本文主要從合金化學成分控制、鋁熔體處理技術等方面對采用原鋁直接鑄造3104大扁錠的工藝技術條件進行了探討。現代飲料包裝越來越多采用鋁罐取代傳統的玻璃瓶和塑料瓶包裝,目前采用3104鋁合金生產易拉罐的罐體。近些年來為了節能降耗、降低生產成本,加工廠普遍推行了熔鑄前移的生產模式——由冶煉廠直接用電解原鋁鑄造3104合金扁錠。由于電解原鋁具有"溫

鑄造鋁合金電解著色工藝研究

為解決用電解鋁液直接生產鑄軋板存在的氫含量高、晶粒粗大等問題,通過不同比例電解鋁液反復試驗,確定了熔煉、鑄軋工藝,并探討了鑄軋板板面質量、內在質量和板形等的控制方法。

電解鋁液溫度高、夾雜物多、氣體含量高。用電解鋁液直接生產鋁合金扁鑄錠時,采取熔體預處理、兩次爐內精煉、爐外在線除氣除渣等熔體凈化處理措施,可以獲得純潔度高的鋁合金熔體。

用電解原鋁液生產高精6063鋁合金圓鑄錠的工藝研究 作者：鄭小剛，張輝，zhengxiao-gang，zhanghui 作者單位：鄭小剛,zhengxiao-gang(珠海鴻帆有色金屬化工有限公司,廣東,珠海,519015)，張輝 ,zhanghui(湖南大學,材料科學與工程學院,湖南,長沙,410083) 刊名： 輕合金加工技術 英文刊名：lightalloyfabricationtechnology 年，卷(期)：2009，37(7) 引用次數：0次 參考文獻(3條) 1.電解原鋁液生產6063圓鑄錠的熔體處理1999 2.王祝堂世紀之交的我國鋁型材擠壓技術發展目標1999(3) 3.聶存中.霍志文論6063合金鑄錠均勻化問題以及工藝制度研究1991(10) 相似文獻(0條) 本文鏈接：http://d.g.wanfangda

針對國外客戶對高精6063鋁合金圓鑄錠的質量要求,主要在電解原鋁液熔體處理、爐內精煉、晶粒細化、爐外在線凈化、均勻化處理和生產設備等方面進行了試驗研究。現在我公司利用電解原鋁液能夠穩定生產出高精6063鋁合金圓鑄錠,滿足了客戶的需求。

電解鋁液溫度在900℃左右,熔體溫度過高,熔體過熱。用電解鋁液直接生產鋁材坯料容易出現晶粒粗大。生產過程中需要適當加入固體料、控制熔煉溫度和時間、添加al-5ti-1b桿料、控制鑄造工藝等改善坯料內部組織。

對用電解鋁液鑄造的3104合金扁錠中的夾雜進行了形態、存在形式及成分分析。夾雜一般出現在疏松、氣孔、基體、析出相周圍,其成分主要由c、o、al等元素組成的氧化物和碳化物、可能還存在少量的金屬間化合物和其他金屬雜質。合金中夾雜的來源除了電解鋁液帶入外,還包括熔鑄過程中的氧化膜因鋁液流動不平穩而形成的夾雜、加入的原材料和操作工具帶入的夾雜等。本文還列舉了生產中有效的夾雜控制措施。

我國儲量豐富的鋁土礦資源其主要特點是高硅、高鈦低鐵的一水硬鋁石型,用于生產氧化鋁的條件十分苛刻,工藝流程長,能耗高。在大型預焙鋁電解槽上添加硅、鈦、氧化鋁直接電解生產al-si-ti合金新工藝,能縮短工藝流程,減少投資,降低能耗和成本。首次在140ka大型預焙鋁電解槽直接生產al-si-ti的工業試驗,使得該工藝在原來只在中小型自焙槽上實施的基礎上有了重大突破。試驗期間其平均電流效率為同比鋁電解槽電流效率的902%,為我國鋁土礦提供了冶煉優質合金材料的新途徑。實現了鋁土礦的綜合利用,具有明顯的經濟效益和社會效益。直接電解所得鋁硅鈦合金作為中間合金,根據需要配制成各種含鈦鑄造合金,廣泛應用于汽車、摩托車工業,內燃機活塞、機械制造、高壓電器等行業,大量工業試驗證明在強度、熱穩定性、耐磨損性能方面與傳統的熔配法合金相比有著顯著的優越性,應用前景廣闊

在室溫下對電解鋁液直接合金化生產鑄態6063鋁合金實施了道次等效應變約為0.5和0.9的等通道轉角變形(equal-channelangularpressing-ecap),對其夾雜物的分布、碎化和合金的硬度進行了考察。結果表明,ecap加工將未充分電解的尺寸極為細小(納米尺度)、分布集中的團絮狀al2o3夾雜物分散開,將粗大(長(5～15)μm、寬(1～2)μm)幾乎呈連續分布的alfesi夾雜物折斷碎化(長1-3μm)并分散開,明顯提高了合金的致密性、抗蝕性,并引入了大量位錯于鋁合金中,提高硬度的幅度達到60%。試驗結果說明了ecap作為一種提高電解鋁液直接合金化生產的鑄態鋁合金組織的工藝方法的可行性。

鍶是第三代鋁合金長效變質劑,生產難度大,成本昂貴,由于其具有極高的化學活性,因此在變質處理時多以合金的形式加入。東北工學院張明杰等,經過近一年的研

應用我國高硅高鈦低鐵的一水硬鋁石礦物,首次在140ka預焙鋁電解槽上采用獨特的工藝技術,直接生產al-si-ti多元合金,獲得平均電流效率77.76%,合金性能優越,為提高我國礦產資源的綜合利用率,開發新型優質合金材料進行了有意義的工業試驗。

用電解鋁液直接配料,采用低液位鑄造技術生產熱軋用優質扁錠,首先要針對電解鋁液溫度高、金屬及非金屬夾雜物多、空氣含量高的特點,采取嚴格的熔體凈化工藝為鑄造提供潔凈鋁熔體;其次要針對低液位帶組合結晶器全自動鑄造技術特點,根據合金特性、扁錠規格和鑄造條件,設定最佳的鑄造工藝參數。

歐洲專利ep1757709中公布了一種德國技術人員研制的al-mg-si系鑄造合金。該合金中除al外,主要含mg和si元素,合金中所含的其它元素(質量分數)包括:0.1%～1%mn、fe≤1%、cu≤3%、ni≤2%、cr≤0.5%、co≤0.6%、zn≤0.2%、ti≤0.2%、zr≤0.5%、be≤0.008%、v≤0.5%,合金中雜質的總含量不超過0.2%。該合金具有高的熱疲勞強度,能夠用來制造需要承受熱和機械載荷的結構件,特別是壓力鑄造零部件,例如發動機的曲軸箱等。

鑄造鋁合金厚板是一種高技術、高附加值的產品,主要應用于工具和模具的生產。本文綜述了國際上生產該產品的廠家、其產品特性及應用,以及國內有生產該產品潛力的鋁加工企業。

敘述鑄造鋁合金半連續鑄造工藝,其中著重介紹a356.2合金的立式半連續鑄造工藝,此工藝的創新對提高鑄造鋁合金的產品質量及環境保護都具有重大意義。

電解鋁液法是常用的加工鋁產品的方法,本文將展開對電工圓鋁件的加工工藝進行研究分析.采用電解鋁液法得到的鋁件應符合gb3954-83中對鋁產品的相關規定,而且要達到對應的質量要求.本文首先分析了電解鋁液的主要成分,然后分析研究了鋁液精煉提純中應該注意的事項,進而探討了連鑄連軋工藝,對其相關參數的選擇進行分析.本文對電解鋁液法制取電工圓鋁件的工藝進行分析,對后續提高鋁件的質量有重要的意義.

al-si系鑄造鋁合金因具有優良的鑄造性能,如流動性好,收縮率和熱裂傾向小,經過變質和熱處理后可具有良好的力學性能,耐蝕性能和機加工性能,成為用途最廣的鑄造鋁合金。al-si系鑄造合金采用傳統的鑄造成型方法,由于成型質量和鑄造缺陷等問題,難以滿足鐵道車輛關鍵零部件對材料性能和成型質量的要求。因此,有必要探討最適合al-si系鑄造鋁合金的成型方法。

德國專利de19925666缸體、缸蓋可采用本專利提出的含ni、cu、mn和fe的鋁硅合金來制造,其化學成分是（wt%）：6.80~7.20si,0.35~0.45fe,0.30~0.40cu,0.25~0.30mn,0.35~0.45mg,0.45~0.55ni,0.10~0.15zn,0.11~0.15ti,其余是al和微量雜質,澆注溫度為720~740℃,冷速0.1~10k/s,采用530℃×5h固溶處理,80℃水淬和160~200℃×6h人工時效處理。

鑄造鋁合金ZL305的相分析(1)

鑄造鋁合金的工藝特點.pptx

將鋁合金車輪分為正面、輪輞、輪輻背腔及輪心背腔等設計區域,詳細闡述了車輪各部位進行輕量化設計的要求.在鑄造鋁合金車輪的設計過程中,應根據車輪不同部位的特點有針對性地使用相應的輕量化設計方法.根據設計實踐,采用這些方法可以有效縮短輕量化設計周期,滿足車輪輕量化的要求.