結合新型混煉裝備cpj75/135型串聯式磨盤螺桿擠出機的開發研制實踐,分析了混煉過程壓縮、剪切和置換三要素,從混煉機理、輸送原理、溫度和剪切變形總量的控制等角度闡述了串聯式磨盤螺桿擠出機的核心部件———磨盤的設計原理。研究結果可為該類機型的推廣應用和系列化開發提供經驗和幫助。

隨著新型高分子材料的不斷出現，對混煉技術和裝備的要求越來越高，傳統的混煉工藝與裝備已不能能滿足要求，具有各種特色、性能優異的新型混煉裝備應運而生。串聯式磨盤螺桿擠出機是國際上20世紀研究成功的新型混煉裝備之一，它不僅具備了單螺桿擠出機結構簡單、擠出壓力高、承載扭矩大的優點，而且具備磨盤擠出機超強的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能優勢，同時還可以通過動盤和定盤結構型式的選擇、間隙的調節以及工藝條件的變化等手段對混煉工藝過程進行控制，因此用它可以制取一般混煉裝置難以加工的特殊高分子材料和高填充復合材料。

結合串聯式磨盤螺桿擠出機的開發研究實踐,對其核心部件——非阿基米德螺旋線磨盤流道中非牛頓流體的三維流動進行了模擬計算,分析了磨盤結構參數、工藝條件對流場的速度、壓力和粘度分布的影響。研究結果可為該類機型的推廣應用和系列開發提供理論依據。

對串聯式磨盤螺桿擠出機一步法擠出成型木塑復合材料進行了實驗研究,探討了植物纖維種類、木粉填充量對復合材料力學性能的影響,并在相同配方的條件下對磨盤擠出機和異向平行雙螺桿擠出機加工的木塑復合材料的力學性能進行了比較。研究結果表明串聯式磨盤螺桿擠出機更適合于高填充木塑復合材料的擠出成型加工。

分析了銷釘螺桿的工作特點,介紹了單螺桿擠出機銷釘型螺桿的參數設計。

闡述了雙螺桿擠出機的工作過程、螺桿結構及其特性等,同時對同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機在方法、效率、物料等方面進行了應用性對比分析。

通過在固體輸送段機筒內壁開設螺旋溝槽,同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,建立了一個機筒與螺桿對物料協同作用的整體系統。充分考慮固體塞運動過程中的可壓縮性及其受到的加速度的影響,建立數學模型,進而求解固體塞的壓力及速度方程式。結果表明,固體塞在溝槽螺棱與螺桿螺棱的共同推力作用下正位移輸送時,系統建壓能力被顯著提高,在固體輸送段末端產生的沿螺桿軸向上的壓力峰值有效保證了物料的穩定擠出。

雙螺桿擠出機是用來實現聚合物在熔融狀態下備成分細化混合的機械，在工業和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

-3- 本科畢業設計（論文）開題報告 學院（部）：機械工程學院 專業：機械工程及自動化 學生姓名： 班級：學號 指導教師姓名：職稱 -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機 1.雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以及熔融流動狀態連續 通過口模成型的方法，或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現較早的一門技術, 在19世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多,制品更是多種多樣,成型 過程也有許多差異，比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機，機頭和輔機組成。其中主機是核心部分，由傳動系統， 擠壓系統，加熱冷卻系統，控制系統組成。 其擠出成型過程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中,擠出機 的料筒外面有加熱器,通過熱傳導將加熱器產生的熱量

雙螺桿擠出機是用來實現聚合物在熔融狀態下備成分細化混合的機械，在工業和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。

在相同的模擬條件下,通過對嚙合同向雙螺桿擠出機中齒形盤元件不同螺桿構型的流量、回流系數、剪切速率和剪切應力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構型,并分析了其原因。

在自制的壓力測試儀上對單螺桿擠出機螺旋溝槽固體輸送段的壓力進行了實驗研究,探討了螺桿轉速,溝槽襯套、螺桿的主要結構參數以及物料的粒徑大小對擠出機固體輸送段壓力的影響,同時將螺旋溝槽單螺桿擠出機與ikv擠出機固體輸送段的建壓能力做了對比。實驗研究表明:螺桿轉速、溝槽寬度對固體輸送段壓力影響較小;粒徑越小,螺桿螺距越大,擠出機的建壓能力越好;與ikv擠出機相比,具有相同的建壓能力且比流率較高;實驗結果與理論研究一致。

在介紹了嚙合同向雙螺桿擠出機特點的基礎上,對其在生物降解淀粉塑料加工工藝中的關鍵問題——螺桿組合進行了探討,結合雙螺桿擠出機每個功能段的作用提出了螺桿最佳組合原則。

錐形雙螺桿擠出機是塑料加工的一種重要機型。對sjsz-55錐形雙螺桿擠出機的螺桿進行了設計,研究結果可以指導同類螺桿的設計。

在booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優異。研究內容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。

word精品文檔 雙螺桿擠出機使用說明書 客戶：-----------------------[] 設備類型：-----------------------[] 設備序號：-----------------------[] 編制日期：-----------------------[] 通訊地址： 郵政編碼： 電話號碼： 傳真號碼： word精品文檔 1概述 1.1目錄 1概述 1.1目錄 1.2用戶手冊 1.3客戶服務，技術支持，備用件定購 1.4使用和安全指導 2技術數據表/技術條件/聲明 2.1技術數據表 2.2技術條件 2.3聲明 3技術描述 3.1設備組成 3.2部件描述 機架 擠壓部件 合流芯部件 加熱部件 冷卻部件 傳動部件 定量喂料部件 螺桿連接部件 機筒支撐部件 機筒輔助拆卸部件 真空排氣部件 芯部調溫部件 控制面板 電路 4運輸

本發明公開了螺桿擠出機短玻璃纖維振動加料裝置。該裝置包括料倉、振動器、振動盤、可調控式固定支架和機座;料倉通過可調式固定支架安裝在機座上;振動盤設置在振動器上,振動器通過基腳安裝在機座上,

日前，舟山市定海通發塑料有限公司申報實施的省級塊狀產業質量提升項目——“錐形同向雙螺桿擠出機科技創新成果轉化為聯盟標準并推廣實施”項目，順利通過省局專家組驗收。

選用五種含有多官能團的可反應單體和四種自由基引發劑,使用普通單螺桿擠出機作為連續的熔融反應器,研究了聚丙烯在自由基引發作用下與各種反應單體的反應規律。實驗結果表明:二乙烯基苯(dvb)和過氧化二異丙苯(dcp)是聚丙烯熔體改性的最佳反應單體和引發劑,其最適宜用量:dvb為0.6%,dcp為0.04%;擠出機的最佳工藝條件為:螺桿轉速45r/mm,料膛反應區溫度為190℃;經反應擠出產物的熔體強度達到14.1kpa.s,比原料pp提高了7倍,熔體指數從5.0g/10min降低到2.2g/10min,熔垂從11.5mm降低到3.2mm。

基于有限體積方法,對嵌入式行星螺桿擠出機內流場進行了三維等溫數值模擬。通過簡化的物理模型來模擬螺桿的幾何結構,使用用戶自定義程序設定了行星螺桿運動的邊界條件。分析了擠出機螺槽內壓力和速度的分布;使用粒子追蹤技術觀察了螺桿內流體運動軌跡和粒子分布規律;對粒子在螺桿內的停留時間分布進行了統計。結果表明行星螺桿對流體運動產生了周期性擾動。初始位置在一起的兩個粒子,終點位置卻相距很遠。示蹤粒子的具有對初始敏感的混沌特性,粒子的運動軌跡具有無序性,說明流體存在著混沌效應。

通過在單螺桿擠出機固體輸送段機筒內壁開設螺旋溝槽,建立了將機筒與螺桿視為一個對物料協同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動理論",彌補了單螺桿擠出機不能實現正位移輸送的傳統理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結構參數的設計準則。

　重點介紹了塑料雙螺桿擠出機主機減速器的設計過程,其結構布局所具備的優點以及軸承、相位、密封等特點。