新疆鐵礦選礦廠的破碎系統和磨選系統的工藝流程和設備選型存在不足,在現有基礎上進行了優化改造,包括更換細碎破碎機,增加預先篩分和檢查篩分;調整磨選系統工藝流程,增加一臺小型磨礦機用于二段磨礦,將磨選系統由單系列改為雙系列。為選廠今后生產和經營的正常發展,為企業節能增效、平穩運行提供了技術保證。

盛大鐵礦選廠針對原礦含泥量大、水份高而影響細碎、干拋、球磨給礦等生產能力的情況,相應地進行了技術改造,在破碎段增加了洗礦作業和粗粒(10～0mm)濕式磁選作業,取得了良好的改造效果,使破碎車間處理能力顯著提高,破碎產品明顯下降,破碎段日開車時間大大縮短。理順了生產工藝,體現了多碎少磨、能拋早拋的節能理念。

分析了大西溝菱鐵礦選礦工藝指標不高的原因和主要影響因素,針對存在的問題,從礦石性質、流程結構、藥劑制度等方面進行了研究,通過生產調試和工業改造,獲得鐵精礦tfe品位60.63%,回收率75.42%的技術指標。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造。結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現水洗篩下礦并入新磨選系統、停止運行老磨選系統的目的,技術經濟指標明顯改善。

新疆某貧磁鐵礦選礦廠原礦鐵品位27.30%,鐵主要以磁鐵礦的形式存在,硫含量較高。通過工藝流程考查分析,查明現場存在破碎和磨礦—分級作業產品粒度粗、二段旋流器分級效率低、過濾系統脫水效果差等問題。通過縮小破碎機排礦口尺寸和預先、檢查篩分篩孔尺寸,提高磨礦濃度,擴容二段旋流器給礦池容積,增大過濾脫水系統真空泵真空度等措施進行優化改造,最終鐵精品位從64.17%提高至65.99%,水分從14.02%降至11.54%,達到生產指標要求。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造.結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現水洗篩下礦并入新磨選系統、停止運行老磨選系統的目的,技術經濟指標明顯改善.

本溪市某選礦廠生產一直采用兩段磨礦工藝,由于礦石性質的變化和生產任務加重,選礦廠生產指標浮動大,因此進行了三段磨礦工藝改造。通過三段磨礦工藝改造,選廠生產能力提高7.63t/(h·臺),金屬回收率提高7.78%,選別效率提高9.71%,選比降低0.28t/t,精礦品位穩定在66.60%以上,尾礦品位由原來的17.38%降低到14.00%。

通過磨礦工藝技術改造,實現節能降耗的目的。五龍金礦的改造經驗為老礦山的發展指明了方向。

通過對某選礦廠磨礦分級系統在試生產和達產達標過程中出現的一些具體問題進行分析并提出改造和完善方案,通過改造在節能降耗的同時提高了球磨機的運轉率和產品合格率.

司家營鐵礦選礦廠氧化礦系統采用fx840-gx-p型平底旋流器代替2flg-3000mm型雙螺旋分級機后,磨礦分級效率大幅提高,且一次分級溢流粒度在一定程度上變細。磨礦效率由改造前的0.99t/(m3·h)提高到改造后的1.35t/(m3·h),-0.074mm粒級產量每小時增加16.81t。一段旋流器給礦泵的過流件壽命也由改造前的4個月增加到改造后的5個月。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀50年代投產的老廠,原工藝與設備比較落后,生產成本高,難以適應礦山由露天開采轉入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內外先進技術和設備對選礦廠進行了全面的技術改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優化,設備達到大型化、高效化、節能化,并實現了生產過程的自動控制,取得了較好的技術指標和經濟效益。

針對蒼山鐵礦選礦廠生產中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊生產、邊改造,使選廠處理能力得到了大幅度的提高,取得了顯著的經濟效益。

介紹了山西平型關鐵礦自投產以來,鐵精礦質量一直不能滿足要求,在調研和試驗的基礎,對原選礦工藝和設備進行技術改造的情況。實踐表明,取得了較好的效果。

總結了鄭家坡80萬t/a選礦廠調試和改造過程中一些成功的經驗和技術措施,特別是針對原設計中存在的問題,在充分論證改造方案的基礎上,邊調試邊生產邊改造,使選礦工藝指標得到了大幅度提高,達到了預計目的,取得了顯著的經濟效益。

齊大山選礦廠兩分選作業區均存在一段磨礦球磨機臺時處理量低、溢流過磨嚴重的問題,影響鐵精礦產量。為解決該問題,采取延長球磨機穩定高效運轉周期、提高一段磨礦球磨機臺時處理量和改變生產組織模式等措施進行技術改造。應用實踐結果表明,改造后,球磨機穩定高效運轉周期實現率提高到80%,一段磨礦球磨機臺時處理量提高了30%以上,由原"球磨機"為主轉車模式改為以"浮選區"為主轉車模式,過磨現象也得到改善,達到改善磨礦效果、增產降耗的目的。

針對柏泉鐵礦選礦廠存在的設備陳舊老化、生產成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進行了柏泉鐵礦選廠技術改造。根據工藝流程考察和選礦試驗研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術改造不僅提高了企業產能,優化了工藝流程,降低了生產成本,同時實現了資源綜合利用,符合礦山企業可持續發展的戰略方針。

淺談尖山鐵礦選礦廠尾礦初期壩施工經驗太鋼礦業公司趙青林武瑞霞１概述尖山鐵礦是一個大型采選聯合企業，是國家“八五期間”重點工程之一，年處理原礦４００萬ｔ，服務年限為４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及氣象資料尖山鐵礦距太原市約１４５ｋｍ。新建選礦廠尾礦系...

簡述鐵礦選礦廠尾礦濃縮及輸送存在的問題,結合鐵尾礦漿的特點,經過分析計算提出優化建議和優化后經濟效益。

針對柏泉鐵礦選礦廠存在的設備陳舊老化、生產成本高、選礦流程不合理、資源綜合利用率低等問題,進行了柏泉鐵礦選廠技術改造。根據工藝流程考察和選礦試驗研究將工藝流程改造為兩段一閉路破碎—高壓輥磨全閉路—干選流程;磨選流程為兩段磨礦,三段磁選和淘洗機精選;磁選尾礦低溫浮選。改造后年處理原礦680萬t,年產鐵精粉48.6萬t,并且新增磷精礦28.3萬t/a。通過技術改造不僅提高了企業產能,優化了工藝流程,降低了生產成本,同時實現了資源綜合利用,符合礦山企業可持續發展的戰略方針。

針對四平昊融銀業選礦廠磨礦分級流程存在球磨機處理量低、分級系統冗雜、分級效率低以及礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配不穩定等問題及選礦廠擴能增產的需要,進行了技術改造。通過對磨礦分級工藝及設備的改造優化,解決了流程中存在的問題,并提高了原礦處理量及浮選的濃度、細度,節約了能源,同時銀、金的金屬回收率分別提高0.5%和1%,年創產值1500萬,經濟效益顯著。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優先-混合分步浮選工藝應用、對給藥系統進行全面改造、應用新藥劑、選硫改造等等。用生產技術指標驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

針對四平昊融銀業選礦廠磨礦分級流程存在球磨機處理量低、分級系統冗雜、分級效率低以及礦漿流量、渣漿泵與旋流器匹配不穩定等問題及選礦廠擴能增產的需要,進行了技術改造。通過對磨礦分級工藝及設備的改造優化,解決了流程中存在的問題,并提高了原礦處理量及浮選的濃度、細度,節約了能源,同時銀、金的金屬回收率分別提高0.5%和1%,年創產值1500萬,經濟效益顯著。