磷酸一銨生產工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進行了改進。

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進行技術改造,開發和引進了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發液氨和萃取尾氣洗滌循環吸收等技術,使裝置年生產能力達到150kt;并應用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結晶性能,提高了洗滌效果;改進pf-42盤式過濾機、400hh-42料漿循環泵等設備的局部結構,達到了提產增效、節能降耗的目的。

介紹磷酸一銨反應混合器的參數、結構,以及在生產中存在結垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內部結構實施了改造。改造后反應混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產周期延長。

湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產,年設計產能100kt。由于生產的w(總養分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場需求,以及100kt/a復合肥裝置的投產對磷酸一銨的需求,公司技術人員對中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設備進行改造,使磷酸一銨裝置產量由設計

對傳統法磷酸二銨裝置產品冷卻系統進行技術改造。采用新型無塵冷卻技術代替原有流化床鼓風冷卻和散料庫自然冷卻技術。技術改造后，新型無塵冷卻裝置可使物料冷卻至40～50℃，冷卻前后磷酸二銨物料溫差約為25℃；采用工藝水作為冷卻介質，杜絕尾氣的產生；裝置運行穩定。新型無塵冷卻裝置每年可以節省電費98．56萬元。

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達標排放的原因，介紹生產中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現了尾氣達標排放、污水封閉循環。

介紹銅化集團公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術改造及實現超負荷運行的措施

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標準,年創效益約1300萬元。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標準,產生了顯著的經濟效益和環保效益。

針對粉狀map產品含水量偏高、貯存中易結塊等問題,分析了產量翻番改造設計方案。該方案以濃縮磷酸為原料,采用管式反應器代替傳統的加壓反應釜,并直接把料漿噴入噴粉塔,成品經干燥、冷卻制得含水量低于2.0%的粉狀map,解決了粉狀map產品易結塊等問題,并提出今后須完善的各項技術措施

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數據可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

針對工業級磷酸一銨產品在干燥過程中結塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對成因進行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設備改造等手段,使得產品水分、尾氣帶出的粉末量、產品粒度大幅好轉,穩定了生產,節省了設備投資。

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴能改造后返料系統揚塵現象嚴重的問題,對返料除塵系統進行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設收塵罩,將二次篩由振網篩更換為滾筒篩,消除了裝置現場揚塵現象,尾氣中粉塵質量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

介紹甘肅甕福公司"加壓反應-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結垢嚴重、生產周期短、清理時間長等問題,進行了技術改造。采取將三效蒸發濃縮改為二效蒸發濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發改為強制循環真空蒸發。改造后生產周期由5~6d延長到15d,實現了裝置的達產達標。

針對磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風機帶液結疤等問題,通過調整造粒尾氣風機位置、增加風管管徑、增加文丘里洗滌器的級數等措施,優化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

針對甘肅甕福公司的磷銨裝置擴能改造后尾氣洗滌系統嚴重超負荷、氨逸出率高等問題,對尾氣洗滌系統進行了改造。通過新增干燥尾氣洗滌系統,將造粒系統尾洗和干燥系統尾洗分開設置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降為0.25kg/h,粉塵排放質量濃度由87.3mg/m3下降為62.5mg/m3。

介紹秦皇島天鼎化工有限公司對60kt/a磷酸二銨(dap)裝置進行的技術改造,包括造粒工藝流程的優化,造粒機、干燥機、篩分機、斗提機、尾氣風機的升級改造,以及原料供給系統、除塵系統、洗滌系統的改造。改造后,產品質量大幅度提高,生產能力提升至17t/h;生產能耗降低,接近國內先進水平。

粉狀磷酸一銨生產中料漿濃縮是制約裝置生產負荷的關鍵因素。通過提升雙效蒸發濃縮系統的ii效蒸發器負壓,并向ii效換熱器通入適量一次蒸汽,系統銜接性良好,運行平穩,能耗降低,提升裝置生產負荷30%~50%。

六國化工粉狀磷酸一銨(map)生產裝置采用磷酸裝置萃取稀酸、濃縮磷酸貯槽的底流渣酸和磷酸二銨(dap)裝置系統不能平衡的稀酸洗滌液等為原料,含固量較高,中和濃縮后磷酸一銨料漿的黏度大、流動性較差,裝置運行周期短,工藝控制指標難以穩定。分析生產中的影響因素,重點對循環水、濃縮和熱風系統進行了技改。改造后,2008年產量超過130kt(設計產能120kt/a),產能逐步得以釋放。

宜昌西部化工20萬噸/年磷酸一銨 及配套建設項目 土建工程監理細則 文件編號：zep-jshf-tj 編制： 批準： 北京中寰工程項目管理有限公司宜昌西化工項目監理部 北京中寰工程項目管理有限公司土建工程監理細則西化20萬噸/年磷酸一銨及配套項目 第1頁 年月日 一、工程概況： 1.項目名稱：宜昌西部化工20萬噸/年磷酸一銨及配套建設項目 2.項目地點：宜昌西部化工工業園區 工程規模：20萬噸/年磷酸一銨及配套建設 3.總投資：億元人民幣 4.總工期：約360天 5.建設單位：宜昌西部化工有限公司 6.設計單位：四川省化工設計院 7.監理單位：北京中寰工程項目管理有限公司 施工單位：十六化建 二、監理依據： （1）中華人民共和國的政策法令、法規（如建筑法、建設工程質量管理條例、合同法等） （2）國家和湖北省建設監理的規定。 （3）工程施

在傳統法磷銨生產中，廢水利用的難度較“料漿法”要大。結合陜西復肥廠６０ｋｔ／ａ磷酸二銨裝置的生產實踐，重點探討萃取含氟污水、沖盤污水、磷銨污水和配套裝置的硫酸污水在濕法磷酸系統再利用的可行性，并闡述并流洗滌磷石膏時，沖盤污水“小循環”流程的實施難度和特點

針對磷酸二銨裝置成品冷卻系統能耗高的問題進行了工藝優化及風機變頻調速的技術改造。改造后,成品冷卻系統的電耗降低1.422kw·h/t,煤耗降低3.4kg/t,且設備維修費用下降,年節能降耗總效益達154萬元。