試驗中在e5515—g型低合金鋼焊條藥皮中過渡了不同含量的稀土氧化鈰,目的是提高焊條性能.采用的試驗有焊接接頭沖擊韌度試驗,焊縫金屬金相組織試驗,x射線熒光光譜試驗.結果表明,加入適量的氧化鈰能夠對焊縫進行脫硫、脫磷,提高熔敷金屬的沖擊吸收功.氧化鈰的加入量不同,脫硫效果不同,且差異較大,而脫磷效果并不十分明顯.藥皮中加入氧化鈰可以細化焊縫組織,但氧化鈰的加入量應適當.當氧化鈰加入量為3%時,焊縫的組織最細小.當氧化鈰加入量最佳時,焊縫金屬硫的減少量可達58.13%,而磷的減少量為14.29%.

高韌性含銅微合金化氣體保護焊焊絲的研制——在研究碳、鈦和銅對焊縫金屬影響的基礎上，開發了一種含銅微合金化的高強度高韌性氣體保護焊焊絲，并且對焊絲的熔敷和焊縫金屬開展了常規力學性能、系列沖擊、落錘、動態撕裂和ct0d等試驗。結果表明：所研制焊絲的焊...

在研究碳、鈦和銅對焊縫金屬影響的基礎上,開發了一種含銅微合金化的高強度高韌性氣體保護焊焊絲,并且對焊絲的熔敷和焊縫金屬開展了常規力學性能、系列沖擊、落錘、動態撕裂和ctod等試驗。結果表明:所研制焊絲的焊縫金屬具有優良的低溫韌性,且實現了以得到針狀鐵素體組織為主的設計目標。

為降低氣保焊絲的鍍銅層厚度,減少含銅量,選用一種葡萄糖類環狀有機絡合物,在鍍銅置換反應中首先與銅離子反應生成亞穩態絡合物,然后再與鐵原子發生置換反應,從而控制置換反應速度、改變銅離子在置換反應中的各向異性,提高銅離子的反應功能,使鍍銅層致密,含銅量降低,提高了產品質量。具體效果:縮短了鍍銅時間,減少了硫酸銅的使用量,降低了生產成本,減少了對生產環境及焊接環境的污染。

碳鋼、低合金鋼焊絲選用及說明

碳鋼和低合金鋼的釬焊 1釬焊性 碳鋼和低合金鋼的釬焊性很大程度上取決于材料表面上所形成氧化物的種 類。隨著溫度的升高，在碳鋼的表面上會形成y-fe2o3、a-fe2o3、fe3o4和feo 四種類型的氧化物。這些氧化物除了fe3o4之外都是多孔和不穩定的，它們都容 易被釬劑所去除，也容易被還原性氣體所還原，因而碳鋼具有很好的釬焊性。 對低合金鋼而言，如果所含的合金元素相當低，則材料表面上所存在的氧化 物基本上是鐵的氧化物，這時的低合金鋼具有與碳鋼一樣的釬焊性。如果所含的 合金元素增多，特別是象a1和cr這樣易形成穩定氧化物的元素的增多，會使低 合金鋼的釬焊性變差，這時應選用活性較大的釬劑或露點較低的保護氣體進行釬 焊。 2釬焊材料 (1)釬料碳鋼和低合金鋼的釬焊包括軟釬焊和硬釬焊。軟釬焊中應用最廣的 釬料是錫鉛釬料，這種釬料對鋼的潤濕性隨含錫量的增加而提高

藥芯焊絲氣體保護焊在鍋爐受壓焊縫中應用的工藝研究——通過試驗研究，選擇適當的焊接材料、焊接工藝參數，克服了藥芯焊絲氣體保護焊易出現的缺陷，用以替代以往鍋爐碳鋼集箱受壓焊縫生產中手工焊的傳統焊接方法，將該焊接方法應用于鍋爐碳鋼集箱受壓焊縫的生產...

隨著工業的發展以及焊接技術的快速發展,金屬結構中氣體保護焊實心焊絲的應用越來越廣泛。實心焊絲應用到金屬結構中氣體保護焊是一種新的焊接方式,但是焊接的效果和工藝非常好,所以在一些特殊的場合使用的頻率比較高。

通過對鋼構架中大板梁翼板100mm厚的19mn6材料的焊接性分析，在焊接試驗工藝的基礎上，制定了翼板拼接的焊接工藝，并對焊接過程中，焊縫中心產生熱裂紋的原因展開分析，修改焊接工藝，增加預防措施，達到技術條件要求。

不平衡因子對藥芯焊絲co2氣體保護焊焊縫金屬韌度的影響——研究了由氮化物形成元素al，等控制的不平衡因子b對低合金藥芯焊絲002氣體保護焊縫金屬韌度的作用。結果表明，在藥芯具有氧化性的條件下，不平衡因子b對焊縫金屬韌度的作用仍然明顯。并且相比實心焊絲...

第十三章低合金鋼的焊接 13.1概述 低合金鋼是在碳素鋼的基礎上添加一定量的合金化元素而成，其合金元素的 質量分數一般不超過5%，用以提高鋼的強度并保證其具有一定的塑性和韌性， 或使鋼具有某些特殊性能，如耐低溫、耐高溫或耐腐蝕等。常用來制作焊接結構 的低合金鋼可分為高強度鋼、低溫用鋼、耐腐蝕用鋼及珠光體耐熱鋼四種。 13.2低合金高強鋼的焊接 其中高強度鋼應用最廣泛，按鋼材的屈服強度及使用時的熱處理狀態又可分 以下三種： a.在熱軋、控冷控軋及正火（或正火加回火）狀態下焊接和使用，屈服強 度為295～490mpa的低合金高強度結構鋼。 b.在調質狀態下焊接和使用的，屈服強度為490～980mpa的低碳低合金調 質鋼。 c.w（c）為0.25～0.50％，屈服強度為880～1176mpa的中碳調質鋼。 標準中鋼的分類是按照鋼的力學性能劃分的。鋼的牌號由代表屈服點

al對藥芯焊絲co2氣體保護焊熔敷金屬成分的作用——研究了al對藥芯焊絲co，氣體保護焊熔敷金屬成分的作用。結果表明，在co，氣保護條件下的焊接過程中，藥芯中的al對合金元素si、c的還原均具有極大的促進作用。并且隨著藥芯中al的含量增加，其si、c的還原加強。...

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條焊條使用說 產品描述: 低合金鋼焊條焊條使用說 根據我國以往焊條分類習慣,焊條國家標準gb/t5118-1995>包含以下三類: 1.50公斤級(除熔敷金屬mn-si系)以上的結構焊條; 2.鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條; 3.低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據鋼材的化學成份.力學性能.抗裂性能等要求.同時還要從焊接結構 形狀.工作條件,受力情況和焊接設備等方面,進行綜合考慮.必要時,需進行焊接性能試驗來確定焊 條和采取必要的工藝措施. 1.低合金結構鋼焊條的使用 一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條,同時還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結構尺寸. 形狀.坡口和受力情況等因素,進行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強度增高,焊縫接頭容易產生 裂縫的不利

文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 第十三章低合金鋼的焊接 13.1概述 低合金鋼是在碳素鋼的基礎上添加一定量的合金化元素而成，其合金元素 的質量分數一般不超過5%，用以提高鋼的強度并保證其具有一定的塑性和韌 性，或使鋼具有某些特殊性能，如耐低溫、耐高溫或耐腐蝕等。常用來制作焊 接結構的低合金鋼可分為高強度鋼、低溫用鋼、耐腐蝕用鋼及珠光體耐熱鋼四 種。 13.2低合金高強鋼的焊接 其中高強度鋼應用最廣泛，按鋼材的屈服強度及使用時的熱處理狀態又可 分以下三種： a.在熱軋、控冷控軋及正火（或正火加回火）狀態下焊接和使用，屈服強度 為295～490mpa的低合金高強度結構鋼。 b.在調質狀態下焊接和使用的，屈服強度為490～980mpa的低碳低合金調質 鋼。 c.w（c）為0.25～0.50％，屈服強度為880～1176mpa的中

厚80mm和40mm的eh32鋼板通過對接、角接埋弧焊、co2焊的工藝評定、模擬試驗、產品試用,從而得出保證該種鋼板在產品制造中焊接精度的焊接材料、焊接參數等焊接工藝要素。

厚80mm和40mm的eh32鋼板的焊接工藝評定項目有：60mmeh36鋼埋弧自動焊、60mmeh36鋼加co2襯墊的雙面焊和60mmeh36鋼全熔透角焊。焊接工藝評定后，進行模擬試驗。其試板有：b級鋼試板、eh32鋼試板。從而得出保證該種鋼板產品的焊接精度，所需的焊接材料和焊接參數等焊接工藝要素，圖2。

介紹了一種550mpa級低合金鋼用藥芯焊絲的研制過程,對渣系及保護氣體選用、藥芯組分分析、關鍵技術等技術路線進行了分析。通過試驗研究,固化配方,研制的藥芯焊絲經工藝性能試驗、熔敷金屬力學性能檢測、金相組織檢測、抗裂性檢測、擴散氫含量、落錘試驗檢測,結果表明該藥芯焊絲具有良好的綜合性能。

GBT17493-1998低合金鋼藥芯焊絲

co2氣體保護焊實心焊絲的應用現狀和發展動態——闡述了國內外co2氣體保護焊實心焊絲的應用現狀，重點分析了制約我國實心焊絲發情的主要因素，并分別以新型非鍍鋼焊絲和活性無鍍焊絲為例提出了co2氣體保護焊實心焊絲發展所面臨的問題及將來的主要方向。

富氬混合氣體保護焊用焊絲的研制——在進行富氬混合氣體保護焊與co氣體保護焊對比試驗的基礎上·研制開發了耐候鋼和普通低合金鋼用富氬焊絲，并成功地應用在鐵路貨車的帝l造上。

藥芯焊絲混合氣體保護焊的熔敷特性研究——以ar+co作為保護氣體，研究了藥芯焊絲混合氣體保護焊的混合氣體配比、焊接電流、電弧電壓和氣體流量對熔敷速度、熔敷系數和熔敷效率的影響。試驗結果表明，at+co：混合氣體保護焊比co：焊的熔敷效率高，af氣比例達到...

co2氣體保護焊絲 符合：gber49-1 ） 說明：mg49-1是鍍銅碳鋼及低合金鋼氣體保護焊絲，靠焊絲中的mnsi聯合 脫氧，可以防止焊縫出現氣孔和夾渣，提高焊縫金屬的抗裂性能，獲得優良的焊 縫力學性能。 用途：主要用于低碳鋼、低合金鋼如16mn、15mnv鋼制造的車輛、船舶、 建筑機械等結構件氣體保護焊。 焊絲化學成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金屬力學性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常溫 ≥490≥372≥20≥47 焊絲規格： 直徑(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事項：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規范。 mg49