介紹了丁二烯裝置第二萃取系統中存在的一些問題,提出了第二萃取系統技術改造的具體方案,改造得到了良好效果。

對高溫介質乙腈泵進行改造,由耐高溫單端面波紋管機械密封改為壓力平衡罐系統和水冷系統的雙端面串聯機械密封,而后改為干氣密封。將改造前后乙腈泵的運行狀態進行對比,總結三種密封的優缺點,對乙腈泵進行改進。

分析總結了乙腈抽提丁二烯裝置所采取的技術改造和工藝優化,改后裝置的各項經濟技術指標均創出了歷史最高水平,節能效果尤為明顯

總投資達44.8億元的中石化揚子石化股份有限公司650kt/a乙烯改造工程正式開工建設。這一工程連同該公司與德國basf合資的揚巴一體化項目建成之后,揚子石化將成為我國第一個擁有1.25mt/a乙烯、1.20mt/a塑料、1.60mt/a聚酯原料和1.00mt/a有機化工原料的大型石化基地。

主要介紹了目前乙腈法丁二烯裝置尾氣產生和排放情況；結合生產實際；利用現有流程；開展技術改造；對裝置產生的尾氣進行回收；提高技經指標；

介紹了1套4.5萬t/a乙腈法抽提丁二烯裝置的技術改造情況。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮閥塔盤,采用節能的精餾塔氣相進料技術,合理利用物料余熱,采用阻聚新技術。與改造前相比,改造后裝置的生產負荷約提高了50%,綜合能耗下降了32%,產品收率提高了0.7%;與國內同類裝置相比,改造后的裝置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、產品丁二烯不含阻聚劑等技術優點。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制,實際生產平均負荷僅為29t/h,達不到原設計負荷32.33t/h。一旦提高生產負荷,第一萃取塔則頻繁出現液泛現象,影響操作和產品質量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進行改造并增加1臺汽提塔再沸器,運行數據表明:丁二烯裝置處理量達到工藝包中保證值(32.3t/h),并能保證穩定運行;丁二烯產品質量和收率達到工藝包中的設計要求,產品質量優于gb/t13291—2008中優級品控制指標;副產品抽余碳四質量穩定,其中丁二烯及乙腈含量控制優于設計值;經過改造后,平均綜合能耗有所降低。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制，實際生產平均負荷僅為29vh，達不到原設計負荷32．33t／h。一旦提高生產負荷，第一萃取塔則頻繁出現液泛現象，影響操作和產品質量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進行改造并增加1臺汽提塔再沸器，運行數據表明：丁二烯裝置處理量達到工藝包中保證值（32．3t/h），并能保證穩定運行；丁二烯產品質量和收率達到工藝包中的設計要求，產品質量優于gb／t13291-2008中優級品控制指標；副產品抽余碳四質量穩定，其中丁二烯及乙腈含量控制優于設計值；經過改造后，平均綜合能耗有所降低。

在工業上丁二烯的生產與合成橡膠工業的發展密切相關。與國外先進的生產裝置相比而言,我國裝備能耗高依然阻礙國內生產丁二烯進一步發展的重大阻力,因此,對乙腈法丁二烯抽提工藝流程進行節能改造,提高生產過程的原材料利用率,降低生產成本,就顯得十分必要。

介紹了中國石油蘭州石化公司ⅰ,ⅱ甲乙酮(mek)裝置丁烯提濃單元萃取劑再生系統的改造情況。ⅱmek裝置通過在萃取劑進再生罐前增設再生塔,使再生萃取劑中的雜質質量分數由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅰmek裝置降低了7.31個百分點;與ⅰmek裝置相比,ⅱmek裝置的正丁烯收率則由88.50%提高到96.21%。

5月15日下午,晴空萬里,乙烯改擴建工地彩旗飄揚,15萬噸/年丁二烯裝置中交儀式在裝置現場隆重舉行。目前,該裝置已正式進入開工生產階段,預計6月30日出合格產品。

為解決4.5萬t/a碳四抽提丁二烯裝置產能不達標、能耗高、脫重塔釜丁二烯損失大等問題,中國石油蘭州石化分公司合成橡膠廠進行了脫瓶頸技術改造。主要改造內容改造一萃塔內件;改變二萃系統回流方式;改變脫輕塔加料方式;取消一萃上塔換熱流程;將塔器塔盤更換為adv微分浮閥塔盤;將離心泵更換為屏蔽泵;采用導波雷達液位計等。改造后,碳四最大處理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脫重塔釜丁二烯損失率由17%下降為5%以下,裝置能耗[m(標準油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降為335kg/t,丁二烯產品中乙腈質量分數由46×10-6下降為12×10-6,乙烯基乙炔質量分數由14×10-6下降為9×10-6,2004年增產丁二烯10.176kt。

9萬t/a碳四抽提丁二烯裝置是蘭州石化公司自行開發、技術成熟的乙腈法抽提丁二烯技術,通過乙腈做溶劑,采用兩步萃取精餾、兩步普通精餾的方法分離丁二烯產品。在實際生產運行過程中,通過技術改造與優化,產品丁二烯能夠滿足下游工序生產要求,副產抽余碳四的質量能夠滿足1-丁烯和mtbe裝置的技術要求。

269:1242～1244 17zhaod,fengj,huoq,etal.[j].science,1998,279: 548～552 18zhaod,sunj,liq,etal.[j].chem.mater.,2000,12: 275～279 19chajn,stuckygd,morsede,etal.[j].nature,2000, 403:289～292 20weiy,jindl,dingtz,etal.[j].adv.mater.,1998,3 (4):313～316 21鄭金玉,丘坤元,危巖.[j].高等學校化學學報,2000,21 (4):647～649

一、概況說明 1、裝置的地位與作用 dmf抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業部的重要生產裝置之一，主要擔負著原料凈化的任務。它以裂解副產碳四為原料，以二甲基甲酰胺（dmf）為萃取劑， 經過兩段萃取精餾、兩段普通精餾后，脫去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烴及其它雜質，制備出適合生產順丁橡膠、sbs等產品的高純度聚合級丁二烯-1，3。 2、裝置的技術來源及改進 dmf抽提丁二烯裝置是1972年燕化公司引進的以三十萬噸乙烯為主的大型四烯裝置之一，采用日本瑞翁公司（zeon）的gpb工藝，設計能力年產4.5萬 噸聚合級丁二烯-1，3。本裝置由北京石化總廠設計院設計，石化部第五石化建設公司承建，于1976年5月18日投產。 dmf抽提裝置自投產以來，共進行了一百多項大大小小的改造，先后增設了洗胺塔、預汽提塔、第一萃取精餾塔第二溶劑加熱器等，改變了阻聚劑加入 方式，裝置

為解決12萬噸/年乙腈法碳四抽提丁二烯裝置產能未達標、操作彈性小、產品質量不易控制、抽余油中丁二烯和殘液中丁二烯含量過高等問題,南京德邦公司對乙腈法碳四抽提丁二烯裝置塔內件進行了技術改造。改造后,進料負荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯純度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,殘液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于設計值。

丁二烯裝置以dmf作溶劑從裂解c4餾份中萃取高純度的1、3-丁二烯,針對其原有機械密封出現動、靜環磨損嚴重、彈簧失彈、動環楔形圈堵塞、靜環o型密封圈溶脹和機封壽命短的問題,進行了分析和修改設計。該技術改造具有一定的工程借鑒價值。

火炬是化工裝置中常見的設施,它在裝置發生超壓情況下對排放的物料進行燃燒,以減少對環境的污染和破壞。目前國內許多化工裝置的火炬負荷大都采用排量疊加的方式,使得火炬系統普遍投資較高。安全儀表系統(sis)是近年來新興的一種減少故障發生頻率的手段,通過增加聯鎖裝置的等級,可以有效降低設備泄放的頻率,從而可以降低火炬總管的排放量。主要探討了丁二烯裝置的安全排放系統是如何通過增加安全儀表使系統得以優化。

針對某廠丁二烯裝置釜液泵干氣密封頻繁泄漏,使用壽命短的問題,通過進行認真分析干氣密封的拆檢情況,找出密封泄漏的原因,并進行相應的技改,大幅提高了密封的使用壽命,實現了機泵長周期運行的目的。

介紹了乙烯裝置丙烯精餾塔(da-456)的改造情況并對改造前后該塔的運行狀況進行了分析。針對da-456塔板分離效率較低的問題,改造過程中塔體利舊,只更換塔板,將原180層斜孔多溢流塔板全部更換為dj-5型塔板。改造完成后,在進料量增加的情況下,da-456的運行較穩定,操作彈性較高,精餾分離效率提高。

氨吸收制冷裝置精餾塔塔盤由原來的泡罩和圓型浮閥改為t型導向浮閥,提高了氨吸收制冷裝置供25%的生產負荷,為裝置安全穩定運行提供了保障。

采用新型垂直篩孔塔板改造現有的精餾塔群,提升了氣相操作上限和降液管的溢流強度,同時增大塔板開孔率,加強了氣液相之間的熱交換,使傳質效率提高40%以上,解決了精餾塔群在高負荷下精餾分離能力不足的問題;以液環式真空泵代替中壓蒸汽噴射泵,并采用dcs控制系統,提高了運行穩定性,降低了能耗和生產成本,使精餾塔群的真空條件滿足工藝要求。