吊鏈的報廢標準 1、鏈環發生塑性變形,伸長達原長度5%。（見圖1）。 2、鏈環之間以及鏈環與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的80%;其 他部位磨損減小到原公稱直徑的90%（見圖2）。 3、裂紋或高拉應力區存在深凹痕或銳利橫向凹痕。 4、鏈環修復后,未能平滑過渡或直徑減少量大于平公稱直徑的10%。 5、扭曲,嚴重銹蝕以后積垢不能加以排除。 6、端部配件的危險斷面磨損減少量達原尺寸10%。 7、有開口度的端部配件,開口度比原尺寸增加10%。 圖（1） d—鏈環直徑p—節距l—鏈環外長 圖（2） 吊鏈吊運標準 鏈條直徑 （mm） 811162026303538 垂直吊運 （t） 0.40.761.702.664.335.937.739.13 60度吊運 （t） 0.340.661.472.303

序號 no 檢查標準 standard 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1清晰可見 2形狀正常自由滑動 3可以使用 4無修理 5無磨損 6安全舌正常 7正常無裂紋 8無變形 9完好 10螺栓旋到位 11完好 12清晰可見 13完好 14完好 15無結扣 16無暴露 17完好 吊鉤的安全舌是否變形失效，無彈簧 吊鉤的鉤尖、鉤彎底、鉤肩等是否有 裂紋 吊鉤是否有變形或偏轉 帶開口銷的卸扣是否完好 不帶開口銷的卸扣，螺栓是否擰到正 確位置 銷釘是否有明顯磨損或損傷，如凹痕 、變形等情況。 月/年 month/year 設備編號 equipmentno 責任人 responsible 設備名稱 equipmentname 吊具

xxx建筑工程公司 塔吊工作中檢查項目（月查表） 項目檢查內容檢查結果 力矩限位器 力矩限位1個月內調整一次，以 防失靈，一定按說明書的重量為 標準，不得超重 力矩限位已調整，未超重。 標準節 標準節螺絲，半個月要擰緊一次， 以防螺帽松動 標準節螺絲螺帽無松動。 升節后 升節最多3節，不得超過，3-4天 后，從上到下螺絲與螺帽擰緊一 次 升節未超過3節，從上到下螺絲 與螺帽已擰緊。 鋼絲索、滑輪 小車吊勾滑 輪 上班前操作工觀看主機與小車鋼 絲繩是否斷絲，滑輪是否活動與 回轉齒輪箱等加油 主機與小車鋼絲繩無斷絲，滑輪 活動正常，回轉齒輪箱有加油。 垂直度、附 墻桿 升節要經緯儀來校正垂直度，調 整附墻桿絲，最后擰緊調節螺帽 垂直度、附墻桿絲符合要求，調 節螺帽無松動。 基礎螺絲、 螺帽 塔吊在工作中回轉360°的角 度，要觀看四只腳的螺帽是否有 松動，及時擰緊基礎螺帽

塔吊檢查表 工程名稱使用單位 檢測單位檢測合格證編號 設備名稱規格型號 安裝高度制造單位 出廠日期租賃、安裝單位 序 號 檢查項目檢查內容 檢查 結果 （× 、√） 備注 1 資 料 方案審 批驗收 情況 塔吊安裝、拆除方案 2安裝單位資質 3塔吊制造許可證、出廠合格證 4塔吊基礎隱蔽記錄 5塔吊檢測報告、驗收手續 6 持證上 崗 操作人員上崗證及人、證是否相符 7指揮人員上崗證及人、證是否相符 8 設備使 用檢查 記錄 設備管理制度、操作規程 9設備保養維修記錄情況 10設備使用記錄 11設備故障記錄及事故記錄 12 現 場 檢 查 情 況 安全裝 置 起重鋼絲繩使用情況 13起重吊鉤缺陷及危險斷面、磨損情況 14限位裝置是否靈敏可靠（小車、旋轉、 變幅） 15吊鉤安全卡使用情況 16 電氣安 全 塔機與外電架空線路不能滿足距離要求 時

塔吊班前例行檢查記錄 項目名稱：防城港中央商務區翡翠園塔吊編號：kgn12-439-1156檢查日期：年日到年月日 檢查內容 檢查結果 周一周二周三周四周五周六周日 基礎穩定性；混凝土強度及試壓報告；位置合理性；平整度、 承載力應符合本機說明書要求；排水措施。 塔身 結構 結構無變形、開焊、裂紋；螺帽、銷軸高強度螺栓等零部 件配置整齊，無松動缺損、嚴重銹蝕垂直度≤3‰；爬梯 設置防護圈應符合國家標準；桿件無交叉嫁接；開口銷不 得用金屬絲代替。 吊鉤無裂痕、變形、嚴重磨損；鉤身無補焊，鉆眼現象。 鋼絲 繩 完好、無斷股；斷絲不超過10％；型號、規格、長度符合 本機說明書規定；固定繩卡數量與繩徑匹配，卡間距為6-7 倍繩徑；捆綁起重索具符合要求。 限位 保險 各種限位保險裝置配置齊全，牢固、靈敏、可靠；吊鉤保 險、卷筒保險等安全保

塔式起重機每月檢查表 工程名稱工程地址 塔式 起重機 型號設備編號起升高度m 幅度m起重力矩kn.m最大起重量t塔高m 與建筑物水平附著距離各道附著間距m附著道數 檢查結果代號說明√=合格0=整改后合格×=不合格無=無此項 驗收 部位 驗收要求結果備注 塔式 起重 機結 構 部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確 螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開 結構無變形、開焊、疲勞裂紋 壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求 基礎 地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確 基礎周圍有排水措施 機構 及零 部件 鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好 鋼絲繩固定和編插符合國家及行業標準 各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象 吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠 各機構轉動平穩、無異常響動 各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確

塔吊日常檢查表 被檢查單位：機型號及編號：日期: 檢查 項目 序 號 檢查標準 檢查 結果 處理 措施 基礎1基礎排水暢通，接地線牢固可靠（接地體符合要求） 鋼 結 構 部 位 2塔吊鋼結構無明顯變形脫焊和開裂外形整潔 3地腳螺栓雙母應符合安裝要求（螺栓絲應外漏2-3絲） 4 螺栓連接緊固可靠不得有松動（螺栓絲應外漏2-3絲） 塔吊扶墻連墻件穿墻絲是否預埋（廠家出證明、隱蔽記錄） 5塔身垂直度允許偏差為其高度的4/1000，附著以上2/1000 6鋼絲繩、傳動部位應打油保養。 7安全防護裝置安裝齊全有效，銷軸、開口銷應符合要求 8 高壓電毗鄰建筑物群塔作業與在建工程的安全距離應符合要求，塔吊 之間（水平2米，垂直2米） 9繩卡固接時其數量應不少于3處，且要卡出安全彎 10 繩卡滑鞍面放在受力繩的一側﹑繩卡必須于鋼絲繩的直徑匹配（繩

塔吊檢查表 檢查人： 檢查日期：年月日 檢查項目檢查內容檢查情況 底架 檢查地腳螺栓的緊固情況 檢查輸電線距塔機最大旋轉部分的安全距離并檢 查電纜通過狀況，以防損壞 塔身檢查標準節連接螺栓的緊固情況 套架檢查頂升時與標準節接觸的支承銷軸的連接情況， 是否靈活可靠 檢查走道、欄桿的緊固情況 上支座 下支座 司機室 檢查與回轉支承連接的螺栓緊固情況 檢查電纜的通行狀況 檢查平臺、欄桿的緊固情況 檢查與司機室的連接情況 司機室內嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其他易燃物品 塔頂 檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況 檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況 保證起升鋼絲繩穿繞正確 起重臂 檢查各處連接銷軸、墊圈、開口安裝的正確性 檢查載重小車安裝運行情況，載入吊欄的緊固情況 檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況 平衡臂檢查平衡臂的固定情況 檢查平衡臂護欄及走道的安裝情況，保證走道上無 雜物 吊具 檢查

吊鏈的安全檢查及報廢標準 在平常的施工作業中，吊鏈是必不可缺的，有的時候會因為一些損壞而影響施工質量，嚴重 的甚至會危及生命安全，因此對于吊鏈的安全檢查及報廢標準的預防處理，就顯得尤為重要，下 面小編就來說一下吊鏈的安全檢查及報廢標準。 吊鏈的安全檢查 1.鏈環是否發生塑性變形； 2.吊索上任何部位不得有裂紋、裂縫、明顯銹蝕等對使用有害的缺陷； 3.鏈條、中間環、連接環應靈活轉動； 4.鏈環之間隔以及鏈環與端部配件連接接觸部位磨損，其它部位磨損情況； 5.檢驗必須由專業技術人員進行。 吊鏈的報廢標準 1.鏈環發生塑性變形伸長達原長度的5%； 2.鏈環之間以及鏈環與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的60%，其它 部位磨損減少到原公稱直徑的90%； 3.裂紋或高拉應力區的深凹痕，銳利橫向凹痕； 4.鏈環修復后，未能平滑過渡或直徑減少量大于原

吊索具安全檢查記錄表 檢查人：檢查時間： 序號名稱檢查標準 檢查結果 合格（√） 不合格（標出不合 格吊索具編號或 型號規格） 1 鋼 絲 繩 鋼絲繩1個捻距內斷絲數不超過10％ 鋼絲表面磨損量和腐蝕量不超過40％ 鋼絲繩直徑減少不超過7％ 鋼絲繩應無扭結、死角、硬彎、塑性變形 鋼絲繩無麻芯脫出等嚴重變形 鋼絲繩潤滑良好 鋼絲繩無整股斷裂或燒壞 無局部外層鋼絲繩伸長呈籠形或鋼絲繩纖維 芯的直徑增大較嚴重 2吊帶 無穿孔、切口、撕斷等嚴重磨損 承載接縫無綻開、縫線磨斷等現象 無死結 表面無腐蝕、酸堿燒損及熱熔化或燒焦 無纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱等 現象 表面無粗糙易于剝落現象 3卸扣 卸扣表面光滑，無毛刺、裂紋、變形 本體與橫銷任何一處橫截面無明顯磨損傷痕 卸扣螺紋旋入時應順利自如，螺紋必須全部 擰入螺口內 注：1.檢查人員每月對起重所有的吊索具按

吊車檢查單 車主/分包商：車號：檢查人：檢查日期：檢查結論： 檢查項目可接受拒絕接受不適用 駕駛室 玻璃/能見度 負載表 滅火器 鳴笛功能 合適的通道 儀器儀表&控制裝置 起重臂角度指示器 水平指示器 發動機 清潔度 傳動機構/機械保護裝置 入口/走道暢通 運轉正常 起重臂部分 起重臂止檔 起重繩導輪/滑輪組 起重臂部分 磨損墊 液壓缸 座架插銷 起重臂對中 吊臂附件/背向防止器 負荷/輔助設備和滑 輪系統 承載量/重量標記 滑輪自由轉動 吊鉤轉動自由/已潤滑 穿繩正確 有超高和超力矩控制 吊鉤安全搭扣可用 繩索/起吊繩 整體情況 繩端連接 潤滑 尺寸正確 吊車支撐 構件狀況 潤滑情況 液壓管和連接情況 轉盤/吊車身 確保水平/穩定 磨損/傳動裝置/滾輪情況 損壞情況 螺栓牢固安裝 配重 尺寸適合 合適地安裝 安全裝置 吊鉤滑輪組提升限

吊籃日常檢查表 樓號：日期：2016年月日 項目內容 吊籃編號 12345678910 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 鋼絲繩 有否損傷（亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、 變松、松散） 有否砂漿等雜物 銹蝕情況 生命繩 有否斷股、腐蝕等損傷 安全繩自鎖是否靈活 懸掛 機構 配種塊有無散失、缺損 懸臂梁架連接是否可靠 懸掛機構的定位是否可靠 懸吊 平臺 扶手欄桿有否松動 底板是否破損和防滑 懸吊平臺是否傾斜 安全鎖動作是否可靠、靈敏 電氣 系統 開關動作是否正常 插頭、插座、指示燈是否完好 電纜線有否破損 電氣裝置有奈牌是否完好 限位器動作是否可靠靈敏 提升機 提升機與懸吊平臺的連接有否松動、裂 紋、變形,有否異常聲音和震動 運行 試驗 將懸吊平臺升至離地面2—3m上下運 行2—3次，運行是否正常 備注 評價及 處理 注：表中“記錄”

塔吊月檢表 施工單位：工程名稱： 生產廠家安裝單位規格型號 產權單位安裝日期安裝高度 檢查內容檢查結果 基礎 穩定性；混凝土強度及試壓報告；鋼筋材質報告；位置合理性；平整度、 承載力應符合本機說明書要求；排水措施。 塔身 結構 結構無變形、開焊、裂紋；螺帽、銷軸、高強度螺栓等零部件配置齊全、 無松動、缺損、無嚴重銹蝕；垂直度≤3‰；爬梯設置防護圈應符合國家標準； 整機護欄必須穩固可靠；桿件無交叉嫁接；開口銷不得用金屬絲等代替。 鋼絲 繩 完好、無斷股；斷絲不超過10％；型號、規格、長度符合本機說明書規定； 固定繩卡數量與繩徑匹配，卡間距為6-7倍繩徑；捆綁起重索具符合要求。 吊鉤無裂紋、變形、嚴重磨損；鉤身無補焊、鉆孔現象。 限位 保險 各種限位保險裝置配置齊全，牢固、靈敏、可靠；吊鉤保險、卷筒保險等 安全保護裝置靈敏、可靠、正常、有效。 附著

起重吊裝安全工作檢查表 ***項目部： 序號檢查項目檢查內容責任單位存在問題 1 作業準備 大型起重吊裝，采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重 量在100kn及以上的起重吊裝工程；起重量300kn及以上的 起重設備安裝工程，高度200m及以上內爬起重設備的拆除 工程,跨度大于36m及以上的鋼結構安裝工程，須組織專家 論證后，經監理單位審批后報指揮部相關部門審核、備案。 監理單位 承包商 2 吊裝質量小于40t起重吊裝作業，填寫《起重吊裝作業評估 表》；吊裝質量≧40t、形狀復雜、剛度小、長徑比大、精 密貴重，以及非常規方法的的起重作業編制起重吊裝作業方 案，并辦理《吊裝作業許可證》。 3 起重吊裝作業人員（司機、指揮人員等）持有效的《特種作 業人員操作證》。 4編制“****卡”，并進行安全技術交底。 5 對起重吊裝機具及索具進行檢查，取得入

塔吊檢查表 工程名稱使用單位 檢測單位檢測合格證編號 設備名稱規格型號 安裝高度制造單位 出廠日期租賃、安裝單位 序 號 檢查項目檢查內容 檢查 結果 （× 、√） 備注 1 資 料 方案審 批驗收 情況 塔吊安裝、拆除方案 2安裝單位資質 3塔吊制造許可證、出廠合格證 4塔吊基礎隱蔽記錄 5塔吊檢測報告、驗收手續 6 持證上 崗 操作人員上崗證及人、證是否相符 7指揮人員上崗證及人、證是否相符 8 設備使 用檢查 記錄 設備管理制度、操作規程 9設備保養維修記錄情況 10設備交接班記錄 11設備故障記錄及事故記錄 12 現 場 檢 查 情 況 安全裝 置 塔吊附墻連接是否符合要求 13起重鋼絲繩使用情況 14起重吊鉤缺陷及危險斷面、磨損情況 15限位裝置是否靈敏可靠（小車、旋轉、 變幅） 16吊鉤安全卡使用情況 17 電氣安 全 塔機

年月 檢查標準12345678910111213141516171819202122232425262728293031 鋼絲繩一個捻距內斷絲不超過10% 鋼絲繩表面的磨損量和腐蝕量不超 過40% 鋼絲繩直徑減少不超過7% 鋼絲繩無扭結、死角、硬彎、塑性 變形 鋼絲繩鎖緊扣螺栓、冒無松動 鋼絲繩與金屬環或其他連接件之間 無松動、縫隙 鋼絲繩無繩芯脫出等嚴重變形 鋼絲繩潤滑良好 鋼絲繩無焊傷、氧化層 鋼絲繩無接長現象 吊鉤防脫扣裝置齊全、可靠 吊鉤無明顯裂紋、變形 吊鉤磨損量不超過10% 鏈環直徑磨損不超過10% 鏈環焊縫無脫焊、裂紋等 鏈環無拉伸變形 鏈環連接件包括緊固件、銷子、輪 軸等緊固無磨損 卸扣表面光滑，無毛刺、裂紋、變 形 卸扣無補焊現象 卸扣螺紋旋入時順利自如，能全部 擰入

起重吊索吊具檢查記錄 依據gb/t5972-2009標準編制： 檢查人：檢查日期：年月日 檢查情況： 1、鋼絲繩：合格，報廢； 2、卸扣：合格，報廢； 3、吊鉤：合格，報廢。 注： 1、每班施工前必須對起重所有的吊、索具按標準進行檢查，檢查后如實填寫本 表。 2、達到報廢標準的吊索、吊具嚴禁使用，必須立即清出施工現場。 序號名稱報廢標準 檢查結果 合格（√）報廢（×） 1 鋼 絲 繩 無規律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內， 可見斷絲總數超過鋼絲繩中鋼絲總數的5% 鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上的斷絲聚集在 一起 索眼表面出現集中斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插 接處附近、插接連接繩股中 鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸 已不到原公稱直徑的90% 鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕 部位實測鋼絲

1 塔吊檢查表 施工單位：工程名稱：工程地點： 生產廠家安裝單位規格型號 產權單位生產日期標準高度 檢查內容檢查結果 基 礎 穩定性；混凝土強度及試壓報告；位置合理性；平整度、承載力應符合本 機說明書要求；排水措施。 塔 身 結 構 結構無變形、開焊、裂紋；螺帽、銷軸、高強度螺栓等零部件配置齊全、 無松動、缺損、無嚴重銹蝕；垂直度≤3‰；爬梯設置防護圈應符合國家標準； 桿件無交叉嫁接；開口銷不得用金屬絲等代替。 鋼 絲 繩 完好、無斷股；斷絲不超過10％；型號、規格、長度符合本機說明書規 定；固定繩卡數量與繩徑匹配，卡間距為6-7倍繩徑；捆綁起重索具符合要求。 吊 鉤 無裂紋、變形、嚴重磨損；鉤身無補焊、鉆孔現象。 限 位 保 險 各種限位保險裝置配置齊全，牢固、靈敏、可靠；吊鉤保險、卷筒保險等 安全保護裝置靈敏、可靠、正常、有效。 附 著 架

起重吊裝檢查表 編號：jl3412-06序號： 工程名稱：施工單位：日期：年月日 序號檢查項目檢查內容結果 1 保 證 項 目 施工 方案 1、有無起重吊裝施工方案 2、施工方案是否經過審批 2 起重機 械/起 重機 1、起重機有無超高、力矩限制器 2、吊鉤有無保險裝置 3、起重機有無準用證 4、起重機安裝后是否經過驗收 3鋼絲繩 與滑輪 1、鋼絲繩磨損、斷絲是否超標 2、鋼絲繩纏繞卷筒不得少于3圈 3、鋼絲繩是否保持潤滑（油脂） 4、滑輪是否符合規定 4吊點 1、是否符合設計規定位置 2、索具使用是否合理 3、繩徑倍數是否符合要求 5 司機與 指揮 1、是否持證上崗 2、高處作業信號傳遞是否通暢 6地耐力 1、起重機作業路面地耐力是否符合說明書要求 2、地面鋪墊

1234567 整改情況 1、工作平臺在3-5m內運 行3次，有無異常聲 音2、工作平臺是 否水平3、插頭、插 座是否完好 1、電纜是否良好 2、電源指示燈是否完好 3、轉換開關動作是否正 常4、交流接觸器動作是 否正常 5、限位開關動作是否正 常6、緊急停機動作是否 正常 1、間隙是否正常 2、動作有無卡阻 3、制動是否可靠 4、手動滑架是否靈活可 靠 存在問題 提升機 平臺運 行 電器控 制系統 電磁 制動器 檢查內容 1、有否損傷 2、被雜物玷污 3、腐蝕及磨損 4、繩夾有無松動 1、配重有無散失、損壞 2、各梁、支架、支柱連 接是否牢固 3、定位是否可靠 1、高低護欄、底架、側 欄等連接是否牢固 2、桿件有無損傷 3、焊縫有無裂紋、脫開 1、斜鎖繩是否可靠 2、動作是否靈活 1、與安裝架連接是否良 好2

吊籃日常檢查表 樓號：9號樓日期：2012年月日 項目內容 吊籃編號 12345678910 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 鋼絲繩 有否損傷（亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、 變松、松散） 有否砂漿等雜物 銹蝕情況 生命繩 有否斷股、腐蝕等損傷 安全繩自鎖是否靈活 懸掛 機構 配種塊有無散失、缺損 懸臂梁架連接是否可靠 懸掛機構的定位是否可靠 懸吊 平臺 扶手欄桿有否松動 底板是否破損和防滑 懸吊平臺是否傾斜 安全鎖動作是否可靠、靈敏 電氣 系統 開關動作是否正常 插頭、插座、指示燈是否完好 電纜線有否破損 電氣裝置有奈牌是否完好 限位器動作是否可靠靈敏 提升機 提升機與懸吊平臺的連接有否松動、裂 紋、變形,有否異常聲音和震動 運行 試驗 將懸吊平臺升至離地面2—3m上下運 行2—3次，運行是否正常 備注 評價及 處理

-1- 塔式起重機日常檢查表及交接班記錄 年月日 規格型號設備編號 項目項目內容結果 金屬結構及 連接 1塔身連接螺栓應無松動、脫落現象 2各銷軸連接及開口銷應連接可靠、完好無損 3金屬結構應無變形、開焊、裂紋現象 4附墻架及撐桿是否松動、變形、開焊 主要零部件 1吊鉤轉動靈活、防脫裝置有效 2鋼絲繩應無斷絲和松股、擠壓變形 3滑輪應轉動靈活、無過度磨損及破損 4制動器應無影響制動性能的缺陷和油污 各機構工作 情況 1起升機構無異常現象 2變幅機構無異常現象 3回轉機構無異常現象 4各機構軸承潤滑良好 電氣 1 電線、電纜應無破損，連接處應無松動； 電氣元件及控制器應無損壞 2接地保護應可靠 3短路保護應有效 4失壓保護應有效 5零位保護應有效 6過流保護應有效 7斷錯相保護應有效 安全裝置 1起升高度限位應可靠有效 2變幅機構限位