通過理論分析和試驗,闡述了抽油泵固定閥閥球密度對油流壓力損失、閥球跳高狀態、閥球回落時間、沖程及固定閥漏失量的影響。結果表明,閥球的密度加大,油流進泵阻力增加,固定閥處的壓降增加,抽油泵的充滿系數降低,抽油泵的沖程損失增大。建議在常規采油井中,應盡量避免應用密度較大的固定閥球,而在腐蝕性強、含砂量大的油井中,應充分利用大密度閥球(陶瓷閥球或鎢合金閥球)的耐腐蝕性能和耐磨性能

隨著油田開發的不斷深入,低產井井數逐年增加。低產井主要采取間抽的管理方式進行生產,但存在泵效低、能耗高、管理難的問題。為此,研制了超長沖程抽油泵并進行現場應用。同常規舉升方式對比,具有泵效高、能耗低、管理方便的特點,為解決低產井生產成本高的問題提供了重要解決途徑。

華北油田第四采油廠部分油井沉沒度超過100m,而泵效卻較低,只有20%。為了提高這部分油井泵效,對泵效影響因素進行分析,發現了氣蝕效應對泵效的影響。通過計算重新確定了固定閥球最佳跳動高度,其移動距離由傳統的45mm降低為12mm,減少了原油中的溶解氣逸出和氣蝕的影響,解決了閥球運動距離較大導致閥來不及關閉、原油漏失率大的問題?，F場應用中改進泵的固定閥罩后,油井平均泵效提高了18%,證明固定閥球跳動高度改為12mm后能有效提高油井泵效。

常用的抽油泵進油閥不能與需要液壓座封的管柱配套使用,不能下入測試儀器。本文介紹了新研制的投入式抽油泵進油閥的結構、工作原理、特點和現場試驗應用情況。經現場試驗,投入式抽油泵進油閥結構合理,工作可靠,可以大量推廣使用。

抽油泵固定凡爾端面刺漏是造成密封失效問題之一,也一直是國內各油田的技術難題。結合現場解剖的大量實例,文中對固定凡爾球座結構進行改造,進一步提高了抽油泵的密封性能,延長了抽油泵在井下的使用周期,值得大力推廣應用。

由于油管襯里脫落導致抽油泵磨損及卡泵,縮短抽油泵的使用壽命,工作量和作業費用大大增加。抽油泵防卡裝置就是利用優質的聚四氟乙烯,加工成與泵襯套微過盈配合的密封段,安裝在柱塞和上游動凡爾罩之間的連接接頭上。當砂子和玻璃渣子等雜質掉在防卡裝置上,使之不能進入柱塞和深井泵工作筒之間的間隙內造成泵的磨損及卡泵,延長抽油泵的使用壽命。其上部是一個螺旋上游動凡爾罩,工作時產生旋轉液流,沖刷防卡裝置上的雜質,使之處于懸浮狀態,并隨產出液帶出井筒。

在大慶油田修井作業中,研制應用抽油泵二次作業油管內防噴工具是實現安全生產、無污染作業的重要發展方向。介紹了新型抽油泵防噴脫接器的結構和工作原理。該防噴脫接器集防噴、對接、脫鎖3種功能于一體,常規作業不增加起下管柱次數,二次作業時采用上提抽油桿柱的方式密封油管,實現不壓井作業。該防噴脫接器具有超強承載、結構簡單、實用性強的特點。在大慶油田推廣應用表明,該防噴脫接器能夠滿足不壓井作業的需要,而且具備接脫鎖率高、二次作業密封性好等特點,具有較好的推廣應用前景。

江漢油田有桿采油井柱塞上凡爾罩有斷脫的現象。在認真分析普通上凡爾罩斷脫原因的基礎上,進行了凡爾罩的改進,不僅出油面積增加,而且承載面積明顯增加。通過現場的使用,凡爾罩斷脫現象得到有效控制。

介紹了一種融修井、采油現場多類技術應用對象為一體的綜合性設備——防噴管式抽油泵,從其結構設計、工作原理、技術特點和現場應用效果等方面,闡述了長慶油田自行研制的新型防噴管式抽油泵的優越性。防噴管式抽油泵不但突破了常規泄油器泄油成功率低的難題,起到油管防噴的作用,而且能夠有效地實現油井正循環熱洗、正循環壓井和井口自動降壓工作,為提高油井的維護性作業效率提供了新的途徑和方法,大大降低了作業過程中的安全風險,具有一定的應用價值和發展前景。

設計了一種新型可控多功能底閥抽油泵,具有正反循環洗井、防砂和泄油功能,在沖砂、熱洗井、注氣等特殊作業時不用起下管柱,通過下放上提抽油桿就可以打開正循環環空通道,完成作業后再次下放上提抽油桿柱,就可以關閉循環環空通道,進行正常采油生產。由于具有泄油功能,可避免上提管柱時油液外溢污染井口和因為油稠等原因造成撞擊泄油器不泄油的現象。在大港油田多口油井投入使用,取得了很好的效果。

目前,一些造斜點淺、斜度大的定向井仍采用普通有桿泵生產,因井斜和受力狀態改變,使泵閥啟閉動作滯后,閥球偏擊旁落,泵效明顯降低甚至不出油。為此,設計了一種適用于大斜度井和水平井的新型斜井抽油泵。這種泵的泵筒采用特殊的固體滲硼工藝,柱塞采用熱噴焊鎳基合金工藝,防腐且耐磨性優越;泵閥件采用帶導向桿的半球形柱塞結構,彈簧制動,精確控制閥球與閥座對中,啟閉動作及時。實踐證明,該泵用于大斜度油井具有泵效高、壽命長等優點。

鑒于有桿抽油泵系統的抽油桿斷脫、偏磨事故時有發生,現有無桿抽油泵存在結構復雜、運行不平穩、采出液與動力液混合等缺陷,設計了一種新型抽油泵。該泵由地面液壓系統對泵體中心管內的動力液加壓、卸壓,通過與碟簧的共同作用控制橡膠囊的脹縮,實現舉油功能,且可有效避免動力液與采出液混合現象的發生。詳細闡述了該泵的結構組成及工作原理,通過建立等效模型、擬合橡膠囊排液曲線觀測橡膠囊的排液趨勢,以期尋找出地面液壓系統的合理換向加壓點,為確定恰當的沖次提供理論依據,并深入分析該泵的理論排量。最后,根據該泵的自身特性及下泵過程中可能出現的問題提出具體的連接方式,以期指導實際的工程應用。

針對普通抽油機井易卡泵和非磨損漏失的問題,分析出其柱塞上下部存在錐形體間隙、固定凡爾罩存在較寬扶正弧面等結構缺陷。通過技術改造消除或降低了事故隱患,并通過現場試驗,取得了明顯效果。

回壓升高對抽油泵泵效的影響規律及品牌特點 能源環境回壓升高對抽油泵泵效的影響規律大慶油田有限責任公司第一采油廠第六油礦徐衛慶用和 地面管線工藝流程的簡化設計（環、樹流程的用）。采出井回油壓力因原油粘度增加、管徑變細等厙因不 斷升高，很多采出并的平均回油壓力由原來的0.3mpa左右升至了（umpa-0.9mpa.在實際生產中我們發 現回油壓力對油并產液量4成了很大影響，回壓升高后單井產液明顯下降。而已往的泵效理論計算公式從 來沒有考慮回壓這一因素。為了從理論上找出回壓與錄效損失的計算關系，我們通過分析泵效損失的各個 方面，得出了回壓高與果效損失的理論計算關系。 通過抽油泵的工作原理我們知道抽油泵主要泵效損失因有以下三點：1、沖程損失。2、漏失損失。3、 充滿系數。抽油泵的漏失t主要有：活寒和泵之間的間隙漏失、游動凡爾漏失、固定凡爾漏失三部分組成， 凡爾的漏失t主要和

自動回流閥(泵保護閥)結構簡單,綜合一體,可以改善離心泵的汽蝕余量(npsh),避免泵中的氣蝕損害。在安裝有自動回流閥的泵機組中,即使泵出口閥門由于誤操作等原因導致完全關閉,最小流量也可以通過旁通路進行自動循環,泵出口壓力可以通過旁通路中的多級節流減壓閥進行調節,減小由此帶來的設備振動、閥門錘擊等不利影響,避免損壞離心泵和閥門,從而起到保護離心泵、保證系統安全的作用。在莫桑比克貝拉石油成品油庫工程設計中,將自動回流閥應用于工藝泵系統,實踐證明:該閥投產運行情況良好,各項運行參數均達到預期指標,得到業主運行人員的一致認可。

抽油泵制造項目 一、產品概述 抽油泵也稱為深井泵，常規抽油泵分為桿式泵和筒式泵兩種。對具 有專門用途的抽油泵如抽稠油泵、防氣泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵， 稱為特殊用途的抽油泵。深井泵又有整筒泵和組合泵之分，整筒泵的泵 筒是一個整體的無縫鋼管加工而成，組合泵是外筒內裝有許多節襯套組 成的泵筒。整筒泵具有很多優點，是國內外抽油泵的發展方向。抽油泵 的柱塞沖程范圍為1.2~6.0米，管式泵的整體泵筒的直徑為φ32~φ90毫 米，組合泵筒的直徑為φ32~φ70毫米；桿式泵的整體泵筒的直徑為φ 32~φ63毫米，兩種泵的長度一般為9米左右。 二、市場需求預測 全疆各油田年鉆井總進尺約在242萬米左右，年交井數1888口。北 疆地區年交井數較多，主要是淺井多，約在1500多口，需要輕型小直徑 抽油泵2600多臺，每臺抽油泵平均按五千元計算，產值可達1300多萬 元；南疆

為解決起下油管過程中原油溢出井口的問題,設計了一種帶有防噴裝置的雙卡桿式抽油泵。這種泵主要由閥桿、支撐總成、支承座主體、柱塞、泵筒、外管、篩管以及防噴裝置等組成,它采用頂部機械+皮碗雙密封桿式泵結構,提高了密封可靠性,同時在泵的底部增加了防噴裝置,阻斷油層與井口的連接通道,達到防止原油溢出井口的目的?，F場應用表明,這種泵在井底壓力不大于20mpa時,可有效防止起下油管作業過程中溢油事故的發生。

針對油田開發中所面臨的自噴轉抽井因油壓高、無法正常起下管柱和高凝油井管柱結蠟堵塞無法泄油等問題,設計了一種三作用固定閥抽油泵。該特種固定閥由換向彈簧、導軌管、轉向銷、圓錐體、復位彈簧、半閥球等部件構成,通過轉向銷處在導軌管中的不同位置,可實現泄油、堵塞和單流閥等3個作用,較好地實現了溢流井不壓井起下管柱和結蠟井正常泄油。自2009年以來,現場應用三作用固定閥抽油泵15井次,其中自噴轉抽井應用7井次,高含蠟井應用8井次,作業成功率100%?，F場應用表明,三作用固定閥可以有效減少作業周期,降低壓井作業對油層的傷害。

常規固定閥可拔式抽油泵中固定閥拔出器采用打撈頭、打撈爪結構,隨著井深不斷增加,打撈難度大,固定閥不能順利拔出,增加作業費用和時間。改進固定閥拔出器結構,采用螺紋連接和松脫結構。改進后的固定閥可拔式抽油泵在阿曼達利油田應用14井次,平均泵效達到67.5%,平均產液44.35t/d,起出固定閥作業更加簡便、可靠,應用效果良好。

抽油泵固定閥組是影響整個抽油泵容積效率的重要因素之一,其中固定閥組閥球座密封錐角度數的選取是一個主要因素。以某抽油泵固定閥組流道模型為例,運用cfd軟件對其進行不同錐角參數的對比分析,得出60°錐角模型在整個閥球坐回的過程中受到的流體軸向力較90和75°模型更大的結論。因此,60°錐角模型的閥球能更快地坐入閥球座,減少從閥球與閥球座間隙的流體漏失量,進而提高泵的容積效率。

在常規有桿抽油泵流體進泵過程中,固定閥閥球的運動規律是影響固定閥開啟程度、過閥流量以及流體進泵時間的主要因素之一。詳細描述分析固定閥閥球的運動規律,對有桿抽油泵進泵流量和開啟程度的準確計算具有十分重要的意義。針對以往的固定閥閥球運動規律模型在對閥球受力分析以及求解過程中存在的不足,綜合考慮泵閥開啟和關閉階段對閥球運動的影響,對閥球的受力和運動特性進行了全面分析,建立了完善的固定閥閥球運動規律模型。利用該模型可以模擬分析不同因素對閥球運動規律的影響,并對泵閥開啟和關閉階段出現的滯后現象進行了詳細的計算分析。

針對我國油田開發中后期抽油泵采油中由于氣體影響使泵效降低的問題，研制出一種套管定壓放氣閥。這種放氣閥是通過控制采油壓差，使氣體驅動地層油流流入套管，并保證氣液兩相在泵進口處不發生油氣分離，從而提高泵效的。介紹了這種放氣閥的結構及工作原理；論述了關鍵零件彈簧的設計和放氣閥定壓值的計算，以及放氣閥的使用特點、選井條件、安裝注意事項和在大港油田的現場對比試驗情況等。