通過對方坯生產45#鋼種絮流事故進行了過程參數對比,分析了可能導致缺陷的原因并制定了確保精煉鈣處理及軟吹效果、連鑄中間包使用40mm定徑水口等針對性措施。

分析了20#鋼240方坯連鑄坯缺陷形成的原因,探討了防止產生缺陷的措施,指出,加強冶煉控制,強化脫氧;全程保護澆注;調整二冷區的冷卻強度以及合理的匹配好注溫和拉速,是提高大方坯合格率的重要因素。

攀鋼方坯連鑄竣工投產

文章詳細敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機生產小方坯所做的改造,以及生產hpb235鋼種采用的控制參數以及生產過程中出現的問題和采取的措施。通過實踐我們解決了生產中出現的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產納入圓坯鑄機正常生產工藝流程,為公司調整產品結構做出了貢獻。

為擬制大方坯連鑄機的拉矯機主壓下油缸的連接螺栓頻繁發生斷裂失效,根據該油缸的連接固定結構以及工作載荷特征,利用有限元數值分析方法對其進行等比例三維仿真分析,并依據分析結果提出了一系列針對性的改進方案。依據該改進方案進行改造的油缸在現場進行使用后發現,該油缸性能穩定可靠,沒有再次發生類似的斷裂事故。本次對油缸的改造分析,為類似液壓油缸的載荷能力分析提供了一套科學合理的分析方法。

連續鑄鋼方坯和矩形坯內控標準 一、起草依據 本標準起草的依據是《中華人民共和國黑色冶金行業標準》 （yb/t2011-2004）。 二、尺寸、外形、重量及允許偏差 1、連鑄坯尺寸及允許偏差應符合下表規定。 公稱邊長邊長允許偏差對角線長度之差切斜鼓肚 140~180±4.56≤10.0≤3.0 >180~280 ±5.5 8 ≤12.0≤6.0>280~3809 >38011 注：矩形坯測量對角線長度差，以邊長作為公稱邊長。 2、按計劃要求，連鑄坯可按定尺或非定尺生產，定尺長度偏度為 +30mm。 3、連鑄坯的彎曲度每米不得大于20mm。總彎曲度不得大于總長度 的2%。 4、連鑄坯端部剪切變形造成的寬度不得大于邊長的10%。 5、連鑄坯不得有明顯的扭

對馬氏體不銹鋼方坯中心疏松、縮孔及表面凹陷的成因作了分析,探討了電磁攪拌等對減少中心疏松、縮孔及表面凹陷的作用,并根據攀長鋼公司的具體情況提出了預防措施。

拉矯機是連鑄的重要設備之一,其冷卻水箱的使用壽命直接關系到拉矯機的使用,對鑄坯質量和鑄機作業率也有較大影響。就冷卻水箱壽命低的原因進行了分析,提出了改進措施,并取得了成效。

介紹了湘潭鋼鐵公司二煉鋼廠連鑄生產供軋制無縫鋼管用的150mm×150mm斷面20＃鋼連鑄坯的試生產及批量生產的情況，對鋼水質量、溫度、拉坯速度、冷卻配水制度等對鑄坯質量的影響情況進行了分析與總結．并據此提出了質量控制措施。

說明了hrb335鋼的冶煉、連鑄及軋制情況,并簡單要說明了hrb335鋼冶煉和澆注射過程中應注意的問題。

介紹hrb335鋼的冶煉、連鑄和軋制情況以及冶煉和澆注過程中應注意的問題。

為了對超低碳鋁鎮靜鋼的生產工藝進行優化研究,結合某鋼鐵廠的現有工藝裝備和條件,經過大量試驗研究,確立了轉爐—lf—rh—連鑄機的工藝路線,并實施轉爐初煉鋼水質量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優化及鈣處理等工藝優化措施.工藝流程優化后,控制轉爐初煉鋼水出鋼氧的質量分數為0.04%～0.08%,終點碳0.03%～0.05%%,鋼包頂渣改制后feo+mno<3%,鈣處理鋼中ca的質量分數達到0.002%～0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術難題,實現了超低碳鋁鎮靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數達到8爐以上,達到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質量水平.

分析了寶鋼圓方坯連鑄過程機改造前存在的系統硬件老化、維護成本高,系統軟件過時、擴展性不強、通信軟件專屬、開放性不夠、軟件功能欠缺、適應性不強等問題,從機型、通信、界面等方面提出了相應的系統改造技術路線。在系統集成設計方面,基于c/s架構,采用pc服務器、windowsserver2003操作系統、oracle數據庫、plature99平臺、opc等技術;在應用功能設計方面,優化了標準管理、命令計劃管理、過程跟蹤和控制、實績收集等功能模塊;在畫面報表設計方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對于畫面報表進行了全新設計;在模型設計方面,對二次冷卻模型、切割優化模型、質量qcs模型進行了創新改進。電爐圓坯連鑄機的自主集成改造不僅成功解決了原系統多項歷史遺留問題,在過程監控、模型等方面也進行了多項技術創新,為公司節約了數百萬元軟件開發投資費用。

試驗不同連鑄工藝生產條件下的中碳合金結構鋼,對連鑄坯、中間坯以及軋材的低倍質量、化學成分偏析情況進行對比、跟蹤；連鑄使用工藝2相比工藝1,連鑄坯低倍片更為致密,軋材疏松等級低0.5級,中間坯的碳偏析指數極差減少50%,金相組織中鐵素體比例較少,組織均勻性更好。

隨著韶鋼的產業升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機進行長坯生產改造，實現效益最大化。

介紹了安鋼第一煉軋廠連鑄出坯系統改造中液壓系統的設計,根據各部位的不同動作情況,利用原有液壓站,做出了最適合設備運行的改進和設計。

攀鋼采用大方坯連鑄工藝生產42crmo合金結構鋼取得明顯效果。簡介了它所采取的轉爐冶煉、lf+rh精煉、連鑄的技術方案以及試驗結果。生產實踐證明,鑄坯表面質量良好,成分偏析度可控制在0.96~1.03,中心疏松和中心偏析均不大于1.0級,w(t.o)≤15×10-6,w(h)≤1.8×10-6。

專利申請號:cn201410298490.8公開號:cn104141039a申請日:2014.06.27公開日:2014.11.12申請人:河北工程大學該發明介紹了一種控制42crmo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的軋制工藝,屬冶金技術領域。該發明按照以下步驟進行:將42crmo鋼大方坯進行開坯,控制開坯加熱爐的溫度、時間及殘氧量;開坯后的鋼坯進行修磨,修磨表面及角部;再進行軋制,軋制加熱

1 軋制程序表 原料：150*150*1200mm3重量：2050kg鋼種：q235b/20mnsiф16mm.圓鋼 機架號道次 孔型 形狀 軋件斷面尺寸 變形系 數u 輥縫值 s（mm） 軋件長度l （mm） 工作輥 徑dk （mm） 軋制速度 v（mm/s） 電機轉速 n（r/nim） 減速箱 速比 時間 高h （mm） 寬b （mm） 面積f （mm2） 軋制時 間（s） 間隙（s） no11箱10816517483.81.28715.00015.4445670.212344.4848.24 no22箱119.0119.013784.91.26715.00019.6135590.269356.3238.77 no33橢85136.09959.71.38412.000

針對日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠小方坯漏鋼實際情況,從設備、工藝參數、原輔料以及操作等方面進行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。

國際鋼筋和方坯價格迅速下跌

在分析了安鋼實施連鑄坯熱送熱裝技術有利條件的基礎上，簡要介紹了安鋼連鑄方坯熱送熱裝工程的設計內容，及保證實現該工程所采取的管理措施。熱送熱裝工程實施后，鑄坯平均入爐溫度為５００～６６２℃，節能３８．１５％，熱裝率可達１００％，經濟效益明顯