運用小孔法測量馬氏體不銹鋼鑄件zg1cr12ni3mo2co2vn焊接接頭回火前、后的殘余應力;采用sem和金相相結合的方法,觀察了該焊件的組織和斷口形貌;測量焊接接頭金屬的顯微硬度。試驗結果表明,焊件接頭未回火室溫基體金屬的顯微組織為脆硬的馬氏體,且存在著較大焊接殘余應力;回火后,焊件接頭的顯微組織為回火索氏體,改善了鋼的塑性及韌性,提高了合金的綜合力學性能。

針對4mm厚的中國低活馬氏體鋼,采用tig焊接方法分別對預熱和未預熱兩組試樣進行了焊接和焊后回火處理,對焊接接頭的硬度和微觀組織結構進行了測試和觀察.結果表明,焊縫區硬度值偏高,靠近母材的熱影響區出現較窄的軟化帶;焊接接頭金相組織為板條特征明顯的回火馬氏體組織,未預熱試樣的馬氏體含量與預熱試樣相比較,兩者之間沒有明顯的差異.在晶內和晶界處分布大量的碳化物,焊縫區為尺寸較小的棒狀,母材和熱影響區為尺寸較大的顆粒狀,接頭的組織和碳化物的析出對焊接接頭的硬度有很大的影響.

研究了超塑性變形過程中tc4鈦合金激光焊接接頭各區域顯微組織演變規律,并對相關參數進行表征。結果表明,隨著超塑性變形的進行,接頭內針狀馬氏體組織發生α′→α+β相變,同時針狀組織長大為片層,接頭各區域顯微組織逐漸均勻化,促進超塑性變形的進行;隨著變形的進行,等軸化率逐漸升高;隨著變形溫度的升高或初始應變速率的降低等軸化率逐漸上升,促進焊縫超塑性變形的進行。提出采用平均晶粒尺寸來表征熱影響區組織的轉變程度。隨著變形的進行,平均晶粒尺寸逐漸增大,隨變形溫度的升高或初始應變速率的降低平均晶粒尺寸減小,這有利于接頭組織的均勻化。

采用對接焊方法,對比研究了tc4鈦合金薄板光纖激光焊接和yag激光焊接接頭的宏觀形狀特征,分析了兩種焊接熱源在焊縫背寬比相同時的接頭拉伸性能差異,并獲得了焊接熱輸入對光纖激光焊接接頭宏觀形狀與拉伸性能的影響規律。試驗結果表明:光纖激光焊縫背寬比常常大于yag激光焊縫,焊接接頭的強度和塑性均高于yag激光焊接接頭。在穩定光纖激光全熔透深熔焊接條件下,焊縫背寬比和焊接接頭的拉伸性能隨焊接熱輸入的增加呈現先上升再下降的趨勢,當焊接熱輸入為40j/mm,焊縫背寬比約0.8時,光纖激光焊接接頭具有最好的拉伸性能,抗拉強度為1133.72mpa,斷后伸長率為14.32%。

研究了鍍鋅板激光焊接接頭鋅的分布及焊接接頭耐蝕性能。定量及sem分析表明,焊縫中表面只殘留少量鋅,在焊縫兩側的熱影響區,鋅層厚度呈梯度分布。激光焊縫窄,基材鋅層陽極保護作用得以保存,激光焊接板仍具有較好耐蝕性。

熱等靜壓擴散焊接由于其獨特的優點而被認為是聚變堆包層第一壁及冷卻板等復雜結構件的首選制造技術之一。本文對中國低活化馬氏體鋼clam的熱等靜壓焊接進行了初步研究。實驗中clam鋼自身焊接的拉伸性能已經達到母材的水平,但沖擊斷口為原接合面,且強度較低,x射線能譜(eds)分析發現沖擊斷面上有強氧化物形成元素al、si、v等富集,初步認為焊接前期處理過程中待焊接面形成的穩定氧化膜導致沖擊性能較低。

焊接是管線建設的關鍵技術之一,隨著我國管線鋼的快速發展,越來越需要匹配的焊接技術來滿足管線的建設。分析了激光焊在管道焊接中的優缺點,并采用高功率激光焊接設備,對板厚為16mm的x52管線鋼進行焊接,x射線探傷檢測焊縫無裂紋,采用光學顯微鏡分析了焊接接頭的焊縫結晶特性和微觀組織。根據美國石油學會標準apispec5l管線鋼規范,對焊接接頭進行了力學性能試驗。結果表明:焊接接頭的抗拉強度達480mpa,斷于母材;180°接頭彎曲未出現裂紋;-20℃焊縫金屬沖擊韌性cvn=279j,熔合區沖擊韌性cvn=282j,熱影響區沖擊韌性cvn=212j,焊接接頭的最大硬度分布在焊縫下部,為270hv左右。研究表明,各項性能均滿足管線鋼焊接的要求。

采用nd:yag激光對強度為800mpa,厚度為1.2mm的trip鋼板進行焊接.研究焊接速度對焊縫外觀和截面成形的影響及接頭的組織特點、硬度、強度和成形能力.激光功率相同,焊接速度較低時焊縫易產生氣孔,速度較高時易發生飛濺;焊接速度對焊縫熔深及熔寬也有影響.焊縫組織主要由馬氏體構成,從焊縫、熱影響區到母材,組織中馬氏體含量下降,接頭的最高硬度出現在焊縫或熱影響區.在平行于焊縫方向,焊接接頭的抗拉強度高于母材,垂直于焊縫方向,接頭的抗拉強度與母材相當.由于焊縫中出現馬氏體,接頭的塑性和韌性降低,板材的沖壓成形能力下降.

以我國自主研發的中國低活馬氏體鋼(chinalowactivationmartensiticsteel,簡稱clam鋼)為研究對象,應用ansys有限元分析軟件建立了單面雙層焊三維有限元數學模型,對clam鋼tig焊接過程進行有限元分析,選用雙橢球熱源作為體載荷進行加載計算,并運用apdl參數化語言及生死單元技術實現了模擬過程中焊接熱源的移動加載及焊縫金屬的逐步填充.分析了clam鋼在焊前預熱情況下瞬態溫度分布情況和熔池形狀的動態變化過程,并對clam鋼焊后顯微組織和焊接接頭硬度進行了分析,為clam鋼tig焊的研究提供參考.

以高cr、ni合金粉為填加材料,采用nd∶yag脈沖激光對0.1mm+0.8mm+0.1mm雙面超薄不銹鋼復合板進行對接焊,對焊接接頭的組織、抗拉強度、焊縫區顯微硬度以及焊縫表面耐腐蝕性能進行了研究。結果表明,激光焊接的表面成形性好、變形小、無缺陷,焊縫金屬與覆層不銹鋼及基層碳鋼連接良好;焊縫中心為晶粒取向不規律的細小等軸晶,其他區域為柱狀晶,幾乎看不到熱影響區,焊縫表面為奧氏體+少量鐵素體+少量馬氏體組織;焊接接頭的抗拉強度達到了母材的92%,伸長率為母材的25%;焊縫區顯微硬度與母材相比有顯著提高;不銹鋼復合板焊縫表面和母材覆層抗電化學腐蝕性能接近。

激光焊接裝置的設計

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發生了變 化，這部分金屬所占的區域就稱為焊縫的熱影響區。焊接接頭是焊縫和熱影響區 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區中還容易產生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區的顯微組織。結果表明:焊后經(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區組織為粗大的貝氏體。

50 激光焊接p20鋼熔深與焊接參數的關系 1、前言 采用了脈沖激光焊接cr12mo1v1鋼相同的研究方法，使用的設備，試件表面 處理，檢驗方法等(1)，研究p20鋼在脈沖激光自熔焊情況下，熔深與焊接參數之 間的關系。 p20鋼脈沖激光自熔焊情況下，無飛濺允許的最大功率密度測定結果(2)可知： pmax≤0.86106w/cm2(tp=3.0msf=10hzd=0.80mm). 2、試驗方法 自熔焊采用的焊接工藝參數列于附錄1的表1~4，共有4組： 1)e=2.0~3.6jtp=3.0ms f=10hzd=0.40mm 2)e=2.6~6.0jtp=5.0ms f=10hzd=0.40mm 3)e=4.0~12.0jtp=3.0ms f=10hzd=0.80mm 4)e=4.0~12.0jtp=5.0m

**資訊http://www.***.***

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net

為了研究焊接接頭的耐腐蝕性能,采用質量分數為0.03的鹽水,對不同激光工藝參數的焊接件進行了腐蝕試驗,取得了激光焊接接頭腐蝕后的質量變化量和試件腐蝕前后的金相圖。研究結果表明,在不同工藝參數的條件下,激光焊接高強度鍍鋅鋼板接頭的腐蝕速度不同,但平均速度與母材的腐蝕速度大體相當,不會影響材料的抗腐蝕性能。

利用ｘ射線衍射分析和掃描電鏡，研究了金剛石鋸片激光焊接接頭的成分和組織，并測試了接頭的力學性能。試驗表明，刀頭材料對焊接質量有重要影響，焊縫的成分和組織是不均勻的，光束偏移量對焊縫成分和組織有很大影響

TiNi形狀記憶合金片激光微焊接接頭的組織性能

采用脈沖激光實現了0.2mm厚tini形狀記憶合金的對接焊,研究了焊接接頭的抗拉強度、斷裂形貌、組織和相變過程。結果表明,脈沖激光能夠實現薄片狀tini形狀記憶合金的良好對接焊,焊接接頭的抗拉強度可達683mpa,為冷軋態母材的97%,斷口形貌與母材相似,均為延性斷裂。根據晶粒尺寸和顯微組織的不同,接頭可分為4個區。焊縫中心區為細小的等軸晶,而焊縫邊緣為柱狀晶組織。對焊接接頭進行焊后退火處理后其相變過程與退火態tini形狀記憶合金的接近。

作業指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

利用激光沖擊強化對12cr2ni4a不銹鋼焊接接頭進行處理,比較了激光沖擊一次和二次前后焊接接頭拉伸性能、顯微硬度和表面殘余應力.結果表明,12cr2ni4a焊接試件經過二次激光沖擊強化后,顯微硬度提高了50%,抗拉強度由818.5mpa提升至863.8mpa,并且斷裂區域由焊接熱影響區轉移至基體處,焊接試件的拉伸性能顯著提高.激光沖擊強化消除的焊接殘余拉應力是焊接接頭拉伸性能提高的主要原因.