粉煤灰燒結磚中摻灰量的研究——提出了影響粉煤友摻友量的各種因素，以及各種因素之間的關系。在分析對比諸多制約條件的基礎上，通過對粉煤友及粘結料性能的試驗研究，指出簡單地追求粉煤友高摻量是片面的。　　

遼寧清源滿族自治縣熱力公司為了處理嚴重污染環境的粉煤灰,歷經二年試驗研究,試制成功以粉煤灰、廢舊聚乙烯塑料、廢舊聚丙烯塑料編織袋和廢舊橡膠輪胎為原料,制成各種管道工程井蓋(包括井座)和排水道疏水蓖子,也可以制成可加工的板材、管材和異型制品等。廢舊塑料和橡膠經清洗、干燥、粉碎后,加入粉煤灰和少量偶聯劑,經混煉后壓制成型。

粉煤灰在復合地基樁中的應用——目前復合地基樁中粉煤灰的利用程度還不高，多數情況下僅將其作為摻合料使用，如雙灰樁、cfg樁等。隨著新的理論的產生和技術的逐漸成熟，出現了干振復合樁這類將粉煤灰作為混凝土中主要膠凝材料來使用的剛性樁。盡管在實際工程中...

鋼結構住宅節能復合外墻板的應用研究 李渤生李金文侯和濤 山東萊鋼建設有限公司山東大學土建與水利學院 摘要：本文針對節能復合墻板的物理及力學性能，以及在鋼結構住宅中的應用研究進行了系統論述。通過比較足尺墻板的極限承載力試驗結果與墻板所承受的風荷載，復合墻板可以安全地應用 預埋件和安裝出現的問題，提出了針對性的改進措施，供鋼結構住宅的研究、設計、施工人員參考。 關鍵詞：節能復合墻板足尺試驗鋼結構住宅 1.概況 國內目前應用于鋼結構住宅的墻體材料主要有：加氣混凝土砌塊、蒸壓輕質加氣混凝土砌塊或墻板、輕質砂加氣混凝土砌塊或墻板等?；炷疗鰤K價格低，但耐候性能差；用作外墻時，需要在外 并容易出現墻面開裂的現象，后期維護成本較高，而且不符合鋼結構住宅裝配化的要求。蒸壓輕質加氣混凝土墻板和輕質砂加氣混凝土墻板均為寬度600mm的定型板，且有配套的標準圖集，

以氟石膏、粉煤灰為原料,采用鹽類激發劑激發活性、松香類發泡劑發泡制作氟石膏/粉煤灰復合保溫墻板。研究了氟石膏的化學激發效果及機理、發泡劑的配制極其摻量對制品性能的影響、復合墻板的機械化生產流程;探討了原材料細度以及粉煤灰對制品性能的影響;通過sem對復合材料微觀結構觀察,分析了活性硅質材料對改善氟石膏防水性能的作用機理。

粉煤灰燒結磚是一種良好的新型墻體材料，用于建筑物上，具有輕質、 高強和保溫、隔熱的良好性能。研究表明，當粉煤灰摻入的質量比達 到60%時，燒結普通磚（實心磚）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗壓強度可達20－30兆帕，制品導熱系數低，實心磚的熱工性能可 以和粘土或頁巖、煤矸石多孔磚媲美，這些都是其它傳統墻體材料不 可比擬的。 通過大量消化使用粉煤灰生產燒結磚可有效的保護土地資源，有利于 工業廢棄物的回收利用，同時可以保護環境，節省能源，符合國家當 前提出的建設節約型社會和循環經濟政策，目前“禁實”工作已由170 個城市開始推向全國各地作為一種利廢節能的新型墻體材料，粉煤灰 燒結磚的推廣和使用呈現出快速發展的態勢。 我國研究和生產粉煤灰燒結磚已有三十年的歷史，高摻量粉煤灰燒結 磚的出現還只是近十年內的事情，2002年在河北建設的國內第一條 摻量90%

晉城是山西省重要的煤炭生產基地之一,無煙煤享譽全國。金駒煤電化股份有限公司發電廠是坐落在煤城之中的一座中型坑口電廠,年發電能力6.3萬kw,年排放粉煤灰和爐渣20萬t。由于這些粉煤灰和爐渣沒有得到利用,每年需要花費大量資金將粉煤灰運到灰場堆積,不僅占用大量的良田.而且污染周圍環境。為解決這些粉煤灰的綜合利用問題,我們結合晉城實際,擬新建一條年生產能力6000萬塊的高摻量粉煤灰燒結磚生產線。為此,我們先后

生產粉煤灰摻量達50%～80%(質量份)的高摻量粉煤灰燒結普通磚節土節能、成本低,產品適用于包括嚴寒及寒冷地區節能建筑在內的一般建筑工程,而且生產技術成熟,在粉煤灰資源豐富的地區應加以發展。指出發展中應注意的問題。

本文介紹了采用粘土磚生產的一般工藝生產高摻量粉煤灰燒結輕質承重普通磚,它不僅可用粉煤灰替代大量的粘土資源,保護環境,降低了磚生產過程中的能耗,同時還具有用灰量大,產品容重輕、成本低、燒結快、產量高等諸多優點。

隨著電力工業的快速發展,電廠排灰量逐年增多,若不采取有效措施加以利用,每年排出的粉煤灰將會占用農田、堵塞江河,造成危害。因此綜合利用粉煤灰是建筑業的一項重要課題。本文通過對粉煤灰固體廢棄物排放和再利用的研究和分析,提出新時期基于循環經濟的城市工業固體廢棄物再利用模式,以求對我國的經濟和社會發展做出貢獻。

將粉煤灰引入微晶玻璃來制備復合墻地磚材料是一引人注目的課題。筆者以li2o—cao—al2o3—sio2為系統來制備微晶玻璃,利用其微負膨脹性,良好的析晶效果,易于與坯體相結合,消除內應力等優點來制備復合墻地磚。試驗表明:將基礎玻璃粉平鋪于普通瓷質磚上,經一次燒結可制成表層為微晶玻璃,底層為普通瓷磚的復合材料。這既充分利用了粉煤灰,又具備微晶玻璃的各種優良性能,而且產品的工藝及合格率完全符合實際生產要求。

以廢膠粉(urp)為基體相,粉煤灰(fa)為增強相,烷偶聯劑為相容性制備了粉煤灰/廢膠粉復合材料。研究了廢膠粉和粉煤灰的最佳用量和偶聯劑的用量,混合方式和最佳的硫化條件。通過掃描電鏡(sem)和紅外光譜(ft-ir)分析了粉煤灰/廢膠粉試樣的結構和形貌。結果表明:用si-69對粉煤灰的改性效果好于kh-550。廢膠粉最佳用量為100份,粉煤灰40份,si-691.0份。最佳的初混方式為熱混,偶聯劑先與粉煤灰混合,而后再與廢膠粉混合。最佳硫化條件為:溫度160℃,壓力8mpa,時間25min。si-69/fa/urp比kh-550/fa/urp的相容性要好。硅烷偶聯劑中的si—oh和粉煤灰表面的—oh發生脫水縮合,形成了si—o鍵;偶聯劑的有機端和廢膠粉形成了c—h鍵,從而改善了fa/urp復合材料相容性和力學性能。

粉煤灰在混凝土中的適宜摻量 1.4.1粉煤灰適宜摻量 （1）在低水膠比條件下，水泥水化條件相對改善，因為粉煤灰水化緩慢，使混凝土的 水灰比增大，水泥的水化程度因而提高，這種作用機理隨著粉煤灰的摻量增大。愈加明顯。 例如：原水泥用量300kg/m3，用水量180kg/m3，水灰比為0.6；摻加30%粉煤灰后為：水 泥210kg/m3，粉煤灰90kg/m3，水如果仍然為180kg/m3，這時由于粉煤灰水化緩慢，待水 泥水化析出ca(oh)2后才能二次水化，這時水泥為210kg/m3，水仍為180kg/m3，即水灰比 增大為0.857，水泥水化程度提高了。 （2）粉煤灰摻量大30%~45%后，混凝土數小時坍落度幾乎無損失，長途運輸仍能達到 自密實的效果，達到用水量降低，水膠比減小，泌水率減小，密實度提高，生產出高抗滲、 耐久性有兩的混凝土。 （3）p.o32.5級水

介紹了一種粉煤灰摻量可達60%~87%的制磚新技術。試驗選取電廠排出的細濕粉煤灰,加入配比合理的骨料和添加劑制造高摻量粉煤灰磚,試驗結果表明,制作的高摻量粉煤灰建筑砌磚的強度等級和抗凍融性等指標均可達到國家建材行業標準。

介紹了國外一種高摻量粉煤灰快硬件水泥的配制方法、技術要求及其砂漿混凝土強度實驗情況。

大摻量粉煤灰砼抗滲性能的研究

大摻量粉煤灰混凝土研究——實驗研究了早強劑、減水劑、高效早強減水劑對大摻量粉煤灰混凝土強度與和易性方面的影　　響。研究表明：減水劑、早強劑對大摻量粉煤灰混凝土有顯著影響。當粉煤灰摻量占膠凝材料總量50％、早強劑摻量1．5％、sx一高效減水劑摻量1．...

燒結粉煤灰磚中粉煤灰摻量的高低,國家還未有一個認定方法。有關國家文件規定,其摻量比均以體積比進行計算和考核。但在生產實踐中,要求得一個粘土與粉煤灰用量的正確體積比,往往十分困難。因為在大型磚廠,是調節箱式給料箱內粉煤灰與粘土料層的插板的高低來確定其比例,經計算來認定

研究了以壓制成型的方法生產高摻量粉煤灰實心燒結磚的工藝過程。介紹了原料的性能、配方組成、成型及燒結工藝。

作者依據近年設計與施工實踐,結合調研,面向墻材革新現實,就高摻量粉煤灰燒結磚的發展趨勢作一淺析.

與實心黏土磚相比,高摻量粉煤灰燒結磚在外觀上具有顏色較淺、單塊質量較輕的特點,但由于各地黏土的化學組成成分不同,上述兩項難以作為高摻量粉煤灰燒結磚的判定依據,易造成實心黏土磚魚目混珠,因此,確定高摻量粉煤灰燒結磚粉煤灰摻量的合理檢驗方法十分必要。本文就此進行了初步研究。

大摻量粉煤灰干拌砂漿粉的研究——運用正交設計試驗的方法，研制成由60％的粉煤灰、p•032．5水泥、激發劑和外加劑組成的干拌砂漿粉。其配制的砂漿工作性好、分層度小，強度穩定增長，改變灰砂比可配制出m5～m15不同強度等級的砂漿。砂漿的干縮小，抗凍性...