對工業純鈦的焊接性進行了分析,根據氧化試驗溫度與顏色的關系,針對焊接速度不變、電弧電壓不變、焊接保護措施不變,僅改變焊接電流研究焊接熱輸入對鈦材的焊縫、haz焊接性能的影響,通過檢驗焊縫表面顏色與力學性能,討論了高溫區氧、氫、氮的吸收,溫度、硬度、顏色變化等對焊接性能的影響,總結在焊接保護措施保持不變條件下熱輸入對焊逢、haz組織的影響規律,并提出焊接該材料的優化工藝措施,如焊前準備、焊接材料、坡口形式、焊接工藝參數等焊接操作要點,以保證焊接質量。

本文采用加熱的方式模擬焊接過程中焊接接頭的受熱過程,對接頭進行拉伸、彎曲和沖擊試驗,得到不同的熱循環對焊接接頭性能的影響規律,以便在實際生產中優化焊接工藝,減小焊接熱循環對焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

利用周期浸潤循環腐蝕實驗,結合掃描電鏡以及電化學分析等手段,研究了不同耐候指數的焊接材料對耐候鋼焊接接頭耐腐蝕性能的影響.結果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層厚度不均勻,焊接接頭處局部腐蝕嚴重.采用與母材耐候指數相近的焊接材料焊接得到的焊接接頭銹層區分為內銹層和外銹層,內銹層致密且存在大量cr元素,焊接接頭與母材發生均勻腐蝕.

以板厚為16mm的q345qd為母材,采用埋弧自動焊工藝,通過改變焊接電流和焊接速度來改變焊接線能量,對3組試板進行拉伸和沖擊試驗,并觀察了焊縫金屬顯微金相組織,分析了焊接線能量對焊縫金屬強度和韌性的影響。結合實驗數據,得出如下結論:線能量過高將嚴重損害接頭韌性,適當降低線能量可以得到強度和韌性均優良的焊接接頭。

試驗研究了tig焊電弧重熔前后焊接接頭的形狀與尺寸、金相組織、硬度、焊接殘余應力的變化。研究結果表明:tig焊電弧重熔后母材與焊縫之間過渡平滑,重熔區硬度變化不大,焊趾處焊接殘余應力明顯降低,焊接接頭的綜合性能得到了明顯提高。

試驗研究了厚16mm的s355j2w+n鋼板激光-電弧復合焊對接接頭的工藝和力學性能,為激光-電弧復合焊在厚板焊接生產中的應用提供試驗基礎。試驗結果表明:激光功率決定了復合焊多層焊的最大熔深,焊接電流和焊接速度決定了焊縫的熔敷量和焊縫成形質量;厚16mm的s355j2w鋼板建議采用三層三道的焊接工藝,接頭性能完全滿足mag焊標準的要求。

無錫市志成生化工程裝備有限公司 焊接控制程序 標準號 版本號rev.1 焊接接頭返工/返修控制程序頁碼page1of3 1.主題內容 本制度對焊縫返修工藝的編制和審批、返修程序和質量控制做出了規定。 2.適用范圍 本制度適用于壓力容器焊接接頭的返修控制。本程序也適用于母材缺陷的補焊。 3.控制要求 3.1焊縫或母材經檢驗或無損檢測發現有超標缺陷，需去除缺陷的重新焊接的次數即 返修次數。焊縫表面的修整、修磨，不應計入返修次數。無損檢測發現焊接接頭 或母材有超標缺陷需要返修時，由質量檢查員開具返修通知單，注明返修的卡片、 缺陷的性質、位置、返修次數。 3.2焊接工藝人員應根據返修通知單分析缺陷產生的原因，制定返修方案。 3.3返修前應編制詳細的返修工藝，返修工藝至少應包括缺陷產生的原因；避免再次 產生缺陷的技術措施；焊接工藝參數的確定；返修焊工的指定

研究了回火溫度對30crniwv鋼力學性能的影響;針對30crniwv鋼熱軋板開展了tig和a-tig焊接工藝試驗,并對焊接接頭進行了力學性能測試和金相分析。結果表明,在300℃左右回火,30crniwv鋼回火馬氏體組織均勻細小,接頭強度可達1683mpa;采用a-tig焊接方法,接頭強度與基材等強。

以s355j2+n鋼板為研究對象,針對構架生產中加工后的中厚板出現母材缺陷進行焊接修復。采用2種焊接方法對缺陷進行修復,同時模擬了不同缺陷深度的焊接修復。通過對焊接部位進行拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗和硬度試驗,驗證常規力學性能、焊接工藝、焊接人員技能及焊縫質量。

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區的顯微組織。結果表明:焊后經(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區組織為粗大的貝氏體。

本文通過對不同熱處理保溫時間的焊接接頭進行拉伸、彎曲和沖擊試驗,得到不同保溫時間對焊接接頭性能的影響,可以在生產過程中優化焊接和熱處理工藝,在保證得到優質可靠的焊接接頭性能的前提下,減少能源消耗,提高生產效率。

采用q245r板埋弧焊對接試驗,研究了冷絲填充位置、冷絲填充量等工藝參數對焊接接頭微觀組織及力學性能的影響。結果表明:冷絲填充參與了熔池熱力學行為,從而減小了熔池熱對母材過熱的損害;合理的冷絲填充量是保證工藝實現及獲得滿意組織和性能的關鍵。

采用不同焊接工藝制備10crnisimncu鋼焊接接頭的腐蝕試樣,通過室內掛片和電化學測試,探討焊接工藝對焊接接頭腐蝕性能的影響。分析結果認為,接頭各區夾雜物、化學成分和微觀組織的差別,是導致接頭各區耐蝕性差異和不同種類接頭耐蝕性差異的重要影響因素;熔合區由于成分、組織的不均勻,微觀缺陷和焊接殘余應力的存在等促使該區容易發生溝槽狀腐蝕;焊接過程中輸入的線能量較高,是造成埋弧焊接頭的耐腐蝕性比其手工焊接頭好的主要原因。

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碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

作業指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

為提高熱處理后鋼軌焊接接頭平直度的控制精度,實驗分析實際生產工藝和不同支撐條件下鋼軌焊接接頭分別靜置20h及30d時上拱量及殘余應力的變化。結果表明,當2m長鋼軌焊接接頭試樣的軌頂溫度從55℃冷卻到室溫25℃時,其上拱的減小量約為0.1mm;在自由放置狀態、支撐兩邊和支撐中間3種支撐條件下,試樣的變形量相似;試樣在不同支撐條件下放置30d后的上拱量變化較溫度引起其上拱量的變化小若干倍;試樣的軌頂及軌底主要承受軸向壓應力,量值約在-300～-150mpa范圍內;在不同支撐條件下,室溫靜置30d后試樣的殘余應力無明顯變化;在實際生產中,將熱處理后的鋼軌焊接接頭放置8～10h可以完全滿足矯形、精磨等后道工序的要求。

對冷軋高強度trip800mpa、厚度為1.8mm的鋼板進行在不同電極壓力條件下的點焊實驗,并通過金相觀察、硬度測試和拉伸實驗對焊接接頭的組織和性能進行了分析。分析結果表明當電極壓力過小或過大時都導致點焊接頭強度較低,而最佳點焊工藝參數:焊接電流為8000a,焊接時間為20cyc,電極壓力為400kgf。

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發生了變 化，這部分金屬所占的區域就稱為焊縫的熱影響區。焊接接頭是焊縫和熱影響區 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區中還容易產生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現一體 化研究的重要性，設計了相應的數據庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數據庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

主要研究在鋁合金tig焊中添加sio2活性劑對焊接接頭顯微組織的影響。試驗結果表明,鋁合金tig焊時,其它工藝參數相同的情況下,在母材表面涂覆sio2活性劑(5.3mg/cm2),可以得到較為細小的顯微組織,從而改善機械性能;改變焊接電流(160a、180a、200a)時,該趨勢依然存在。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續錘擊。