材料牌號：f53超級雙相不銹鋼 美國牌號：s32750 瑞典牌號：2507 德國牌號：1.4410 中國牌號：00cr25ni7mo4n 一、f53（2507，s32750，1.4410）超級雙相不銹鋼概述： f53（2507，s32750，1.4410）超級雙相不銹鋼由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。f53(2507) 雙相鋼的強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。f53(2507)雙相 鋼具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含 量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。f53(2507)雙相鋼的沖擊強度也很高， 它不適宜用在高于570℃的溫度環境下，長期處在這樣的環境下，它的韌性會降低。 f53(2507)雙相鋼也綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能，由于該鋼鉻和鉬的含量都 很高因此

saf2205、saf2507 雙相不銹鋼性能規范 文件原碼：無頁碼 文件現碼：7..011/2 日期： 2015/1/30 密級：b 編制：韓振猛審核： 2205、2507雙相不銹鋼性能規范 雙相不銹鋼（duplexstainlesssteel，簡稱dss），指鐵素體與奧氏體各約占50%， 一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含c較低的情況下，cr含量在 18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。 該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室 溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃ 脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕 和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔

通過對超級雙相不銹鋼s32750設備制作經驗的總結,在大量試驗研究的基礎上,對超級雙相不銹鋼s32750新型不銹鋼材料薄壁設備制造特點進行了分析,開發出超級雙相不銹鋼高純氬保護焊接工藝、薄板x型不對稱坡口形式的新型焊接技術及壓制技術。在設備制造過程中采取嚴格的控制方案,實現了超級雙相不銹鋼薄壁設備制作質量達到設計要求的目標。

sandvik材料技術公司開發制造了一種超級雙相不銹鋼測井電纜，專門用于氯化物含量極高的油井。這種新型材料稱之為sandviksaf2707hd，是一種高合金雙相不銹鋼，已在印度尼西亞的海上油井進行了為期8個月的測試。與sanicro26mo相比，改善了耐腐蝕性能，強度更高，

淺談不銹鋼表面處理過程常見問題及預防措施 前言 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用于化工行 業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。 不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。1 不銹鋼常用表面處理方法 1.1不銹鋼品種簡介 1.1.1不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。 1.1.2常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。 1.1.3從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬 氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹

不銹鋼表面等級

不銹鋼表面的防腐蝕--鈍化 不銹鋼的抗腐蝕性主要由表面覆蓋著一層極薄的（約1nm)致密的鈍化膜把腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏 障。不銹鋼鈍化具有動態特征，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應大大降低。通常在有還原 劑（如氯離子）情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保持或修復膜。 不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括堿洗和酸洗， 再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造條件，保證形成優質的鈍化膜。 因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位 高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化， 使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶

ati2003和ati2102合金在不同環境中有不。同的腐蝕性能。這些合金是atialleghenyludlum公司最近開發的經濟型雙相不銹鋼（ldss），可應用在許多要求良好耐蝕性和高強度的環境中。ati2003ldss的成分大致為21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致為21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蝕性外，這兩種合金都具有雙相不銹鋼所特有的高強度。將這兩種合金的腐蝕性能與傳統鋼種316和304不銹鋼進行了對比。

Si對雙相不銹鋼大型鑄鋼件性能的影響

中國氯堿 chinachlor－alkali 第7期 2012年7月 no．7 jul.,2012 [作者簡介]孔金泳（1982—），男，助理工程師，2006年畢業于中國礦業大學應用化學系。 采用icp對304不銹鋼表面 黑色腐蝕物的分析 孔金泳，臺紅霞，黃亞娟，陳善宇 （河南煤化集團永銀化工實業有限公司，河南舞陽462400） 摘要：通過采用icp對304不銹鋼表面黑色腐蝕物的分析，發現黑色腐蝕物具有富ni、貧fe、cr的 特征，各金屬的含量分別達到：fe13.55%、cr23.29%、ni57.54%。分析了黑色腐蝕物在不同環境下的 溶解性，并推測了對堿液質量的影響。 關鍵詞：icp；堿性溶液；304不銹鋼；黑色腐蝕物 中圖分類號：tq075+.3文獻標識碼：b文章編號：1009－1785(2

通過采用icp對304不銹鋼表面黑色腐蝕物的分析,發現黑色腐蝕物具有富ni、貧fe、cr的特征,各金屬的含量分別達到:fe13.55%、cr23.29%、ni57.54%。分析了黑色腐蝕物在不同環境下的溶解性,并推測了對堿液質量的影響。

介紹了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的化學成分及重點元素的作用,給出了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的物理性能、力學性能、耐蝕性能,給出了00cr25ni7mo4n超級雙相不銹鋼的顯微組織,敘述了該鋼的熱處理工藝、冷熱加工工藝、焊接工藝,列出了該鋼的適用技術條件、產品形狀及用途,介紹了國內該鋼近年來的一些研究情況。

研制了雙相和超級雙相不銹鋼焊條,通過準確的焊縫合金、焊芯成分及藥皮組分的設計,研制出的焊條具有良好的焊接工藝性能,焊縫組織具有比例恰當的鐵素體和奧氏體含量,兩類焊條焊縫,尤其是超級雙相不銹鋼焊條焊縫,均具有極佳的耐點腐蝕性能、耐晶間腐蝕性能和良好的力學性能。

雙相不銹鋼

鋼表面拋(噴)丸除銹,其效果與鋼丸的磨損失效有關,過去對其重視不夠。為此,采用歐文壽命試驗機模擬實際拋(噴)丸清理過程,采用100%替代法測定二次淬火+回火后的高碳鑄鋼丸的歐文壽命,以500次循環為1個周期,測量每周期的質量損耗量及磨損形貌,計算比例,直至累計循環達到歐文循環壽命的次數。用掃描電鏡觀察分析鋼丸磨損失效的形式,用質量比表征磨損形式比例,并分析磨損失效過程。結果表明:鋼丸的磨損失效屬于沖擊磨損,磨損失效形式主要包括表層剝落和心部脫落,循環500次內以表層剝落為主,1000次以上心部脫落逐漸加強,直至約3000次時全部破碎;鋼丸的磨損失效過程為低周次時破碎率較低,出現表層剝落,高周次時破碎率較高,出現心部脫落,進而引起粒度的降低和損耗量的增加。

(優選)不銹鋼表面缺陷

不銹鋼表面處理：酸洗、鈍化與拋光 材料研究所，河南洛陽471039) 摘要-4t紹了近年來開發的部分不銹鋼產品的酸洗、鈍化及機械拋光、化學拋光、電化學拋光工藝，針 對不同的不銹鋼牌號及零件規格，給出了相應的表面處理配方及工藝方案。 關鍵詞：不銹鋼；表面處理；酸洗；鈍化；拋光 中圖分類號：tg178文獻標識碼：a 不銹鋼因其優良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應用。不銹鋼在生產過程中，不可避免地要經過退火、 正火、淬火、焊接等加工過程，表面時常會產生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質量，也 會對產品的后續加工產生不利影響，故在后續加工前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法將其除去。不 銹鋼氧化皮為ni02、c~2o3、feo·c~2o3、feo·cr20·3fe203等致密型氧化物，去除難度因不銹鋼牌號 及零件規格、制造條件的

對雙相不銹鋼空泡腐蝕試樣進行單側電解減薄,用透射電鏡研究了表面組織。結果表明,雙相不銹鋼表面存在非晶層、鐵素體納米晶、面心立方和滲碳體納米晶;非晶層內存在大量球形泡,泡內部主要為非晶態,泡壁主要為鐵素體晶體。此外,空泡潰滅產生的瞬時溫度高達750k以上。

不銹鋼分類與表面類別 不銹鋼分類： 不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。 以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各 種用途的鋼種。 1．以化學成分分類： ①．cr系列：鐵素體系列、馬氏體系列 ②．cr-ni系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。 2．以金相組織的分類： ①．奧氏體不銹鋼 ②．鐵素體不銹鋼 ③．馬氏體不銹鋼 ④．雙相不銹鋼 ⑤．沉淀硬化不銹鋼 3．不銹鋼的表面類別 現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材 料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展 作出很大的貢獻。 不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法 表面特征制造法概要用途 no.1 銀白色，無光 澤 熱軋到規定

不銹鋼電鍍 為什么要進行電鍍？ 電鍍不銹鋼是在不銹鋼的表面再電鍍一 層不生銹的其它金屬（如鉻，鎳，銅， 金等），不僅有防銹性能，還能改善其釬 焊性，減少高溫氧化，提高導熱性和導 電性，在制造彈簧或拉絲時改善潤滑性， 提高光潔度，具裝飾性等。 如何進行電鍍？ 不銹鋼加工行業中最常的三大電鍍工 藝：真空鍍、水鍍、電泳。 真空蒸鍍：在高真空下，通過金屬細絲 的蒸發和凝結，使金屬薄層附著在塑膠 表面。真空蒸鍍過程中金屬的熔融，蒸 發僅需幾秒鐘，整個周期一般不超過 15s，鍍層厚度為0.8-1.2um。 水鍍就是利用電解的方式使金屬或合金 沉積在工件表面，以形成均勻、致密、 結合力良好的金屬層的過程，就叫水鍍。 簡單的理解，是物理和化學的變化或結 合。 電泳分陰極電泳和陽極電泳兩種。不同 的電泳所需的電泳液也不一樣，主要是 帶電性相反。兩者的區別就是中間對象 不同，一種是金屬離子，一種是膠體

不銹鋼制容器的表面處理 2012年6至7月我廠制作了一臺不銹鋼產品，產品名稱為：氣提塔，材料 牌號s32168，材料厚度12mm；和三臺相同規格的復合板產品，產品名稱為： 真空閃蒸罐，材料牌號為q235b（14mm）+s31603（3mm）。這四臺產品在制作 完畢后進行酸洗鈍化時出現了不同的問題。現分述如下： 氣提塔在酸洗鈍化后母材表面出現淺黑色云狀斑塊。分析原因：筒體對接時， 采用鋼絲繩吊裝，使母材表面沾染了油污。而操作者在酸洗鈍化前沒有用堿性溶 劑將油污徹底清除。 真空閃蒸罐在水壓試驗后，復層的焊縫及焊縫附近出現褐色銹跡。分析原因： 熱切割或焊接時有熔渣濺在復層表面上，酸洗鈍化結束時沒有將酸性殘液完全清 楚干凈。這四臺產品皆因酸洗鈍化環節沒有掌握好，而造成產品最終檢驗時表面 質量不合格。 不銹鋼制設備的表面質量對不銹鋼的抗腐蝕性影響極大。所有不銹鋼制設備 根

v1.0可編輯可修改 1 不銹鋼常用表面處理方法： 不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的 特性。故廣泛應用于化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢， 精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。 不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理 技術發展程度。 1不銹鋼常用表面處理方法 不銹鋼品種簡介 不銹鋼主要成分：一般含有鉻(cr)、鎳(ni)、鉬(mo)、鈦(ti)等優質金屬元素。 常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。 從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb， cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不 銹鋼