通過對珠光體耐熱鋼焊接性的分析，根據“中間換熱器”產品結構、材料特點及相應焊接性試驗和焊接工藝評定試驗，制定適宜的焊接工藝，采用a302焊條焊接獲得質量合格的產品。

20crmo 牌號：20crmo 標準：gb/t3077-1988 對應標準：jisg4053：2003 astma29m：2005 iso683-18：1996 統一數字代號：a30202 自然科學 ●特性及適用范圍： 淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可 切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態下使用，用于制造 在非腐蝕性介質及工作溫度低于250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的 高壓管及各種緊固件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。 ●化學成份： 碳c：0.17～0.24 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.40～0.70 硫s：答應殘余含量≤0.035 磷p：答應殘余含量≤0.035 鉻cr：0.80～1.10 鎳ni：

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

通過分析1cr5mo鋼的焊接性,介紹了當前應用于該鋼種的三種不同的焊接工藝方法。通過比較三種焊接工藝方法所獲得焊接接頭性能差異和特點,提出在具備焊后熱處理條件和大規模施焊情況下應盡可能采用同質材料進行焊接,以避免接頭在運行中出現早期失效,降低焊接成本。在不具備熱處理條件或現場維修量少的情況下,也可采用異質材料進行焊接。但是,為保證接頭在長期高溫運行下不出現低韌性脆性斷裂,建議采用新型低鉻高錳型ar617焊條焊接1cr5mo,該焊條焊接工藝性能優良,通過生產實踐和對服役44000h的接頭取樣觀察,使用性能穩定,完全滿足生產要求,其焊接工藝條件相對簡單。

珠光體耐熱鋼小直徑管水平對接固定障礙手工鎢極氬弧焊

本文針對了低合金耐熱鋼焊接后產生裂紋的原因進行了分析,結果表明主要原因是氫濃度過高而引起的氫至延遲裂紋。

對15crmo低合金耐熱鋼焊接,應依據化學成分及它的碳當量綜合分析15crmo鋼的可焊性及裂紋敏感性。采用r307焊條進行焊接。

20crmo鋼板是astma29m為2005的一種鋼板。 20crmo鋼板特性及適用范圍： 淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性 及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態下使用，用于制造在非腐蝕性介 質及工作溫度低于250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固 件、較高級的滲碳零件，如齒輪、軸等。 20crmo鋼板化學成份： 碳c：0.17～0.24 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.40～0.70 硫s：答應殘余含量≤0.035 磷p：答應殘余含量≤0.035 聊城泰佑啟金屬：0635-7779210139-69-55-8118 鉻cr：0.80～1.10 鎳ni：答應殘余含量≤0.030 銅cu：答應殘余含量≤0.030 鉬mo：0.15～0.25 20crmo鋼板力

r307g焊條采購技術條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購技術條件 r307g焊條采購技術條件 1內容及范圍： 1.1本技術條件規定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學成分、包裝、標 識和質量證明書等方面要求。 1.2本技術條件適用于r307g焊條的訂貨和驗收。訂貨的規格和數量應按照采 購合同的要求。 1.3按本技術要求供貨的焊條，除滿足本技術條件的規定外，其他未列出的款項 應符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學成分： 熔敷金屬化學成分應符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusbsnassi+mn ≤0.20≤0.004≤0.010≤0.010≤1.20 注：x系數：（10p+5sb+4

此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除 此文檔僅供學習和交流 r307g焊條采購技術條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購技術條件 此文檔收集于網絡，如有侵權請聯系網站刪除 此文檔僅供學習和交流 r307g焊條采購技術條件 1內容及范圍： 1.1本技術條件規定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學成分、包裝、標 識和質量證明書等方面要求。 1.2本技術條件適用于r307g焊條的訂貨和驗收。訂貨的規格和數量應按照采 購合同的要求。 1.3按本技術要求供貨的焊條，除滿足本技術條件的規定外，其他未列出的款項 應符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學成分： 熔敷金屬化學成分應符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusb

利用場發射槍超高分辨掃描電鏡(fesem)和能譜儀(eds),跟蹤研究了珠光體-奧氏體異種鋼焊接接頭中熔合區的碳遷移現象。結果表明：接頭在焊后熱處理過程中,熔合區附近發生明顯的碳遷移現象。隨著熱處理時間的延長,類馬氏體層的寬度并無明顯的變化；但在不同寬度的類馬氏體層中,碳遷移呈現不同的行為,相比窄類馬氏體層,碳在寬類馬氏體層中的遷移速度更快。

碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施工作業指導書 一公司東部項目部技術員:曲洪濤 1總則 1．1本作業指導書用于指導現場碳素鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接施 工。適用于化工、石油、電力等部門的碳鋼、低合金鋼及耐熱鋼焊接 施工。 1．2本作業指導書服從于國家標準、專業標準和設計標準。 2引用標準 《鋼制壓力容器焊接規程》jb/t4709－2000 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》gb50236－98 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》jb4708－2000 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》sh3501－1997 《金屬熔接原理及工藝》 3設備及焊接材料 3．1設備 3．1．1交直流電焊機應放在干燥平穩不受雨侵襲的地方，其外殼必 須可靠接地。 3．1．2直流焊機使用前應查明極性，如不明確或有懷疑時應進行測 定，并按所用焊條極性進行連接。 3．1．3手工氬弧焊

chh308低合金耐熱鋼焊條的研制——chh308低合金耐熱鋼焊條的研制

根據15crmor低合金耐熱鋼的化學成分及它的碳當量計算值,分析了該材料的焊接裂紋敏感性。采用v型坡口對接試件、a302焊條進行了焊接工藝試驗。試驗結果表明,采用a302焊條焊接15crmor低合金耐熱鋼,焊后不必進行熱處理就能滿足jb4708-2000焊接工藝評定的要求,試驗證明所采用的焊接工藝可應用到生產實踐中。

采用掃描電鏡(sem)、透射電鏡(tem)和高分辨透射電鏡(hrem)觀察了拉拔前后swrh82b鋼絲的顯微組織,并采用振動樣品磁強計(vsm)研究了滲碳體含量隨應變量的變化規律。結果表明,鋼絲經拉拔變形后,鐵素體中形成竹節狀位錯亞結構;滲碳體片層內部碎化,并出現非晶。vsm測量顯示,隨著應變量的增加,鋼絲比飽和磁化強度不斷升高,滲碳體含量逐漸減少。變形前,鋼絲的比飽和磁化強度為198.84emu/g。經過應變量為1.90拉拔變形后,鋼絲的比飽和磁化強度升高到210.9emu/g。相應的滲碳體含量則由變形前的14.1%降至變形后的8.9%。這表明swrh82b鋼絲經過應變量為1.90的拉拔后,滲碳體發生了部分溶解。

耐熱鋼材質爐管普遍應用在石油化工裝置中,結合某煉油廠的實際施工,從焊接特點、焊接工藝和質量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

珠光體軌道鋼是目前我國鐵路軌道采用的主要鋼種,其性能特點是抗磨損性能好,屈服強度高。珠光體軌道鋼在服役時,表面發生損傷,有白蝕層生成,它對鋼軌的服役壽命有重大影響。主要介紹了珠光體軌道鋼白蝕層的研究進展,從白蝕層的形成過程、組織結構、形成機理等方面進行了闡述。

本文分析了10crmo910鋼的焊接性,通過焊接試驗制定合理的焊接工藝,確保焊接質量。

15crmor鋼以其抗氧化性、熱強性及抗硫性,價格低廉而在石化行業廣泛應用,其焊接主要問題是熱影響區硬化、冷裂紋、軟化及焊后熱處理時產生再熱裂紋。通過理論分析和焊接工藝試驗,確定了15crmor中板焊接的方法和焊接工藝措施。試驗證明,我們制定的焊接工藝是合理的,能夠滿足生產需要。

在石化項目施工中，其鍋爐工藝配管大量使用12cr1movg低合金耐熱鋼材料，以保證高溫高壓設備長期工作的可靠性和經濟性以覆施工焊接質量。通過查閱相關資料，針對耷159×16mm低合金耐熱鋼管焊接性分析及焊接特點，進行了焊接工藝評定試驗，制定了合理的焊接工藝。

本文從冷裂紋的形成機理及其影響因素入手,制定出合理的焊接工藝,防止cr5mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的產生.

chh308是鐵粉低氫型藥皮的低合金耐熱鋼焊條,具有較高的熔敷效率,可交直流兩用。主要用于焊接工作溫度在520℃以下的(ω_(mo)=0.5％、ω_(cr)=1％)低合金耐熱鋼。焊接耐熱鋼國內普遍采用低氫鈉型藥皮焊條,但該類焊條熔敷效率不高,國外則多采用具有較高熔敷效率及熔敷金屬和具有良好塑、韌性的鐵粉低氫型焊條。為順應世界焊接材料的發展,滿足用戶需求,我公司研制了chh308焊條。