)合壓濾機的工藝原理，在實際生產(chǎn)需求的指導下確定出改造方案，在系統(tǒng)硬件和軟件方面進行了優(yōu)化，分析了系統(tǒng)調(diào)試和運行中的常見故障和解決措施，通過項目改造，系統(tǒng)的穩(wěn)定性增強，生產(chǎn)效率得到提高。

通過對500t油壓機存在的問題進行分析,利用可編程控制器plc,實現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)升級改造。

數(shù)控多功能相貫線切割機存在的問題。采用小型plc及其功能模塊改造相貫線切割機控制系統(tǒng)。通過機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)及其控制軟件的合理組合,實現(xiàn)了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3種相貫方式的切割控制。

價值工程在供料機電氣控制系統(tǒng)改造設計中的應用