第28卷　第2期 2010年3月　　 　　　　　　　　　　 石化技術與應用 petrochemicaltechnology&application 　　　　　　　　　　 　vol.28　no.2 　　　mar.2010 工業技術(134～138) 常減壓蒸餾裝置加工輕質原油技術改造 侯復儒 (中國石油蘭州石化公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質原油時存在的運行問題 及采取的改造措施。運行數據分析結果表明,影響裝置加工量的“瓶頸”主要集中在初餾系統和加熱 爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦 斯聯合燃燒器及在其對流室、空氣預熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的 1.4萬

介紹中國石化股份有限公司武漢分公司常減壓蒸餾裝置的技術改造特點及工藝流程,針對常壓塔各側線分離效果差、能耗高、產品分布不合理、輕質油收率低等問題,分別對常壓系統、減壓系統、電脫鹽與精制系統進行改造。裝置改造后,總拔出率提高了4.84%,輕油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65mj/t,產品分布趨于合理。

介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質原油時存在的運行問題及采取的改造措施。運行數據分析結果表明,影響裝置加工量的"瓶頸"主要集中在初餾系統和加熱爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦斯聯合燃燒器及在其對流室、空氣預熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的1.4萬t/d提高到1.6萬t/d,加工損失量降低,裝置運行平穩。

針對中國石油化工股份有限公司廣州分公司加工能力為8mt/a的ⅲ套常減壓蒸餾裝置存在的常壓塔操作壓力高、減壓塔塔底渣油泵容易抽空等影響常、減壓深拔的現狀,采取了降低常壓塔塔頂系統壓力降、增加減壓急冷油系統等措施。結果表明:減壓渣油500℃餾出率從改造前的3.20%降低至2.67%,常壓塔塔底油350℃餾出率從改造前的9.0%降低至4.3%,高價值蠟油收率提高了2.95個百分點。

為提高原油的換熱終溫,中國石油長慶石化公司通過模擬計算,采用夾點技術對500萬t/a常減壓蒸餾裝置換熱網絡進行了節能技術改造。主要改造內容是調整換熱網絡和新增換熱面積。與改造前相比,改造后原油的換熱終溫達到297℃,提高了14℃;加熱爐燃料單耗[m(標準油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。

近年來，國內外原油變得越來越重，如何采用新技術來減壓拔深受到社會各界人士的重視。常壓蒸餾裝置便是在這種時代背景下產生的常見原油提煉方式，本文就這技術改造以及工藝優化做了簡單的分析。

介紹了中海煉化惠州煉化分公司120萬t/a常減壓蒸餾裝置加工原油輕質化后存在的技術瓶頸以及采取的改造措施.結果表明,通過采取增大常壓塔塔盤開孔率,放大機泵輸送能力,提高常壓塔中段取熱負荷以及產品分流等措施,使裝置在加工30％(摻煉質量分數)輕質原油時,加熱爐排煙溫度降低了9℃,自產蒸汽量增加了15t/h,輕質油收率提高了2.48個百分點,總液體收率提高了3.33個百分點.

針對常減壓蒸餾裝置500萬t/a設計缺陷和原油性質差主要進行了三個部分的改造,改造后裝置運行平穩,產品質量合格,收到了預期效果。

介紹鎮海煉化公司ⅰ套常減壓蒸餾裝置由400kt/a改造為500kt/a過程中采用的先進技術與主要措施。通過一個周期的運行,裝置的主要技術指標達到或超過了設計要求,并有多項指標處于國內先進水平。

針對常減壓蒸餾裝置中減壓系統的工藝特點,著重探討常減壓蒸餾裝置中減壓系統配管設計需要注意的問題,并提出該部分管道配管設計的要點。

_ 成人高等教育 畢業設計（論文） 題目_________________________________ _________________________________ 學生_________________________________ 聯系電話 指導教師_________________________________ 評閱人_________________________________ 教學站點_________________________________ 專業_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一種主要由碳氫化合物組成的復雜混合物。石油中的烴類和非烴類化合物， 相對分子質量從幾十到幾千，相應的沸點從常溫到500

為提高500萬t/a常減壓蒸餾裝置加熱爐的熱效率,中國石油蘭州石化公司對空氣預熱系統進行了改造。主要改造內容:在空氣預熱器煙氣進口前部增加擾流子;在常壓爐煙氣側、空氣側分別增加930,1023m2換熱面積;在減壓爐煙氣側、空氣側分別增加443,534m2換熱面積。改造后,常壓爐排煙溫度由220℃下降至138℃,熱效率由88.38%上升至91.60%;減壓爐排煙溫度由170℃下降至134℃,熱效率由89.34%上升至91.90%;常壓爐和減壓爐燃料氣總節約量為230.13m3/h。

常減壓蒸餾裝置初餾塔側線的投用

一、前言我廠常減壓蒸餾裝置于1987年6月投產。裝置設計加工能力為3mt/a原油。其產品主要供下游裝置作原料:常壓石腦油供芳烴廠鉑重整裝置作原料;常壓柴油供烯烴廠作乙烯裂解原料;減壓柴油供芳烴廠作加氫裂化原料;減壓渣油供尤里卡裝置作裂解原料;部分冷渣油作商品出廠。

山東昌邑石化有限公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加熱爐一直存在煙氣中nox濃度排放較高的問題,通過采用超低氮燃燒技術,有效降低了煙氣中nox濃度,實現了達標排放.

介紹了常減壓蒸餾(i)裝置減壓塔技術改造的內容,將改造前后減壓塔操作情況進行了對比,解決了改造前存在的塔頂溫度高、塔內壓降大和中段回流溫度高等問題,并在減一線生產出合格的柴油,提高了裝置的輕油收率,達到了減壓塔改造的預期目的。

更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設計及使用效果

大慶石化分公司煉油廠600萬噸／年常減壓蒸餾裝置于2012年10月建成投產。裝置中的兩臺中段回流泵常壓系統二中段回流泵p108ab和減壓系統二中段回流泵p203ab在常減壓蒸餾操作是重要設備。自投產以來運行狀況一直不理想存在振值超標，效率下降的問題。經過反復查找問題與廠家探討后決定對此兩臺機泵采取小葉輪及附件改造，解決振值超標，效率下降的問題，以保證裝置生產安全平穩運行。

介紹了中海油煉油化工科學研究院50萬噸/年高酸原油脫酸裝置進行加熱爐（f-101、f-102）節能改造,通過改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統的空氣預熱器、吹灰系統、煙氣控制系統,降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過高的問題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達到了工業示范爐的標準。

500萬t_a常減壓蒸餾裝置減壓爐施工技術

介紹尿素裝置存在的問題,通過技改后收到了系統運行穩定、產量提高、消耗下降、節能減排顯著等效果。

為適應生產發展的需要,滿足摻煉俄羅斯輕質原油及為下游擴容改造后的催化裂化裝置提供優質原料的生產需求,常減壓蒸餾裝置于2005年停工檢修期間進行了擴能改造,該裝置開工投產后不僅原油加工量順利地達到了150萬t/a的設計要求,而且裝置擴能改造的成功為全裝置長周期安全平穩生產打下了良好基礎,同時節能降耗工作也取得了深入進展。