采用潮模砂型生產閥門鑄鋼件，要根據客觀條件制定相應的配砂工藝、鑄造工藝和冶煉工藝。

鑄鋼件

鑄鋼件焊接 在船體結構中制造和修理中，經常會碰到鑄鋼件的焊接，比如舵葉、艉軸架 等。由于一般鑄鋼件對強度要求較高，整體剛性很強，因此其焊接過程中的質量 控制就顯得極為重要，其中的重點就是防止焊接裂紋。 一、焊接方法及焊材 手工焊：堿性焊條che58-1ф3.2或ф4.0 co2焊：twe-711ф1.2 二、焊前準備 1、焊接之前應認真檢查（外觀檢查、無損探傷）鑄鋼件是否存在砂眼、裂 紋、縮孔、氣孔或夾渣等缺陷。若存在缺陷，應作適當的處理后再行焊 接。 2、坡口型式鑄鋼件坡口及其與板材的焊接節點具體要求須參考施工工藝。 典型的坡口有以下幾種： 3、預熱 點焊和正式焊接前都應對鑄鋼件進行預熱，預熱溫度為100~150°c。 加熱范圍：焊縫坡口及其附近一側至少100mm區域內用火焰加熱，開始加 熱時注意擺動，以使鑄鋼件受熱均勻。 三、焊接過程中的注

鑄鋼件的生產 鑄鋼優點：力學性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優良，適于采用鑄、焊聯合工 藝制造重型機械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側架、車輪及 車鉤，重型水壓機橫梁，大型軋鋼機機架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點 鑄造性能差：熔點高，鋼液易氧化；流動性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質量， 避免出現縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復雜的工藝措施。 （1）型砂的強度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強度較高的 co2硬化水玻璃砂

世林（漯河）冶金設備有限公司鑄鋼件補焊通用工藝規程 第1頁共3頁 1.主要內容和適用范圍 本通用工藝規程規定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補焊技術要求和工藝管理，確保補焊后符合 質量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補焊。 2.引用標準、法規 jb/t5000.7-1998《重型機械通用技術條件鑄鋼件補焊》jb3223-96《焊接材料質量管理規程》 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》astma217/a217m-2007《美國材料與實驗協會》 jb/t9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》 jb/t6902-1993《閥門鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法》 3.補焊前缺陷判定、清理和坡口形式的確定 3.1缺陷判定 3.1.1對于鑄鋼件閥門殼體，需在水壓試驗（prt）的基礎上，配合超聲波探傷（ut

大型鑄鋼件工藝設計的關鍵技術 武漢鋼鐵重工集團鑄鋼車間孫凡 摘要：簡要介紹大型鑄鋼件的鑄造工藝設計的鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案 選擇、鑄造工藝參數的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術、鑄造工藝裝 備的設計、鑄件的后處理技術及計算機數值模擬技術等關鍵技術。 1零件的工藝性研究 鑄造工藝設計時，首先要仔細地閱讀和研究鑄件的制造或采購技術條件、質 量要求。如探傷要求，表面質量要求，機械性能要求，特殊熱處理要求等，其次， 要研究零件的結構特點，如質量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化學成分，特別是鑄造合金中含碳量，合金元素含量作 用和機理。這些對下一步的工藝設計有直接影響。需格外重視，做好零件的工藝 性研究，能為工藝設計奠定良好的開端。 1.1材料的工藝性分析 在大型鑄件的制造中，材料的物理性能和機械性能，對工藝參數的選定、

鑄鋼件的優點 鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性，設計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由，特 別是形狀復雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉化速度很快，有利于快速報價響應和縮短交貨期。形狀和 質量的完善化設計（stateoftheart）、最小的應力集中系數以及整體結構性最強等特點，都 體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應性和可變性最強，可以選擇不同的化學成分和組織控制，適應于 各種不同工程的要求。可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內選擇力學性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設計和交貨期短等優點，在價格和經濟性方面具有競爭優勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動。

鑄鋼件氣孔

鑄鋼件補焊

鑄鋼件焊接工藝 1．范圍 1．1焊接方法 co2半自動氣體保護焊/手工電弧焊 1．2應用范圍 本說明書適用于船體鑄鋼件的co2半自動氣體保護焊或手工電弧焊。 2．焊接材料 焊接方法材料名稱牌號 尺寸 (mm) 級別制造廠 co2半自動 氣體保護焊 藥芯焊絲 sqj501niф1.23ysah10天津三英焊業有限公司 twe-711ф1.2 3sahh 3ysa 天泰焊材工業股份有限公司 氣體:co2純度≥99.5% 手工電弧焊焊條jh.e5015ф3.2,4.03yh10江陰東青焊接材料有限公司 3．接頭細節 3．1手工電弧焊 upto60 20~25 40~50° 40~50° 0~2 0~3 120 upto36 3．2co2半自動氣體保護焊 “k”型坡口 0~3 120 60 30~40° 20 3~4 30~40° 36

版次年月日日期 哈爾濱電機廠 有限責任公司 共頁第頁 ⅲ－49 0ea.640.133－2000 代替0ea.640.133－93 71 鑄鋼件技術條件 1范圍 本標準規定了一般工程用碳素、低合金、合金鑄鋼件(以下簡稱鑄件)的通用技術條件。 本標準適用于砂型鑄造鑄鋼件。 2引用標準 gb/t5613－1995鑄鋼牌號表示方法 gb/t222－1984鋼的化學分析用試樣的取樣法及成品化學成分允許偏差 gb/t223.7－1981合金及鐵粉中鐵量的測定 gb/t228－1987金屬拉伸試驗方法 gb/t229－1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法 gb/t231－1984金屬布氏硬度試驗方法 gb/t6060.1－1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面 gb/t11350－1989鑄件機械加工余量 g

介紹外冷鐵在大型鑄鋼件生產中工藝設計時的分析方法、設計計算公式及生產應用效果,全面提升了外冷鐵在鑄鋼件設置的科學性。

通過對鉻鐵礦呋喃樹脂砂的基礎試驗和生產實踐,發現在大型鑄鋼件的厚大表面、熱節及冒口根部采用鉻礦呋喃樹脂砂作面砂能有效的防止金屬滲透粘砂,且型砂成本變化不大。

大型鑄鋼件裂紋檢測 作者：劉世忠，李斌 作者單位：中國第二重型機械集團公司質量部,618013 本文讀者也讀過(10條) 1.林俊明.賴傳理.任吉林鐵磁性管件渦流檢測中缺陷相位分辨的實驗研究[會議論文]-2010 2.李偉.陳國明.齊玉良.liwei.chenguoming.qiyuliang交流電磁場裂紋檢測反演算法研究[期刊論文]-中國機 械工程2007,18(1) 3.劉宇.唐健鋼結構件"t"型焊接接頭超聲波探傷[會議論文]-2006 4.涂錚錚.吳海濱.羅斌.tuzheng-zheng.wuhai-bin.luobin輪輞裂紋檢測方法研究[期刊論文]-計算機工程與 應用2006,42(34) 5.楊理踐.楊洋.高松巍鋼板應力集中區域的磁檢測技術[會議論文]-2010 6.韓捷.廖述

常用鑄鋼件牌號(精)

鑄鋼件冒口的設計規范 鋼水從液態冷卻到常溫的過程中，體積發生收縮。在液態和凝固狀態 下，鋼水的體積收縮可導致鑄件產生縮孔、縮松。冒口的作用就是補縮鑄 件，消除縮孔、縮松缺陷。另外，冒口還具有出氣和集渣的作用。 1、冒口設計的原則和位置 1.1冒口設計的原則 1.1.1、冒口的凝固時間要大于或等于鑄件（或鑄件被補縮部分）的凝固時 間。 1.1.2、冒口所提供的補縮液量應大于鑄件（或鑄件被補縮部分）的液態收 縮、凝固收縮和型腔擴大量之和。 1.1.3、冒口和鑄件需要補縮部分在整個補縮的過程中應存在通道。 1.1.4、冒口體內要有足夠的補縮壓力，使補縮金屬液能夠定向流動到補縮 對象區域，以克服流動阻力，保證鑄件在凝固的過程中一直處于正壓狀態， 既補縮過程終止時，冒口中還有一定的殘余金屬液高度。 1.1.5、在放置冒口時，盡量不要增大鑄件的接觸熱節。 1.2、冒口位置的設置 1.2.1、冒口一般應

鑄鋼件規格重量表 序號型號規格重量(kg/件)備注 16zl601-3600×150車輪230 2yzl701-3700×170車輪320 3yzl701-3700×190車輪350 46zl801-3800×150車輪400 56zl801-3800×170車輪458 66zl503-3500單邊輪135 76zl501-3500×150車輪183 86zl501-3500×130車輪160 96zl353-3350單邊輪a60 106zl353-3350單邊輪d65 116zl253-3250單邊輪30 126jt808-3內齒307 136jt856-3內齒290 146jt504-3內齒110 156jt381-3內齒50 166jt656-3內

我廠鑄鋼車間金屬型試驗三結合小組,發揚敢想敢干的革命精神,于一九七一年試驗成功了用金屬型澆注球磨機中空軸。幾年來的生產實踐表明,金屬型使用壽命太短,一般使用40多次就開裂,而大的中空軸金屬型僅使用10多次就開裂了。如何解決金屬型壽命短的問題呢?我們認真總結了經驗,經過幾個月的試驗,在

常用鑄鋼件牌號 (2)

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鑄鋼件驗收標準理解

牌號csimns、pnicrmosnalcudi備注 scsimn2h0.40-0.470.30-0.800.70-1.40≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.050.03-0.08≤0.3050-70 scsimn1h0.28-0.350.30-0.800.70-1.40≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.070.03-0.08≤0.3045-65 scsimn34h0.30-0.370.30-0.801.20-1.90≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.060.03-0.08≤0.3070-92 sc450w0.15-0.250.30-0.600.5-0.80≤0.035≤0.50≤0.30≤0.15≤0.100.03-0.08≤