針對(duì)電磁超聲換能器激發(fā)導(dǎo)波多模態(tài)的問(wèn)題,研究了單極性磁鋼作用下具有曲折線圈結(jié)構(gòu)的emat在鋁板中的工作機(jī)理,以及固定激發(fā)頻率下曲折線圈間距對(duì)該emat激發(fā)導(dǎo)波多模態(tài)的影響。利用ansys有限元軟件對(duì)不同線圈間距的電磁超聲換能器進(jìn)行仿真,分析質(zhì)點(diǎn)所受洛倫茲力。只改變線圈間距的情況下在鋁板上對(duì)1.5mm、3mm、5mm三種間距的曲折線圈進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明線圈間距小于1.5mm時(shí),換能器在鋁板上激發(fā)出的表面波現(xiàn)象增強(qiáng)。

為分析蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料在電磁波斜入射條件下的反射特性,首先基于長(zhǎng)波長(zhǎng)近似條件下的強(qiáng)擾動(dòng)理論,得到蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料的等效電磁參數(shù);再利用各向異性分層介質(zhì)條件下的橫向場(chǎng)傳播的本征波解,推導(dǎo)出蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料對(duì)斜入射電磁波的反射系數(shù)公式;進(jìn)而得到蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料的反射率隨入射角的變化關(guān)系。反射率的計(jì)算結(jié)果表明:在特定入射角情況下,對(duì)于不同的蜂窩高度,吸收劑存在最優(yōu)厚度,可使其反射率最小。研究結(jié)果對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)吸波材料的優(yōu)化設(shè)計(jì)具有一定意義。

通過(guò)手動(dòng)超聲波探傷對(duì)鋼套管的微裂紋進(jìn)行有效檢測(cè),并解剖實(shí)物,以指導(dǎo)生產(chǎn)工藝改進(jìn),杜絕微裂紋的發(fā)生。

大口徑厚壁管道坡口形式的改進(jìn) 0、前言 近年來(lái)，節(jié)能減排成為電力行業(yè)發(fā)展方向，電站的裝機(jī)容量不斷提高，大口徑厚壁管道越來(lái)越多，對(duì) 于大管徑厚壁管(壁厚≥60mm)焊接，我廠主要采用三種坡口形式：dl/t869標(biāo)準(zhǔn)中推薦的坡口形式如圖1所 示，如國(guó)外某標(biāo)準(zhǔn)焊接的項(xiàng)目則采用圖2所示的坡口形式，如涉及到國(guó)內(nèi)某鍋爐廠相關(guān)項(xiàng)目的焊接則采用圖 3所示的坡口形式。以材質(zhì)為12cr1mov，規(guī)格為￠610×100的管子為例，當(dāng)采用圖1所示坡口尺寸，則需要 填充的熔敷金屬量需要35.28kg，采用如圖2所示的坡口形式則需要43.58kg，采用圖3的坡口形式則需要 35.75kg，由此可見，同樣的焊口可以采用不同的坡口型式，所以如果能夠適當(dāng)減小坡口尺寸，則會(huì)相應(yīng)節(jié) 約焊材，提高生產(chǎn)效率。 我們知道焊縫開坡口的目的是：(1)使熱源伸入根部，保證焊縫的透度;(2)可降低熱規(guī)范，減

由于鋼絲繩本身結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境的不同,檢測(cè)較困難.介紹了電磁超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)及其原理,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)鋼絲繩電磁超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證.利用超聲波在鋼絲繩中導(dǎo)波模式傳播,可快速提取鋼絲繩中缺陷的超聲信號(hào),克服電磁檢測(cè)的盲區(qū),實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的長(zhǎng)距離、快速檢測(cè).

http://www.***.*** 1 產(chǎn)品名稱：smc電磁閥sv資料 電磁閥（electromagneticvalve）是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來(lái)控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬 于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動(dòng)。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。 電磁閥可以配合不同的電路來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多 種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速 度調(diào)節(jié)閥等。 http://www.***.*** 2 http://www.***.*** 3 http://www.***.*** 4 http://www.***.*** 5 http://www.***.*** 6

通過(guò)對(duì)sa335-p91鋼的焊接性能分析,對(duì)焊接熱輸入、焊前預(yù)熱、道間溫度等工藝應(yīng)注意的問(wèn)題做了準(zhǔn)確把握,一次性成功修復(fù)sa335-p91鋼大直徑厚壁管道裂紋,開創(chuàng)了本公司成功返修p91鋼大口徑管的先例,為本公司對(duì)p91鋼大口徑管的焊接修復(fù)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

電磁超聲檢測(cè)和電磁聲發(fā)射檢測(cè)都是通過(guò)電磁-應(yīng)力耦合進(jìn)行無(wú)損探傷.電磁聲發(fā)射本質(zhì)上是聲發(fā)射,可以實(shí)時(shí)檢測(cè)到缺陷的萌生、擴(kuò)展及斷裂過(guò)程.融合電磁聲發(fā)射和電磁超聲的復(fù)合檢測(cè)方法大大提高了對(duì)金屬微細(xì)裂紋定位的準(zhǔn)確性,能夠有效地避免噪聲干擾和防止缺陷的漏檢,相比單一檢測(cè)方法和傳統(tǒng)超聲、聲發(fā)射檢測(cè)方法有顯著優(yōu)點(diǎn).但電磁加載對(duì)激勵(lì)源的輸出要求很高,同時(shí)功率輸出效率很低.為了提高電磁加載的輸出效率及信噪比,設(shè)計(jì)了功率放大器與激勵(lì)負(fù)載端之間的阻抗匹配電路,分析了加載電流頻率、提離距離對(duì)激勵(lì)線圈阻抗的影響.實(shí)驗(yàn)表明設(shè)計(jì)的阻抗匹配網(wǎng)絡(luò)能有效提高電源的輸出效率.

詳細(xì)介紹材質(zhì)為x6crnimoti17-12-2的不銹鋼厚壁管道焊接方法,重點(diǎn)敘述在焊接過(guò)程中需特別注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以及焊接實(shí)際操作要點(diǎn)。

合金鋼12cr1mov厚壁管道焊縫裂紋的防止 摘要：合金鋼12cr1mov的化學(xué)成分，是在cr-1mo合金的基礎(chǔ)上，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.15～ 0.3%釩的耐熱鋼，這種鋼具有較強(qiáng)抗氧化性和耐熱性，其工作溫度可高達(dá)580℃， 在化工、石油、電力行業(yè)中使用非常廣泛。12cr1mov鋼屬于珠光體耐熱鋼，由于 含碳量及合金元素較多，使塑性、韌性降低，焊接性變差，焊件焊接后極易出現(xiàn)裂 紋。2010年我公司承建的河南永城龍宇煤化工項(xiàng)目220噸鍋爐工程，熱電車間的 高壓蒸汽管道采用的是12cr1mov合金鋼材質(zhì)，管徑為φ426mm，厚度為δ=36mm的 厚壁管道，其施工中的難點(diǎn)就在于如何在焊接過(guò)程及熱處理上對(duì)焊縫裂紋的有效防 止。 關(guān)鍵詞：合金鋼12cr1mov厚壁管道焊接裂紋防止 1常見焊縫裂紋成因分析 12cr1mov鋼屬于低合金鋼耐熱鋼，加熱

介紹了超聲導(dǎo)波在管道缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用,并介紹了超聲導(dǎo)波的檢測(cè)原理。利用超聲導(dǎo)波對(duì)管道缺陷進(jìn)行檢測(cè),通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)缺陷回波和轉(zhuǎn)換模態(tài)信號(hào)進(jìn)行分析,即可達(dá)到對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位的目的。

針對(duì)表面裂紋缺陷占圓鋼質(zhì)量異議的比例超過(guò)了80%,裂紋缺陷成為制約特鋼產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。通過(guò)漏磁檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)對(duì)圓鋼的100%檢測(cè),最大程度地消除了試樣圓鋼與被檢圓鋼的檢測(cè)結(jié)果差異,極大地降低了產(chǎn)品的成本。由于漏磁檢測(cè)過(guò)程可監(jiān)控、檢測(cè)結(jié)果可統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯,因此對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷,快速改善上游工序生產(chǎn)狀態(tài),阻止質(zhì)量事故擴(kuò)大化起到了至關(guān)重要的作用。

管道長(zhǎng)期處于環(huán)境惡劣的地下,腐蝕不可避免,每年因腐蝕造成的環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)損失和人身傷害時(shí)有發(fā)生,瞬變電磁法可以在不停輸、非開挖的狀態(tài)下對(duì)管道實(shí)施在役檢測(cè)。瞬變電磁法剖面測(cè)量裝置分為多種,每種的線圈大小,線圈匝數(shù)組合又不同,本文在理論上分析了常用的中心回線和重疊回線這兩種裝置的幾種組合方式對(duì)檢測(cè)效果的影響,實(shí)驗(yàn)證明中心回線裝置的檢測(cè)效果要優(yōu)于重疊回線裝置,增加線圈有效面積可以使測(cè)量結(jié)果更加準(zhǔn)確的結(jié)論。

因穿墻管結(jié)構(gòu)特殊,密封焊縫引起的母管裂紋采用超聲橫波檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)到位。本文利用爬波檢測(cè)技術(shù),制作了模擬裂紋試塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)。結(jié)果表明,爬波檢測(cè)靈敏度能滿足不同深度及一定范圍內(nèi)的檢出要求,對(duì)鍋爐穿墻管母管裂紋具有較好的檢出能力。

設(shè)計(jì)了一種基于電磁超聲技術(shù)的管壁缺陷檢測(cè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng).系統(tǒng)激勵(lì)并接收電磁超聲信號(hào),通過(guò)分析信號(hào)幅值的衰減實(shí)現(xiàn)管壁缺陷的檢測(cè)及定位.介紹了系統(tǒng)的工作原理,收發(fā)分開的電磁超聲換能器設(shè)計(jì)方法,硬件電路構(gòu)成,軟件設(shè)計(jì)方法及實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析.該系統(tǒng)具有無(wú)需耦合,對(duì)試件表面質(zhì)量要求不高等優(yōu)點(diǎn).

大型鑄鋼件裂紋檢測(cè) 作者：劉世忠，李斌 作者單位：中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司質(zhì)量部,618013 本文讀者也讀過(guò)(10條) 1.林俊明.賴傳理.任吉林鐵磁性管件渦流檢測(cè)中缺陷相位分辨的實(shí)驗(yàn)研究[會(huì)議論文]-2010 2.李偉.陳國(guó)明.齊玉良.liwei.chenguoming.qiyuliang交流電磁場(chǎng)裂紋檢測(cè)反演算法研究[期刊論文]-中國(guó)機(jī) 械工程2007,18(1) 3.劉宇.唐健鋼結(jié)構(gòu)件"t"型焊接接頭超聲波探傷[會(huì)議論文]-2006 4.涂錚錚.吳海濱.羅斌.tuzheng-zheng.wuhai-bin.luobin輪輞裂紋檢測(cè)方法研究[期刊論文]-計(jì)算機(jī)工程與 應(yīng)用2006,42(34) 5.楊理踐.楊洋.高松巍鋼板應(yīng)力集中區(qū)域的磁檢測(cè)技術(shù)[會(huì)議論文]-2010 6.韓捷.廖述

本文介紹了電磁超聲產(chǎn)生的機(jī)理及其測(cè)厚原理,并提出了用于鐵磁材料測(cè)厚且簡(jiǎn)單方便的電磁超聲激發(fā)和接受的方法,對(duì)電磁超聲測(cè)厚系統(tǒng)和回波信號(hào)接收處理過(guò)程進(jìn)行了簡(jiǎn)述。同時(shí)很好的解決了實(shí)際應(yīng)用中存在的關(guān)鍵技術(shù),通過(guò)兩種線圈對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試塊的實(shí)測(cè)驗(yàn)證了可行性。

燃?xì)夤艿肋\(yùn)營(yíng)過(guò)程中,會(huì)受很多因素影響,使其失效,發(fā)生泄漏、造成事故,其中最常見的問(wèn)題就是管體自身的腐蝕老化。文中提出用瞬變電磁法(tem)檢測(cè)埋地燃?xì)夤艿?主要介紹了瞬變電磁法檢測(cè)在役燃?xì)夤艿赖脑?并結(jié)合工程實(shí)例對(duì)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行檢測(cè),以驗(yàn)證此方法的可行性。結(jié)果表明:利用瞬變電磁法檢測(cè)埋地燃?xì)夤艿栏g具有有效性和實(shí)用性,應(yīng)進(jìn)一步研究以提高檢測(cè)精度與效率,為保障燃?xì)夤艿腊踩\(yùn)營(yíng)提供新的方法。

鋁合金厚壁管材因其價(jià)格低廉、資源儲(chǔ)備豐富、實(shí)用性較強(qiáng)而被廣泛應(yīng)用與諸多工業(yè)領(lǐng)域內(nèi),但由于其制作工藝存在一定的局限性.使用環(huán)境的惡劣性以及加工使用過(guò)程中出現(xiàn)的分層、裂縫等問(wèn)題,不僅對(duì)其質(zhì)量造成了嚴(yán)重的威脅,而且容易埋下安全隱患。對(duì)鋁合金厚壁管材應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù),是提高其生產(chǎn)效率和質(zhì)量,節(jié)約生產(chǎn)成本的有效手段,也是鋁合金厚壁管材生產(chǎn)過(guò)程中最常采用的檢測(cè)技術(shù)之一。因此,對(duì)鋁合金厚壁管材的超聲波檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了一定的研究。

本文在探討壓力管道超聲導(dǎo)波檢測(cè)基本原理的基礎(chǔ)上,針對(duì)在役金屬管道腐蝕檢測(cè)中應(yīng)用超聲導(dǎo)波技術(shù)進(jìn)行了分析,結(jié)合實(shí)例說(shuō)明了利用超聲導(dǎo)波檢測(cè)的有效性和可行性,可供業(yè)內(nèi)同行參考。

針對(duì)電磁超聲波如何在非鐵磁性金屬板中產(chǎn)生的問(wèn)題,研究了鋁板中電磁超聲波的產(chǎn)生和傳播機(jī)理。利用有限元分析軟件對(duì)鋁板受偏置磁場(chǎng)作用,鋁板內(nèi)感生出渦流,在渦流的作用下產(chǎn)生洛倫茲力,最后在該洛倫茲力的作用下鋁板內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)發(fā)生位移形成電磁超聲波的4個(gè)過(guò)程進(jìn)行了仿真。仿真結(jié)果表明,通有高頻電流的線圈正下方會(huì)感生出交變的渦流;在平行于鋁板表面的靜電場(chǎng)作用下,鋁板表面上的質(zhì)點(diǎn)受到垂直于其表面的洛倫茲力作用;板內(nèi)質(zhì)點(diǎn)在此垂直力的作用下振動(dòng)產(chǎn)生電磁超聲波;查看質(zhì)點(diǎn)各個(gè)方向位移的變化直觀地看出電磁超聲波的衰減很大。最后通過(guò)對(duì)單個(gè)質(zhì)點(diǎn)位移的仿真分析得出了質(zhì)點(diǎn)位移最大的方向。

大口徑厚壁管道焊接技術(shù)講解 全自動(dòng)焊接大口徑、厚壁（大于21mm）管線經(jīng)常采用u型坡口 或復(fù)合型坡口，由于u型坡口、復(fù)合坡口加工耗時(shí)、耗力制約管 道焊接效率。v形坡口加工簡(jiǎn)單，省時(shí)、省力，但大口徑、厚壁 管線v型坡口全自動(dòng)焊接時(shí)，如焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，將導(dǎo)致 焊接缺陷產(chǎn)生。 隨著管道建設(shè)用鋼管強(qiáng)度等級(jí)提高至x70、x80級(jí)別，管徑和壁 厚的增大，從2003年起在管道施工中逐漸開始應(yīng)用自動(dòng)焊技術(shù)。 管道自動(dòng)焊技術(shù)由于焊接效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，焊接過(guò)程受人為 因素影響小等優(yōu)勢(shì)，在大口徑、厚壁管道建設(shè)的應(yīng)用中具有很大 潛力。 但我國(guó)的管道自動(dòng)焊接技術(shù)正處于發(fā)展階段，焊接中的一些問(wèn)題 如根部未熔合、側(cè)壁未融合、坡口復(fù)雜等還沒有徹底解決；自動(dòng) 焊接大口徑、厚壁管線經(jīng)常采用u型坡口或復(fù)合型坡口，管端坡 口整形機(jī)等配套設(shè)施尚未成熟，所以研究大口徑、厚壁管道v型 坡