彈簧片沖壓模具設計 5 揚州市職業大學 模具設計與制造綜合實訓 課程設計題目彈簧片沖壓模具設計 院系機械工程學院 專業班級09模具（2） 姓名徐亞 學號0901030234 指導教師孫慶東 2011年12月08日 彈簧片沖壓模具設計2 2 摘要 隨著沖壓模具行業的不斷發展，各種產品的設計和產品的最終 形成越來越與之密切相關。本文針對彈簧片沖壓模具設計的應用進 行闡述。該模具設計首先對彈簧片零件結構進行工藝分析和工藝方 案的優化選擇，然后進行模具結構形式的確定，排樣圖設計，總的 沖壓力計算（計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落 料力、卸料力、壓邊力、彎曲力、頂料力等，并對壓力機進行了合 理的噸位初選）及壓力中心計算，刃口尺寸計算，彈簧、橡膠件的 計算和選用，凸模、凹模或凸凹模結構設計以及其他沖模

隔板沖壓模具設計 設計工件要求 工件名稱：隔板 工件簡圖：如上圖 生產批量：中批量 材料：q235 材料厚度：2mm 目錄 第一部分：前言...........................................2 第二部分：設計過程.......................................3 一、沖壓件工藝性分析：...................................3 二、沖壓工藝方案的確定：.................................3 三、主要設計計算.........................................4 四、模具總體設計:.......................................11 五、主要零部件設計：...

畢業設計（論文） i 摘要 沖壓生產是一種先進的金屬加工方法。它是利用模具和沖壓設備對板材金 屬進行加工，通過沖壓生產可以獲得所屬要的零件形狀和尺寸。 本課題是蓋板零件的沖壓模具的設計。根據設計零件的尺寸、材料、生產 批量等要求，分析零件的工藝性，確定沖裁工藝路線方案，從而設計一套復合 模具，在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，盡量的提高材料的利用 率和生產效率。隨著計算機技術的不斷發展，采用cad/cae/cam一體化技術可 以準確、快速的完成模具設計制造。本課題以給定的零件來選擇合理的模具， 通過幾種不同的模具比較最終定位采用復合模，工藝過程分為落料、沖孔、彎 曲成形，根據工藝要求確定了排樣圖，從而設計了凸凹模，確定各種力，確定 模架查找標準件。 本文主要是介紹說明了蓋板零件成形的各個工序及其模具的設計及尺寸計 算，在結構設計的同時，對主要零件的設計和裝配要求技術進行了分析

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中北大學 課程設計說明書 學生姓名：劉海江學號：0701034124 學院：機電工程學院 專業：飛行器制造工程 題目：典型蓋板件沖壓模具設計 綜合成績 指導教師：張春元職稱:副教授 2010年1月18日 目錄 一工藝分析??????????????????????1 二沖裁工藝方案的確定?????????????????.2 三排樣及計算?????????????????????.2 四沖壓模具總體結構設計...???????????????..3 五沖壓模具工藝與設計計算???????????????.6 六模具的裝配圖與零件圖的計算?????????????.9 七參考文獻??????????????????????.10 典型蓋板件沖壓模具設計 一：工藝分析 該工件圖如

淮南職業技術學院 沖壓模具制造工藝畢業論文 姓名：劉祥 系別：煤礦機電系 專業：模具設計與制造 學號：0903312 班級：09模具（2）班 導師：吳義順 二〇一二年四月二十日 沖壓模具制造工藝畢業論文 摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 模具的發展與現狀,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第一章沖壓制品設計概論,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1沖壓模具的概念及特點,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2沖壓加工工藝及其應用,,,,,,,,,,,,,,,,,5 1.3沖壓所用材料及其性能,,,,,,,,,,,,,,,,,6 1.4沖模的組成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 1.5沖模的工作部分零件必須具備的性

鋁合金沖壓模具制造及生產要點 鋁合金材料較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工， 如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，在模具制造 方面要特別注意以下幾點： 1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數 量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。 2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的 間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。 3.折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材 需貼pe膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。 4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全 壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3mm的縫，以便酸液順利 及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具

機械畢業論文(沖壓模具)

沖壓模具制造流程圖 權責單位流程簡述表單/依據 業務報價單/合同/進度 表 工程設計計劃書/模具零 件清單/標準件單 ng 制造設計，加工標準/ 設變通知單/加工 一覽表 ok 組立試模報告/設計申請 書 ng 品管產品全尺寸報告 ok 業務結案報告，送貨單 接單 模具設計，制 作研討 設計開發 生產制造設計評審 出圖組立調試 產品檢測 結案 核準審核制作

附件二：沖壓模具制作技術要求 1、基本要求 1.1、基準體系：采用gd&t圖規定的定位基準。模具以設計基準點為主基準，保 證設計、制造、檢測基準三者相統一。 1.2、所有工藝方案圖、模具圖可采用2d或3d進行設計，文件類型為*.dwg或 *.prt、*.catpart格式； 1.3、視圖投影法：優先采用第一角法； 1.4、圖幅要求：最大采用a0號圖紙（圖幅可加長）； 1.5、圖型比例：1:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、圖面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、標題欄和明細表：投標方的標準； 1.9、上模畫法和方向：翻轉向右； 1.10、對鑲拼結構的鑲塊資料應單獨出圖，并標識清楚； 2、工藝方案圖及模具結構圖 2.1、工藝方案圖 2.1.1能充分反映沖壓零件各工序的工作內容、沖壓方向、送料方向，以及各工 序所使用壓機的規格等； 2.1.2標示出各工序

沖壓模具cad/cam技術狀況 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。 為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產了。精度達到1～2μm，壽命2億次左右的多工 位級進模國內已有多家企業能夠生產。表面粗糙度達到ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≧ 300mm）精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。 模具cad/cam技術狀況 我國模具cad/cam技術的發展已有20多年歷史。由原華中工學院和武漢733廠于1984年 共同完成的精沖模cad/cam系統是我國第一個自行開發的模具cad/cam系統。由華中工學院 和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模cad/cam系統是我國自行開發的第一個沖裁模 cad/cam系統。上海交通大學開發的冷沖模cad/cam系統也于同年完成。20世紀90年代以來， 國內汽

江蘇文光模具技術有限公司 不斷創新永續發展 冷沖壓模具設計標準 模具設計規定 項目科： 質量科： 制造科： 總經理： 江蘇文光模具技術有限公司 不斷創新永續發展 1.0目的 規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益. 2.0適用范圍 適用于本公司外發設計制作的所有模具. 3.0總則 模具設計前需給出《模具設計、制造、交付進度表》,表中需詳細列出模具圖紙設計、模具制造(線割/熱處 理/精磨等)及模具組裝/試模三大階段時間安排，并由供應商組織技術評審會議；表中需詳細列出模具裝配、初 次試模交樣時間。 供應商對圖紙設計中的>及>完成后，設計方需要將上述資料遞交文光相關負責人， 文光相關責任人在接到上述相關資料后經

端蓋產品沖壓模具設計 前言 本設計根據從事沖壓模具設計與制造的工程技術綜合性應用型人才的實 際要求，是符合大專模具設計專業的畢業生畢業設計需要所編寫的，將沖壓 成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設計及模具制造工藝等三門關聯課程的內 容有機的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設計與計算方法，同時在模具設 計內容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學沖 壓模具模設計者有一定的參考價值。 本設計共分九章，分別對設計題目的來源、設計意義、目的、要求及現 狀與發

１ 畢業設計 連接板沖壓模具設計 摘要：模具是制造業的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業。本設計是 連接板沖孔、落料復合模設計，沖模的結構性能直接反映了沖壓技術水平的高低。選用材料時應考 慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產批量以及模具材料的加工工 藝性能和工廠現有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械 加工的一個重要組成部分。它應用十分廣泛。但由于傳統的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、 沖壓間隙選擇過大，壓力機不相匹配等問題。本文就以連接板沖孔、落料復合模設計主要介紹了沖 壓模具設計的全過程： 1．經工藝分析工藝計算，間隙值的選擇，確定了該設計工藝流程及沖模結構形式。 2．同時對所設計的模具分別進行了分析說明， 3．對壓力機做出了合理的選擇， 4．整個過程采用autocad軟件繪制模具的二維

長沙理工大學繼續教育學院畢業論 文 題目：沖壓模具制造工藝畢業論文 姓名：楊云相 系別： 專業：模具設計與制造 學號：911008206519 班級：模具二班 導師：張學輝 二〇一一年九月五日 -1- 沖壓模具制造工藝畢業論文 概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 模具的發展與現狀,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第一章沖壓制品設計概論,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1模具的概念及其在工業生產中的作用,,,,,,,,,,4 1.2沖壓加工工藝及其應用,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.3沖壓所用材料及其性能,,,,,,,,,,,,,,,,,5 1.4沖模的組成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

合同編號： 安徽福臻技研有限公司 s12車型汽車沖壓模具外協項目 技術協議書 （閉式壓力機上安裝模具） 二○○五年三月十八日 page1of17 目錄 一．模具開發的時間進度 二．訂貨依據及供貨范圍 三．模具材料及熱處理 四．模具結構 五．工藝、設計、制造要求 六．模具驗收 七．模具備件 八．模具交付 九．服務 十．其它 page2of17 甲方：安徽 福臻技研有限公司 乙方： 甲方將s12汽車車身鈑件模具發包給乙方設計、制造，根據《合同法》等有關法律規定，為 明確雙方的權利、義務，經充分友好協商簽訂以下技術協議： 一．模具開發的時間進度 合同簽定后，甲方向乙方提供正式數模及產品二維圖紙； 2005年月日前，乙方向甲方提供所有模具開發計劃。 2005年月日前，乙方向甲方提供發動機倉，前底板，后底板三個總成的第一批總數3

吊耳沖壓模具設計

這些年來,模具行業朝著精密、復雜、高效、長壽命的方向迅速發展,而原有的常規彈性元件存在著一定的缺陷,不能滿足當前形勢的需要,不能理想地解決沖壓工藝的要求,往往影響沖壓件質量,使模具結構變得比較復雜,影響模具在壓力機上更換的時間;同時常規彈性元件占有的模具空間太大,增大了模具制造的成本。氮氣彈簧能夠彌補上述不足,簡化模具設計、制造,方便模具調整,提高制件的品質。

鋼球沖壓模具制作材料的改進

提出了螺旋圓彈簧兩端加橡膠墊情況下的橫向剛度計算方法,當考慮一端橡膠墊剛度無限大時可獲得螺旋圓彈簧一端加橡膠墊的橫向剛度。計算結果表明,所計算的橫向剛度值與試驗值比較接近。對比研究發現,要獲得與試驗值接近的計算值,當單獨計算圓彈簧的橫向剛度時需要考慮剛度矩陣的修正系數,而計算螺旋圓彈簧加橡膠墊的橫向剛度時則不宜考慮修正系數。

升高限位器沖壓模具設計

沖壓生產中模具零件的維修、更換時有發生,尤其是對于細長型的凸模,需經常進行修磨刃口、裝配調整、維修更換等操作。傳統的鉚接固定及臺肩固定式凸模由于更換不方便,給沖壓生產帶來很大不便。本文設計了一種可實現凸模快速換修的沖壓裝置——掛槽式快換凸模,該凸模裝置既保證了產品表面質量,又顯著降低了模具成本,提高了生產效率,尤其適用于凸模形狀復雜、局部薄弱、需經常維修、更換的場合,具有很好的應用前景和實際意義。