印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項目,其中φ4.2m×13m水泥磨預粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個月的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內(nèi)徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1

1存在的問題我公司2號水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時190t/h,電耗指標為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求,擬對此進行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀。現(xiàn)有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機,經(jīng)v型選粉機分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細

磨體產(chǎn)生了軸向竄動,且竄動與磨機的冷熱狀態(tài)密切相關。這一現(xiàn)象實質(zhì)上是由于磨機在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機在熱態(tài)運轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關鍵。

鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書2010 1 1前言 水泥生產(chǎn)為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設備 有以沖擊研磨為主的球磨機。磨機在水泥生產(chǎn)中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設備。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機傳動裝置設計是否 正確,制造質(zhì)量如何,安裝、檢修和維護的好壞,對磨機的正常運轉(zhuǎn)和電耗都有極大的 影響。此設計的技術經(jīng)濟指標高低對于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設計時須對各種傳動方式按具體情況,從加工制造 工藝,設備造價,傳動效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進行綜合分析和對比, 最后確定傳動方案。我國水泥行業(yè)有13000多臺磨機和管磨機，其中95%以上采用

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟技術指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術人員對各項數(shù)據(jù)進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

2010年吉林亞泰集團委托我公司對其農(nóng)安、伊通兩個項目的普通圈流水泥磨實施提產(chǎn)改造。我公司采用自主開發(fā)的輥壓機半終粉磨技術開展了設計、供貨、調(diào)試指導等一系列工作。目前這兩項目均已順利投產(chǎn)達標,產(chǎn)量和單位節(jié)電超出預期,實現(xiàn)了設計意圖,達到了改造的目的。

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術改造

我公司水泥粉磨系統(tǒng)為兩套相同的φ1400mm×300mm輥壓機+v型選粉機+φ3.2m×13m水泥磨+osepa選粉機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),于2008年上半年建成投產(chǎn)運行,設計參數(shù)為:磨機產(chǎn)量50~55t/h,入磨粒度<15mm,成品80μm篩余3%~6%,比表面積340m2/kg,輥壓機通過能力113~154t/h,產(chǎn)品粒度<2mm占65%,<0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系統(tǒng),在實際生產(chǎn)中臺時產(chǎn)量為65t/h左右,而我公司臺時產(chǎn)量一直偏低,只能達到45t/h,嚴重影響生產(chǎn)。為提高磨機臺時產(chǎn)量,多次對粉磨系統(tǒng)進行改造,

輥壓機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)設計中應注意的問題

Ф4.2m×13m磨機鋼球鋼鍛的篩檢和分級

我公司φ3.2m×13m開路磨于2006年8月投入生產(chǎn),磨機主電動機裝配功率1600kw,主減速器jdx100-zp,磨機裝載量(含球)190t,設計能力65t/h。2006~2009年底,設備運行正常,主機功率1500kw。

Φ3.8m×13m水泥磨出口主軸瓦夏季溫度的控制

輥壓機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的設計與運行分析

0前言 西北某大型水泥工廠（簡稱g廠）水泥磨系統(tǒng)由ф1．6m×1．4m輥壓機，ф4．2m×13．5m二倉球磨機，hfv4000靜態(tài)選粉機，組合式dsm4500型動態(tài)選粉機和lppm128—12×15脈沖收塵器組成。該系統(tǒng)自生產(chǎn)以來，p·o42．5水泥比表面積控制指標360±10m2／kg，很長一段時間內(nèi)磨機臺產(chǎn)保持在180～190t／h，比系統(tǒng)設計產(chǎn)能低15t／h，輥壓機機體頻繁冒灰。

水泥磨輥壓機系統(tǒng)風機 說明書 四平鼓風機股份有限公司 出廠號：09112212 -1- 產(chǎn)品說明書 一．概述 離心通風機是通過電動機旋轉(zhuǎn)，拖動風機葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪對氣體作功， 使氣體獲得能量的旋轉(zhuǎn)機械。氣體在離心通風機中沿軸向進入葉輪，從徑 向離開葉輪。 二．風機的性能及性能換算 1．風機的性能參數(shù) 設備編碼用途用于輥壓機系統(tǒng)循環(huán)通風 1風機:輥壓機系統(tǒng)耐磨風機 2設備編號475-fa-15 3型號規(guī)格序號m5-47no23.5d 4種類單吸入懸臂式支撐 5數(shù)量1臺套 6生產(chǎn)廠家四平鼓風機股份有限公司 7調(diào)節(jié)方式進口百葉閥 8性能描述及參數(shù) 8.1風機風量（工況）m3/h 165000m3/h（風機規(guī)格性能風量最低不 得小于此值） 8.2全壓（工況）pa 4000pa（風機規(guī)格性能全壓最低不得小 于此值） 8

輥壓機水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)運行經(jīng)驗 作者:楊書慧，于加濱單位:浩良河水泥有限責任公司[2005-4-14] 關鍵字:輥壓機-粉磨系統(tǒng)-經(jīng)驗 摘要: 我公司水泥制備系統(tǒng)采用德國khd公司輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，設計能力120t/h。于1996年10月一 次性帶料試車成功，經(jīng)過幾年來的生產(chǎn)實踐，不斷總結(jié)和提高，實際生產(chǎn)能力穩(wěn)定在125t/h左右，生產(chǎn) 正常。現(xiàn)就此水泥粉磨系統(tǒng)作一介紹。 1生產(chǎn)流程及主要設備粉磨水泥所用的四種物料經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料后，送到1號皮帶輸 送機上，該輸送機上方設有—臺懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的 物料送入1號斗式提升機，再經(jīng)2號皮帶輸送機送至輥壓機穩(wěn)料小倉，小倉的物料以料柱的形式喂入輥 壓機，輥壓機將喂入其中的物料擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅由3號皮帶

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高,電耗下降。

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉板的改進