立方氮化硼(cbn)磨削技術為林林總總的工業生產帶來了許多好處,包括它在汽車制造業、航空和航天工業中的運用,它可以提高生產率,降低生產成本,減少噪音。一直以來,相關研究都表明通過磨削即可得到表面完整性極好的工件是立方氮化硼(cbn)的獨特機械性能尤其是熱性能發揮作用的結果。然而,盡管cbn優點眾多,但它卻很難在實際應用領域中占優勢,既使是在對工件表面完整度要求極其迫切的領域中,以及普通磨料被廣泛應用的領域中,cbn的應用都頗多阻礙。在既定應用領域中決定cbn成本效益的一個關鍵因素是修整間隔,使修整間隔最優化可以明顯地改善超硬磨料磨削過程的經濟效益,通常來說,砂輪在修整過程中的消耗要多于磨削過程本身。超硬磨料砂輪的修整間隔是由其形狀或成型磨砂輪的外徑決定的。修整超硬磨料砂輪必須離線操作(可認為是生產停工),陶瓷結合劑cbn砂輪的修整方案對保持砂輪性能來說十分重要,文章將集中探討采用不同修整參數會對inconel718的磨削過程產生何種影響。

本文研究了苛性白云石制備氯氧鎂水泥,其適宜的煅燒溫度為750℃~850℃,煅燒時間為3~6h。通過力學性能對比試驗,表明苛性白云石、菱苦土制備的氯氧鎂水泥,二者在強度上相差無幾,且前者早期強度更高;若二者按一定比例混合制備復合氯氧鎂水泥,由于活性mgo含量的增加和彌散分布的活性caco3粒子的增強作用,物理力學性能得到很大改善。苛性白云石中添加菱苦土最佳比例是40-70%。將苛性白云石與菱苦土復合制備氯氧鎂水泥作砂輪結合劑,其磨削效率、磨削比、工件表面質量均優于純菱苦土作結合劑的砂輪。

金屬結合劑金剛石砂輪由于其結合劑的高把持強度,導致砂輪整形極其困難。微細粒度金屬結合劑砂輪一般可通過機械、電火花、電化學或激光等某單一整形方式進行整形,但對于粗粒度砂輪來說,由于磨粒尺寸較大,采用上述任一種整形方式都存在一定問題。本文針對粗粒度砂輪多用于高效磨削這一特點提出了一種復合式整形方法:電火花-機械復合整形法,并闡述了該方法的整形機理;此外,還對整形精度起著重要作用的參數———放電間隙與電規準之間的關系進行了試驗研究,并通過100/120#青銅結合劑金剛石砂輪的整形試驗進行驗證。試驗結果表明,采用電火花-機械復合整形方法可以實現對粗粒度金屬結合劑超硬磨料砂輪的高效整形,整形精度可達6μm以下。

研究了復合片外圓磨削用陶瓷結合劑金剛石砂輪的制備工藝及其應用,確定了合適的工藝參數。結果表明:自制li-al-b-si-o系低溫陶瓷結合劑含量在22%~26%時,砂輪的綜合性能達到最佳;砂輪中磨料濃度越高,使用效果越好,隨砂輪中磨料濃度的增加,砂輪的性價比逐漸提高,當濃度達到210%時,砂輪的壽命達到最高;陶瓷砂輪比樹脂砂輪的壽命提高2~3倍,且單件復合片的磨削效率提高約30%;所研制的低溫陶瓷金剛石砂輪綜合性能達到國內領先水平,并具有較高的性價比。

針對青藏地區鈉硼解石復合礦礦型特點,提出兩步堿解法制取硼砂的新工藝。經正交試驗考察堿用量、堿比例、液固比和反應時間等因素對反應浸出率的影響,確定的優化工藝條件為:n(na2co3)∶n(nahco3)=1∶3,液固質量比為3,反應溫度95℃,反應時間120min。試驗結果:b2o3浸出率為98.89%,收率為93.68%,產品質量符合國家標準。該工藝收率高,耗堿量低,易于工業化。

針對立方氮化硼(cbn)超硬磨料高溫釬焊冷卻過程中可能產生較大熱應力而導致磨粒破碎和接頭斷裂的問題,利用彈塑性有限元法對ag-cu-ti合金釬焊cbn磨粒與45鋼基體時接頭的殘余應力進行模擬分析。結果表明;磨粒球體內部中心軸線、中心平面半徑方向以及磨粒與釬料頂層圓形斷面半徑方向是磨粒內部殘余應力變化最顯著的區域,而圓形斷面邊緣部分為磨粒內部最大殘余拉應力的存在區域。試驗驗證有限元分析結果與測試結果基本一致。基于磨粒內部的最大殘余拉應力,為確保焊后磨粒強度和釬焊砂輪容屑空間,cbn磨粒在釬料層中的包埋深度宜控制在30%～40%之間。

用yag脈沖激光對青銅結合劑金剛石砂輪進行修銳試驗研究,為改善激光修銳效果,提出輔助交叉吹氣的方法,實驗研究了激光功率密度和離焦量對結合劑去除效果的影響.對修銳后的砂輪表面形貌顯微觀察表明,輔助交叉吹氣方法有助于磨粒的暴露,有明顯的修銳效果.同時,對修銳砂輪的磨削力測量結果表明,修銳后法向磨削力比修銳前下降10%～15%,切向下降5%～7%,比單獨同軸吹氣下降3%～5%,提高了砂輪的磨削性能.該結果為金屬結合劑超硬磨料砂輪的激光修銳應用提供了理論與試驗依據.

采用al/ti/c/diamond粉體為原料,通過原位反應燒結技術,制備al/tic金屬陶瓷復合結合劑金剛石材料。采用x射線衍射、掃描電鏡及能譜儀分析試樣。結果表明,在1000℃保溫1h,反應燒結得到al/tic金屬陶瓷復合結合劑金剛石材料;al含量較低時,產物基體的主相為al和tic;當al含量較高時,產物基體的主相則為al和al3ti;基體與金剛石具有良好的結合。該復合材料具有良好的力學性能,其硬度最高達97.7hrc。

采用金屬結合劑金剛石砂輪對t15工具鋼進行成形磨削加工實驗,獲得了形面精度保持性好的成形磨削砂輪,并用其進行長時間磨削加工,得到了滿足形面加工精度要求的加工試件。實驗表明,采用電火花修形方法對金屬結合劑砂輪進行精密修形,可獲得滿足成形磨削加工要求的砂輪輪廓;在成形磨削過程中,凹槽側面磨損率始終最大,而砂輪回轉面的磨損最為穩定。

硼砂 硼砂，或稱四硼酸鈉，分子式na2b4o7.10h2o，是非常重要的含硼礦 物及硼化合物。通常為含有無色晶體的白色粉末，易溶于水。 硼砂有廣泛的用途，可用作清潔劑、化妝品、殺蟲劑，也可用于配置 緩沖溶液和制取其他硼化合物等。 硼砂常指四硼酸鈉的十水合物，即na2b4o7.10h2o，但市售硼砂往往 已經部分風化。 1物化性質編輯 無色半透明晶體或白色結晶粉末。無臭，味咸。比重1.73。380℃時 失去全 硼砂的分子結構圖[1] 部結晶水。易溶于水和甘油中，微溶于酒精。水溶液呈弱堿性。硼砂 在空氣可緩慢風化。熔融時成無色玻璃狀物質。硼砂有殺菌作用，口 服對人有害。 沸點：1575℃ 熔點:約880℃ 中文名稱：硼砂，四硼酸鈉(十水)，月石砂，黃月砂，硼砂(藥用)十 水四硼酸鈉，月石砂，四硼酸鈉 3市場價格編輯 2011年國內硼砂市場需求形勢向好，華南地區

以鈉硼解石復合礦為原料,用工業碳酸鈉、工業碳酸氫鈉二次堿解制取硼砂,得到符合gb/t537-97優等品指標的硼砂產品,分解率≥98%,收率≥90%。

用復合片車刀修整砂輪

在金相組織測試結果的基礎上,分別對四種不同工藝條件下制備的青銅胎體試樣的金相形貌進行了觀測,并分別測試了其密度、硬度和抗彎強度。綜合考慮金剛石砂輪對金屬結合劑性能的要求,結合其微觀組織形貌和宏觀物理力學性能差異,評價了各工藝條件下制備的胎體試樣性能的優缺點,并為砂輪制備工藝優化提出了參考意見。

通過檢測用硼砂作為粘結劑的石英砂試樣的抗彎強度,研究硼砂在制備wcp增強鐵基復合材料中的粘結劑作用。結果表明,隨硼砂加入量的增加,試樣的抗彎強度值增大;當硼砂的加入量達到2%時,試樣具有足夠的抗彎強度;硼砂提供的粘結強度可以維持到600℃以上;經與硅酸鈉粘結劑比較,加入2%硼砂試樣的抗彎強度高于1%硅酸鈉試樣的抗彎強度。硼砂特殊的化學結構特征決定了它在一定條件下可以作為粘結劑使用。

硼砂、尿素復合改性聚乙烯醇實驗表明:在6%聚乙烯醇溶液中加硼砂、尿素、甘油分別為聚乙烯醇質量的1.2%、5%、0.16%,在反應溫度為80℃、ph=8的條件下制得糊狀材料。再用聚四氟乙烯模具制成膜,膜經100℃烘干1.5~2h,得到厚度為0.050mm可降解包裝膜,該膜經測定:拉力強度7.8n/mm2,拉伸強度1.2n/mm2,斷裂強度1.3n/mm2,斷裂伸長率247.9%。膜在4%乙酸中溶出度2.09mg/l,乙醇溶出度1.17mg/l,高錳酸鉀指數38.14mg/l。包裝膜降解實驗表明:膜累計降解150d后,降解率達88%。膜封口試驗表明:封口部位斷裂強度55.6n/mm2,符合生產使用要求。

設計制備了一定規格的青銅胎塊試樣,在不同工藝條件下進行壓制燒結。利用x射線衍射分析技術、背散射電子圖像技術、x射線能譜分析技術對試樣的微觀組織結構進行了測試和分析;結合分析結果,對金相圖譜中具有各種形貌特征的組織進行了確認和顯微硬度測試,并對胎塊的燒結機理進行了分析。

貴陽第二屆"紅華新天地杯"創業金點子大賽決賽暨頒獎典禮舉行。經過海選、初評、初賽和復賽四級賽制,6個項目從1181個參賽項目中脫穎而出,最終,多節點金剛石復合砂輪推廣及應用項目摘得大賽桂冠,并贏得十萬大獎。據了解,針對創業活動的特征,貴陽市人社局在組織承辦第二屆創業金點子大賽時引入市場化運作模式,

美國通用電氣公司采用borazon2立方氮化硼砂輪刃磨鉆頭,經過試驗證實了用這種磨料可提高鉆頭切削刃的表面光潔度和使用壽命。該公司和一家鉆頭制造廠合作對borazon2立方氮化硼、人造金剛石以及氧化鉬砂輪刃磨的鉆頭進行了性能比較試驗。

鈦合金、鎳基高溫合金與淬硬鋼等難加材料在高技術制造業中的廣泛應用，驅動著立方氮化硼(cbn)砂輪向高速/超高速磨削方向快速發展。文章對立方氮化硼砂輪在難加工材料中的應用進行了闡述。指出，發展高速cbn砂輪，有利于加工效率和工件表面質量的提高，有利節約能源與資源，降低生產成本，有利于環境保護，符合綠色發展的方向。同時還列舉了眾多的國內專家學者科研所取得的成果結論，以展示其重要的意義與價值。

鎳基高溫合金具有優良的高溫強度、熱穩定性及熱抗疲勞性,廣泛用于航空、宇航、船舶及化學工業中。作為典型難加工材料,鎳基高溫合金的磨削加工性差,主要表現為磨削力大、磨削溫度高、砂輪磨損快,目前工業生產中仍采用傳統大氣孔剛玉類砂輪緩進給磨削工藝結合連續修整技術來保證加工質量。隨著人們對材料加工效率要求的不斷提高,新工藝方法不斷涌現,其中以結合cbn超硬磨料砂輪的高效深切磨削(high-efficiencydeepgrinding,hedg)最為引人注目。然而由于該工

陶瓷結合劑超硬材料磨具(2)—K17系列結合劑立方氮化硼砂輪在加工鋼材和合金中取代普通磨具

烏克蘭超硬材料研究所研究了高速不銹鋼和鈦合金用超硬材料(金鋼石和立方氯化硼)砂輪磨削的過程。試樣是下列鋼材:ⅲⅹ15、p18、p12?5m、1ⅹ18hpt、2ⅹ13和鈦合金bt3—1、bt5—1和bt16,在“johessipmah”1070型磨床和3a64型刃磨機上進行了試