大寶山是我國華南大型的含硫化礦物多金屬礦山。對該礦山尾礦的研究表明,尾砂中富含黃鐵礦、磁黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦、方鉛礦等金屬硫化物礦物及石英、黏土等,其中金屬元素zn具有回收價(jià)值。根據(jù)尾砂的成分特征和現(xiàn)有尾礦回收利用技術(shù),本研究針對大寶山金屬硫化物尾礦提出一種綜合利用途徑,即首先對尾砂進(jìn)行篩分和重選,分離輕、重礦物。針對重礦物,通過浮選富集回收金屬元素zn,通過氧化焙燒回收硫,通過氯化焙燒回收其它金屬元素以及磁化回收鐵礦物。重選后的輕礦物可以直接利用和篩分利用。該工藝實(shí)現(xiàn)尾礦資源化的同時(shí)不會(huì)對環(huán)境造成污染,可以達(dá)到無尾礦礦山的目標(biāo)。

通過對高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質(zhì)特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的分析、考察研究,對原生產(chǎn)工藝設(shè)備和工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造,錫金屬回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,錫金屬回收率提高了20.22%,硫的回收率也從39.20%提高到84.36%,年增產(chǎn)約20萬t硫精礦,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

繼電控制利用布線邏輯來實(shí)現(xiàn)各種控制,需要使用大量的機(jī)械觸點(diǎn),由于電器不斷老化,使得控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性很差,維修任務(wù)量大,亟需改造更新。

某多金屬硫化物金礦屬于石英脈型礦床,礦石原生泥含量高,對選礦影響大。筆者針對該礦石性質(zhì),在保證金的回收率的前提下,采用先浮選金后浮選鋅的選礦工藝,分別得到含au41.51g/t,回收率94.56%的金精礦;含zn43.30%,回收率66.71%的鋅精礦,同時(shí)金精礦中還回收了大部分銅、鉛、銀等,為該礦的綜合利用提供了較好的方案。

根據(jù)原礦的礦石性質(zhì),試驗(yàn)研究了黃沙坪復(fù)雜銅鉛鋅多金屬硫化礦浮選綜合回收銅的選礦工藝流程。試驗(yàn)研究表明對含銅0.114%、鉛3.43%、鋅6.56%的原礦,獲得了含銅21.58%、回收率20.05%的銅精礦。

針對某銅多金屬礦礦石性質(zhì),對該選廠進(jìn)行了詳細(xì)的碎磨工藝及選別工藝流程的對比。對比結(jié)果發(fā)現(xiàn),半自磨工藝均有較明顯的優(yōu)勢,參照國內(nèi)外同類礦山生產(chǎn)實(shí)踐,本項(xiàng)目的碎磨工藝設(shè)計(jì)最終確定采用半自磨+球磨工藝流程及優(yōu)先浮選銅礦物—尾礦再選鈷硫的工藝流程。

對某復(fù)雜多金屬礦石的工藝礦物學(xué)進(jìn)行了研究,對原生產(chǎn)工藝流程及工藝條件進(jìn)行了分析,針對其中的問題進(jìn)行了工藝流程及藥劑制度改造,采用優(yōu)先選銅-銅浮選尾礦選鉛-再選鋅的工藝流程,并采用效果較好的銅捕收劑yk1-11和鉛抑制劑yk3-09,最終獲得了品位16.16%的銅精礦、品位55.39%的鉛鋅混合精礦和品位45.52%的鋅精礦,銅、鉛、鋅回收率均有大幅提高。該研究為類似復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦的開發(fā)與利用提供了新的思路。

本文結(jié)合實(shí)際對原選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，擴(kuò)大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

礦區(qū)位于廣東省紫金縣南部,區(qū)內(nèi)出露的地層主要為侏羅系下統(tǒng)金雞組下段地層及第四系沖洪積層,區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育,礦體受構(gòu)造控制明顯,依據(jù)礦體產(chǎn)狀及其礦體形態(tài)的區(qū)別本區(qū)分為錫山寨礦段和大旗山礦段,錫山寨礦段礦體形態(tài)主要為脈狀,大旗山礦段礦體形態(tài)主要為薄脈狀、零星細(xì)脈狀,礦床類型為錫石硅酸鹽脈錫礦。金屬礦物為錫石、黑鎢礦、毒砂、閃鋅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦等。

山東金嶺鐵礦是一個(gè)擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時(shí)綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進(jìn)工藝的研究和應(yīng)用,進(jìn)行了上百項(xiàng)技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過選礦工藝技術(shù)改造和加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累計(jì)技術(shù)指標(biāo)比較:銀金屬回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01個(gè)百分點(diǎn);鉛金屬回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32個(gè)百分點(diǎn);鋅金屬回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52個(gè)百分點(diǎn)。在同等處理礦量條件下,月平均多回收銀金屬136.42kg、鉛金屬5.99t;鋅金屬53.72t,僅技術(shù)指標(biāo)的提高,每月可新增經(jīng)濟(jì)效益127萬元/月;節(jié)約水、電費(fèi)用2.4萬元/月;增加藥劑費(fèi)用0.78萬元/月;總計(jì)月平均增加經(jīng)濟(jì)效益128.62萬元/月。

針對云浮硫鐵礦v系列選礦指標(biāo)不穩(wěn)定問題,通過改變供礦方式和改變磨礦介質(zhì)兩種方式優(yōu)化礦漿濃細(xì)度,提高選礦工藝指標(biāo),從而降低生產(chǎn)成本。

針對夾皮溝金礦選廠目前全泥氰化炭漿提金生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的氰化尾渣和含氰廢水處理污泥危害性大、經(jīng)濟(jì)效益低的問題,通過比較分析全泥氰化-無害化處理、浮選、重選-浮選、重選-浮選-金精礦氰化4種工藝的優(yōu)缺點(diǎn),從金回收率、投資費(fèi)用、技術(shù)可靠性、安全環(huán)保等方面考慮,推薦采用全泥氰化-無害化處理和重選-浮選-金精礦氰化兩種工藝作為原工藝改造的方向,并應(yīng)結(jié)合實(shí)際進(jìn)行優(yōu)化.

運(yùn)用化學(xué)分析、x射線衍射分析、化學(xué)物相分析、掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡等手段對黃沙坪夕卡巖型多金屬礦石中錫的工藝礦物學(xué)特征特別是其賦存狀態(tài)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:礦區(qū)錫主要含在石榴子石夕卡巖型磁鐵礦石和夕卡巖型鉬礦石中;鈣鐵榴石和磁鐵礦是錫的主要載體礦物,二者晶胞參數(shù)隨錫含量增大而增大,錫在二者晶體結(jié)構(gòu)中可能以sn4+置換八面體中的fe3+;錫的化學(xué)物相以石榴子石和磁鐵礦結(jié)合錫為主,夕卡巖型鉬礦石中以"膠態(tài)錫"為主,錫石含量較少,粒度較小,解離困難,不具選礦回收價(jià)值。

介紹了鷹咀山金礦原生硫化礦含金礦石碳漿工藝改造為浮選工藝的生產(chǎn)實(shí)踐。

針對陜西某金礦全泥氰化炭漿工藝存在的環(huán)境保護(hù)問題,進(jìn)行了多項(xiàng)選礦工藝技術(shù)改造的研究,最后確定用浮選+浮選精礦氰化工藝代替現(xiàn)有全泥氰化炭漿流程.先后進(jìn)行了“金蟬”與“綠金”等環(huán)保藥劑代替氰化鈉工業(yè)試驗(yàn),氰化尾礦漿破氰處理工藝研究與設(shè)計(jì),但均沒有取得理想的效果.在深入總結(jié)前期工作基礎(chǔ)上,通過多方案對比論證最終確定了浮選+浮選精礦氰化工藝流程,浮選精礦氰化尾礦壓濾干堆,并增加精礦氰化尾礦漿破氰處理工藝.生產(chǎn)實(shí)踐表明,解決了一直困擾企業(yè)的環(huán)境保護(hù)問題,提高了回收率,降低了企業(yè)運(yùn)營成本.

針對陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達(dá)標(biāo)排放導(dǎo)致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對其選礦工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟(jì)效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會(huì)效益。

闡述了大廠錫礦91^#脈富礦體的礦石特點(diǎn)和有用礦物經(jīng)濟(jì)價(jià)值,并通過對重浮、磁-浮-重、浮-重三種選別流程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究,指出重-浮流程的經(jīng)濟(jì)合理性。

丹玉金銅多金屬礦位于塔里木—華北板塊與華南板塊間縫合帶,縫合帶內(nèi)廣泛出現(xiàn)有石炭—二疊系為主體的構(gòu)造巖塊,部分地段出現(xiàn)混雜巖和蛇綠巖混雜巖。

某銅金礦的銅品位為1.11%,金品位為1.05g/t,選廠建成后銅、金回收率較低,本文通過分析選礦試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場情況提出增加"一精一掃",現(xiàn)場經(jīng)技術(shù)改造后,銅回收率提高了5.17%,金回收率提高了5.31%。

介紹礦山礦釘結(jié)構(gòu)、構(gòu)造。根據(jù)礦石的自然構(gòu)造類型和含礦廢石的特點(diǎn)，利用細(xì)碎磁輥分流流程從含礦廢石中回收部分礦石，提高礦山生產(chǎn)效益。

貴州某螢石選礦廠通過增加洗泥、先浮硫再浮螢石等工藝技術(shù)流程,較好地解決了該廠長期以來品位不高、回收率低等問題。新工藝流程在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后,獲得了精礦品位95.25%、回收率91.68%的好指標(biāo),同時(shí)生產(chǎn)成本降低,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。