ccescc壓力管道安裝工藝細則qb/ehj—gd0303—2005 66 公用管道施工工藝 1總則 1.1為確保公用管道工程的施工質量特制定本規定。 1.2本規定適用于城鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道(gb1)和熱力管道(gb2)的施工 及驗收。 1.3公用管道工程施工除執行本規定外，尚應符合現行標準《城市供熱管網工程施工及驗收規 范》（cjj28-89）、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（cjj33-89）、《聚乙烯燃氣管道工程技術 規程》（cjj63-95）和有關標準的規定。 2編制依據 2.1cjj28-89《城市供熱管網工程施工及驗收規范》 2.2cjj33-89《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》 2.3cjj63-95《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》 3施工程序 測量放線——土方及土建結構——材

二、管道工藝 根據地質情況，結合雨污水管道的埋深，在管道開挖，挖深小 于3.0米時，原則采用放坡開挖中，單側棄土。當挖深大于3米時， 采用鋼板樁支撐開挖。當局部地段管道埋設離地面較淺時，可采用先 對原地面清除耕植土或建筑垃圾后，用振動壓路機將原地面壓實，然 后再進行開挖。 管道流程圖 測量放樣 開挖溝槽、排水 基礎(大片)砼平整 安管 立模 管座砼 接口、抹帶 砌檢查井 污水閉水試驗 回填壓實 路基施工 測量標高 拆模 密實度試驗 溝槽開挖 （1）采用挖掘機機械開挖，單側棄土。一般開挖放坡1：1.0 左右，當挖深大于3.0米時，采用鋼板樁支撐開挖。支撐開挖詳見下 圖： （2）為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土應控制在距槽底高 20cm時停止，再用人工除剩余土方至設計槽底，并邊挖修坡，立即 實施管基墊層。如發現超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填。一般需 采用

abs管道施工安裝技術 1.abs管材特性 1.1abs為丙烯晴－丁二烯－苯乙烯樹脂聚合物，主要適用于化學工業輸送某 些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫藥、純水制備和水處理裝置 1.2abs管材執行標準――中華人民共和國化學工業部標準hg21561-94《abs 管材和管件系列》；abs管材公稱壓力一般為0.6mpa、1.0mpa；abs管材為原 料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m（運 輸限制）；使用溫度范圍-20～70℃。 說明：上述部標中abs管徑范圍為dn15－dn200。 1.3abs塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機溶劑將管 道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發，樹脂材料固化而使連接部位固化為一 體。 2.abs管材的搬運、堆放 2.1由于abs管材質較硬而脆，大口徑abs管材在裝、

abs管道施工安裝技術 1.abs管材特性 1.1abs為丙烯晴－丁二烯－苯乙烯樹脂聚合物，主要適用于化學工業輸送某 些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫藥、純水制備和水處理裝置 1.2abs管材執行標準――中華人民共和國化學工業部標準hg21561-94《abs 管材和管件系列》；abs管材公稱壓力一般為0.6mpa、1.0mpa；abs管材為原 料熔化模具擠壓成管，一般單管長度6m，如安裝需要，單管長度可至12m（運 輸限制）；使用溫度范圍-20～70℃。 說明：上述部標中abs管徑范圍為dn15－dn200。 1.3abs塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過有機溶劑將管 道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發，樹脂材料固化而使連接部位固化為一 體。 2.abs管材的搬運、堆放 2.1由于abs管材質較硬而脆，大口徑abs管材在裝、卸貨

工藝管道施工工藝技術交底 項目潔凈工藝管道工程的主要工作內容包括純水系統、注射用水系統、純蒸汽 系統、氮氣系統、壓縮空氣系統、氧氣系統六個系統。而工藝管道專業的施工是 本次工程施工的核心內容。工藝管道專業的材料設備進場，過程控制，檢測驗 收等都要符合中國、歐盟及who的gmp驗證。 施工主要工具列表： 序號設備名稱型號規格產地功率使用部位 1自動動焊機mkcobritg150美國1.6kw焊接 2g+f切管機ra416德國1.5kw下料 3端面加工機德國220v下料 4穩壓電源中國380-220v電源穩壓 5氬弧焊機ws-4002中國380-220v焊接 6電焊機中國380-220v焊接 7內窺檢測儀中國焊縫檢測 8自動刻碼機中國焊縫刻字 一、純水系統介紹：純水系統包括從純水罐出水口開始，到純

. word資料 建筑管道施工工藝和法 5.1管道安裝工程 5.1.1系統基本工藝流程 5.1.2管道預埋 預留預埋是給排水專業在主體結構施工過程中的工作重點，它主要包括地下室、 屋面防水套管及穿墻套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板洞，設備基礎預留洞及 預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業工長在施工準 備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一編號， 同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發生，減少不必要的返 工。 5.1.3按標準圖集（98s圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度 按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套 管管徑參照下列標準執行： 管徑（mm） dn5 0 dn75-dn 100 dn125-d n150 dn

建筑管道施工工藝和方法 5.1管道安裝工程 5.1.1系統基本工藝流程 5.1.2管道預埋 預留預埋是給排水專業在主體結構施工過程中的工作重點，它主要包括地下室、 屋面防水套管及穿墻套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔 洞及預埋件等。鑒于預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要，要求專業工長在施 工準備期間，認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一 編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象發生，減少不必 要的返工。 5.1.3按標準圖集（98s圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度 按結構施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套 管管徑參照下列標準執行： 管徑（mm）dn50 dn75-dn 100 dn125-d n150 dn200-dn2 50 留

翻轉內襯法修復管道施工工藝

5.管路加工 根據圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲 等項目的工作。下料劃線 a.下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥門類等按該圖紙上的尺寸要求，而且要對 現場情況進行實際核驗。下料后應記錄使用部位，管路號碼等。 b.原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機等磨光。注意 刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。切斷后應充分清除端面毛 刺，金屬屑等并按端面加工干凈。 （1）加工螺紋 要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣、密封填料均勻。 （2）坡口加工 a.對于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做v型坡口或圖紙上有特別指定者應 依據圖紙坡口用砂輪機加工，依據本管焊接施工標準書。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，應控制在配管焊接施工標準指定的允許誤 差范圍內。 c.坡口端面的保護加完的坡口如果不立即組對焊接，其端面應予以保護，使其 不產

目錄 第一章1、工程概況.............................................................2 第二章2、編制依據.............................................................2 第三章3、各類管道實物一覽表...................................................2 第四章4、管道材料.............................................................2 第五章5、管道防腐.............................................................3 第六章6、管溝開挖.........

目錄 第一章1、工程概況.............................................................2 第二章2、編制依據.............................................................2 第三章3、各類管道實物一覽表...................................................2 第四章4、管道材料.............................................................2 第五章5、管道防腐.............................................................3 第六章6、管溝開挖.........

管道工施工工藝 一、一般規定 1.1本章適用于給排水、燃氣管道、衛生潔具設備安裝工程的材料、施工程 序、方法、技術要點及工藝標準。 1.2管件安裝與改造布局應符合標準要求，橫平豎直、固定牢固。組合成 排安裝時，直線部分應平行，曲線部分曲率半徑應一致。 1.3給水管不得穿越煙道、風道。給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或 灶具凈距不得小于400mm，當條件不具備時，應加隔熱防護措施， 但最小凈距不得小于100mm。 1.4布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。 1.5同一住宅單位內同一類型的采暖設備、衛生潔具及管道配件，除有特 殊要求外，應分別安裝在同一高度上。 1.6水池、水箱連接浮球閥或其他進水設備時，應有可靠的固定措施，浮 球閥等進水設備的重量不應作用在管道上。安裝的各種閥門、器具 位置應正確，便于使用與維修。 1.7塑料管及復合管垂直及水平安裝的固定

（1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預留孔→材料檢查→現場測量→預 埋套管→預制加工→主立管安裝→水平平管安裝→立管安裝→支管安裝→配水點安 裝→壓力試驗→消毒清洗→除污絕熱→系統調試→交工驗收。 （2）管道安裝 ①安裝準備階段，應認真熟悉圖紙，根據有關專業設備圖和建筑裝修圖，核 對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準備好初期 進行所需機具、材料等。 ②預制加工：包括斷管，上零件，調直，校對等工序，并按管段分組編號。 ③干管安裝：安裝時應從總進入口開始操作，總進口端頭應加好臨時堵頭以 備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無 誤，所有敞口在施工中斷時應及時封閉，熱水管穿墻應加好套管 ④立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度， 方向是否正確。支管甩口應加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理

（1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預留孔→材料檢查→現場測量→預 埋套管→預制加工→主立管安裝→水平平管安裝→立管安裝→支管安裝→配水點安 裝→壓力試驗→消毒清洗→除污絕熱→系統調試→交工驗收。 （2）管道安裝 ①安裝準備階段，應認真熟悉圖紙，根據有關專業設備圖和建筑裝修圖，核 對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準備好初期 進行所需機具、材料等。 ②預制加工：包括斷管，上零件，調直，校對等工序，并按管段分組編號。 ③干管安裝：安裝時應從總進入口開始操作，總進口端頭應加好臨時堵頭以 備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無 誤，所有敞口在施工中斷時應及時封閉，熱水管穿墻應加好套管 ④立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度， 方向是否正確。支管甩口應加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于

化學品管道施工工藝詳述 ??在集成電路芯片和液晶顯示器生產的行業中,生產工藝需用的各種無機化學品藥 液（主要包括各類酸、堿、鹽等）需要通過管道輸送到工藝設備，這些化學品藥液 中具有強腐蝕性、易燃性、易爆性和劇毒性等危害，為防止化學品管道的輸送過程 對人、設備造成傷害以及對環境造成的污染，保證電子工業廠房化學品管道安全有 效輸送，要求此類管采用雙套管的施工方法,而傳統的雙套管施工工藝是透明pvc 管內穿pp管或pvdf管的硬管施工方法。 ??本工藝采用了透明pvc管內穿pfa軟管的施工方法，即管道系統包括內外管兩層 管道,內管采用四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物的軟質管道(分 pfa/pvdf/ectfe等系列),內管為輸送化學品的管道，外管采用透明pvc管道，為保 護管道。 ?輸送管道規格一般為dn10、20、25、50(1/4”、3/4”

hdpe管道施工工藝 一、pe管熱熔對接的要求： a)需用專用的熱熔對接機具。 b)應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告； c)一般適用于d≥90mm管；管壁厚度>6mm。 d)適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不 同牌號材質的連接需試驗驗證。 e)不使用明火。 二、熱熔對接連接（對接焊）工藝 1、焊接工藝曲線和參數 聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子 的不同規格和截面積制定其焊接參數。 焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。 1)．溫度的確定 聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產廠家確定為 210±10℃； 2)．時間的確定 加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面， 促進塑化，形成理想

p91管道焊接施工工藝規程 1范圍 本規程規定了10cr9mo1vnb（p91）鋼管道的焊接施工程序和方法，以及工藝、質量、環境、安全、 成品保護等要求，適用于北京電力建設公司現場安裝、檢修工程中p91管道的焊接作業。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 dl/t868-2004《焊接工藝評定規程》 dl/t869-2004《火力發電廠焊接技術規程》 dl/t679-1999《焊工技術考核規程》 《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇1996版 dl/t819-2002《火力發電廠焊接熱處理技術規程》 dl/t820-2002

就敦煌市運行中的天然氣管道沿線閥井內的法蘭盤漏氣原因進行分析和及時處理，介紹了不停輸采用填料卡具新工藝封堵成功。闡述了填料卡具方法施工推廣前景和經濟效益。

壓力管道施工工藝 1適用范圍 本工藝適用于輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力p＜ 1.0mpa且設計溫度＜400℃的管道及輸送非可燃、無毒流體介質，設 計壓力p＜4.0mpa且設計溫度＜400℃的工業管道工程的施工。 2引用標準 工業安裝分項工程質量檢驗評定標準 工業金屬管道工程施工及驗收規范 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 壓力管道安全管理與監察規定 上海市勞動保護監察條例 上海市壓力管道安裝單位資格認可管理暫行規定 滬勞保鍋發 3主要技術要求 3.1材料要求 3.1.1管道組成件及管道支承件必須具有產品合格證或質保書。對特 殊產品還應具有相應的技術文件。 3.1.2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設 計文件的規定。工程施工人員應按國家現行標準進行外觀檢查，

上?；萆すこ逃邢薰緲藴?地下管道工程施工工藝及驗收規程 wo-cmpd100509c-2007 20??-??-??發布20??-??-??實施 上?；萆すこ逃邢薰景l布 地下管道工程施工工 藝及驗收規程 技術標準 wo-cmpd100509c-2007 上?；萆すこ逃邢薰緦嵤┤掌?0??年??月??日 本文件所有權屬wison。未經本公司的書面許可，不得進行任何方式的復制；不得以任何理由、任何方式提供 給第三方或用于其它目的。 第1頁共45頁 目次 1范圍.................................................................................................................

（1）管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預留孔→材料檢查→現場測量→ 預埋套管→預制加工→主立管安裝→水平平管安裝→立管安裝→支管安裝→配水 點安裝→壓力試驗→消毒清洗→除污絕熱→系統調試→交工驗收。 （2）管道安裝 ①安裝準備階段，應認真熟悉圖紙，根據有關專業設備圖和建筑裝修圖， 核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準備好 初期進行所需機具、材料等。 ②預制加工：包括斷管，上零件，調直，校對等工序，并按管段分組編 號。 ③干管安裝：安裝時應從總進入口開始操作，總進口端頭應加好臨時堵頭 以備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變 徑無誤，所有敞口在施工中斷時應及時封閉，熱水管穿墻應加好套管 ④立管安裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高 度，方向是否正確。支管甩口應加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和

第四節鑄鐵管 1、管道工程測量的準備工作。 （1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。 （2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。 （3）根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數據的計算整理，并繪 制測量圖。 2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在 施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。 （1）管道中線定位 管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖 上設計時，根據地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數據，進行管 線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最 常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應 分別計算測