由青海大學與江西萍鄉市菲特高新技術材料有限公司合作的教育部“春暉計劃”項目、“863”項目派生項目《潔凈煤用高溫非對稱陶瓷過濾管研發》，近日通過有關專家鑒定。

建立了高壓陶瓷過濾器反向脈沖清洗的數學模型,得到了反向脈沖清洗的一維非穩態的壓力分布解析解,進而得到了反向脈沖過程中的管內動態壓力分布曲線,證實了負壓區的存在.分析了反吹過程的正壓峰值和負壓峰值與滲透率、脈沖寬度和噴吹壓力之間的關系.分析指出,負壓區的存在不僅與反向脈沖系統的結構有關,而且和多孔介質本身的性質有關,這對于優化脈沖清洗系統設計具有一定的意義.結果表明,在保證脈沖反吹效果的前提下,應該選擇較小的噴吹壓力和脈沖寬度.

在由三根濾管組成的陶瓷過濾器實驗裝置上,利用熱線風速儀測定了脈沖反吹過程中濾管內瞬態流場,分析了噴吹壓力對濾管內流場瞬態速度波形的影響。結果表明,濾管內氣體流動可分為進氣過程和排氣過程,穿過濾管壁的平均徑向反吹速度和回流速度沿濾管軸向分布不均勻是導致濾管外表面清灰不均勻的重要原因。適當增加噴吹壓力可以提高濾管進氣氣流速度,進而改善脈沖反吹清灰效果

微孔陶瓷過濾管真空抽濾回收酒精

采用格子boltzmann方法,編制并行程序,計算了陶瓷過濾管管壁內的流體流動,從微觀角度對濾管多孔介質結構內的流動進行分析。以陶瓷過濾管管壁掃描電鏡圖片為基礎,根據實際濾管的厚度,確定計算中的多孔介質結構。分析了無膜濾管微細通道內的速度及壓力隨入口參數的變化情況以及多孔介質結構對速度的影響,給出了壓力沿濾管厚度方向的變化曲線;分析了有膜濾管內的流動情況,給出了壓力變化曲線,由計算結果可知,濾膜壓降占濾管壓降的比例較大。對過濾管微孔結構內流動的研究,可為陶瓷過濾管的性能優化提供理論指導。

采用注漿成型法制備了潔凈煤用高溫多孔陶瓷過濾管載體。當漿料配方為碳化硅質量分數為47．3％,其中粒徑300μm和0．5μm分別為43％和4．3％,氧化鋁為4．3％,洋芋粉為4．3％,聚丙烯酸銨為1．0％;在1400℃燒結8h制備的多孔陶瓷過濾管載體的抗彎強度大于20mpa,孔隙率大于35％,載體的平均孔徑約54μm,完全滿足非對稱陶瓷過濾管載體的技術要求。

利用壓電式壓力傳感器測定了濾管外的壓力波形，分析了噴吹壓力、脈沖寬度等因素對濾管外壓力的影響。實驗結果表明，在脈沖反吹時濾管外附近區域的壓力波衰減輕快，而離濾管壁一定距離后壓力波則在過濾器內均勻傳播。同時證明在脈沖及吹過程中，集氣室對相鄰濾管間相互影響具有重要作用。

由海南大學、清華大學等單位聯合完成的"高溫氣固分離陶瓷過濾管材的研制及應用"成果,近日在江蘇宜興通過專家組鑒定。該項成果具有過濾精度高、通氣量大、不易堵

就自行研制的潔凈煤用高溫非對稱陶瓷過濾管理化性能進行綜合測試。結果表明,該過濾管具有高的機械強度、良好的抗熱性能、使用溫度高、耐化學腐蝕和高透氣率,完全達到了用于高溫氣固分離(包括粉煤灰過濾等)所需要的各項物理和化學性能指標的要求。

利用韓國慶尚大學多管陶瓷過濾器實驗系統,在常溫下,通過測量反吹過程中濾管不同位置處的瞬態壓力,研究脈沖反吹系統的性能。研究結果證明,通過優化噴吹距離以及提高反吹壓力可以增加脈沖反吹氣流的強度從而提高清灰效率。

陶瓷過濾機技術操作規程 1.工藝指標： 1.1尾液為白色或無色； 1.2尾液≤0.08mg/l； 1.3尾渣水份：＜26%； 2.工藝操作要求 2.1上礦濃度55-60%； 2.2真空度≥0.08mpa； 2.3反洗液量：4-8m3/h反洗壓力:0.08-0.1mpa濾后壓力:≥0.1mpa 2.4清洗時間：1次/每班、2小時/每次，超聲波開啟時間不超過50分鐘； 3.陶瓷過濾機操作理念： 促使陶瓷過濾機工況達到良好，清洗是陶瓷過濾機正常工作的基礎。陶瓷過濾機所用的一 次水、貧液，最終作為洗滌四級濃密機的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程 度，對陶瓷過濾機的工況有大的影響，處理礦量對洗滌的工況有大的影響，但最終的影響 體現在本崗位： ①根據實際生產情況，調節陶瓷過濾機的主軸轉速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量， 但負壓隨之降低、且尾渣水份

陶瓷過濾機的安全操作規程 1、整機開車 開車 a、檢查系統供氣、供水、供料是否正常，協調好前后工序有關事項，做好開車前的準備。 b、啟動所開過濾機所對應的皮帶傳輸機及對應的供水管路的所有手動閥。 c、按動電器柜上的‘送電’按鈕。 d、按動一次‘自動開停車’按鈕。——設備根據設計程序指令，自動啟動攪拌器，此時 操作工應打開所開過濾機對應的手動供料閘閥。當料位達到電極時，設備自動開啟主軸、 真空泵、管道泵、濾液泵等相關的執行機構，進行過濾工作。 注： 開機正常后，做好相關記錄。 工作中反沖水洗壓力應在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07~-0.098之間；濾后壓 力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯。 停車： 如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。 清洗： 微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復合成型’的獨特 工藝，結構

將格子boltzmann(lb)方法用于研究陶瓷過濾管基體內的小reynolds數單相氣體流動。模擬中所用多孔介質結構由計算機隨機生成。計算了過濾介質內阻力系數和reynolds數間的關系,并將計算值與blake-kozeny方程和ergun方程的解析值進行了對比,兩者吻合。通過計算可以對多孔介質內的微觀速度特征進行分析,得出了微觀速度的變化規律,即在孔隙通道中,流體速度分布呈近似拋物線,在有效直徑最小的截面上局部速度達到最大值;在孔隙結構的某一固定位置點處,其局部速度與表觀過濾速度的比值是固定不變的。

為了深入了解陶瓷過濾管內的微觀過濾機理,將格子boltzmann方法用于陶瓷過濾管基體內的流動研究,對流體在多孔介質內的穩態和非穩態流動進行了計算。結果表明,流體在穩態流動時,流體的速度和壓力間的關系符合達西滲透定律,證明了lb計算程序的可靠性。可以得到多孔介質內的微觀速度分布及變化規律。多孔介質內的孔喉處流體速度較大,局部最大速度可以達到表觀過濾速度的數十倍。孔隙內各點的局部速度隨壓降的變化而線性變化,且在入口邊界固定時,孔隙中各點的速度不隨時間改變。非穩態流動時,通過給定隨計算步數變化的入口壓力值,分析了局部速度隨入口壓力的變化趨勢,結果表明兩者變化一致。

本文簡介了進口陶瓷過濾管在干煤粉加壓氣化干法除塵領域的應用現狀，對國產陶瓷過濾管的研究進展做了介紹。在技術參數上與國外產品進行了比較，得出結論：陶瓷過濾管從設計、材料、加工制造等各方面，已經具備國產化條件。

用區域燒結在1d內可完成高溫氣體清潔用1.5m陶瓷過濾管的制備過程,區域燒結的優勢是縮短研究和開發周期。目前,經過認真設計,已經完成區域燒結設備。多孔陶瓷件比致密陶瓷件更容易燒結成型,原因是多孔陶瓷在區域燒結期間可免除其收縮和變形。

十三五重點項目-微孔陶瓷過濾管項目 資金申請報告 項目編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司 1 資金申請報告是項目投資者為獲得政府專項資金支持而出具的一 種報告。政府資金支持包括投資無償補助、獎勵、轉貸和貸款貼息等 方式，政府只審批資金申請報告。一般需要委托具有工程咨詢資格的 單位編寫資金申請報告。 政府資金支持包括投資無償補助、獎勵、轉貸和貸款貼息等方式， 政府只審批資金申請報告，決定是否給予資金扶持。其具體的審批權 限和利用方式如下： (1)政府投資補助的項目的資金申請報告 （a）能夠推進科技進步和高新技術產業化，及對經濟結構調整有 重要帶動和引導作用的產業化項目； （b）農業綜合開發資助農業發展的項目； 2 （c）科技型創業投資項目； （d）政府支持的中小企業創業投資項目； （e）政府鼓勵的風險投資項目； （f）具有經營性質的科研開發項目； （g）國家鼓勵發展的能源交

由海南大學、中國石油大學主持的"863"課題——大尺寸陶瓷高溫過濾管的制備,日前在江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司研制成功,并應用于柳州化工股份公司的殼牌煤氣化生產裝置。陶瓷膜過濾管是高溫高壓過濾器中的核心部件,我國這方面的研究起步較晚,應用于高溫高壓過濾器中的陶瓷膜過濾管尚需依賴國外進口。該"863"項目組與江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司合作,經過多年攻關,終于攻克了

本文主要是討論添加成形劑對蒙乃爾原始粉末管坯壓制成形性和蒙乃爾過濾管性能的影響。通過對100-160目原始粉末添加成形劑的改性處理,蒙乃爾過濾管的整體成形率從40%-50%提高到98%;相對透氣性從63m3/(m2.kpa.h)提高到107m3/(m2.kpa.h),最大孔徑從20μm增大到28.6μm;孔隙率從27.9%提高到30.1%;但是蒙乃爾過濾管的抗拉強度卻從51.4mpa下降到22.65mpa。

介紹了飛灰陶瓷過濾棒清洗再生工藝的研究過程。實際應用情況表明,采用自主研究的清洗再生工藝,可以有效清除陶瓷過濾棒表面及濾孔中的污垢,再生后的陶瓷過濾棒達到了使用的技術要求。

隨著高溫下氣體分離工藝的發展,對分離裝置的耐高溫性能提出了越來越高的要求。非對稱陶瓷膜過濾管具有孔隙率高、耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、便于清洗、使用壽命長等優點,可高效率地分離含塵的高溫煙氣。通過對非對稱陶瓷膜過濾管的掃描電鏡和力學性能試驗,研究了非對稱陶瓷膜過濾管的結構和力學性能

本文研究制備陶瓷纖維過濾管所用硅酸鋁纖維、硅溶膠和水之間的最佳配比及最佳成型工藝參數。并對陶瓷纖維過濾管的氣孔率、孔徑以及抗彎強度進行測試,運用sem對試樣進行微觀分析。研究確定的最佳配比是硅溶膠含量為68wt%,硅酸鋁纖維含量為12wt%,水含量為20wt%,真空抽濾成型時最佳抽濾壓力為0.08mpa,最佳抽濾時間為5min。