畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目名稱：800kt/a重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的 指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注 和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果， 也不包含我為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的 材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或集體，均已在文中作 了明確的說明并表示了謝意。 作者簽名：日期： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本； 學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與 閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文

年產(chǎn)80萬噸重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題目名稱:800kt/a重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文),是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下 進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知,除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外, 不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果,也不包含我為獲得及其它 教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個 人或集體,均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作者簽名:日期: 指導(dǎo)教師簽名:日期: 使用授權(quán)說明 本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的規(guī)定,即: 按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文

本文對重油流化催化裂化裝置襯里工程所用的ｒｓ－９、ｒｓ－１７及國產(chǎn)隔熱料，耐磨料，以及有、無龜甲網(wǎng)兩種襯里結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析比較。還介紹了無龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的施工，并指出該結(jié)構(gòu)是今襯里工程的發(fā)展方向。

圍繞襯里施工這一中心,對相關(guān)問題進(jìn)行探討。強(qiáng)調(diào)環(huán)境、質(zhì)量、技術(shù)對接的重要性和同一性。且對細(xì)長管襯里修補(bǔ)、斜管相貫線襯里結(jié)構(gòu)改型、襯材性能調(diào)整、震動對襯材的影響等進(jìn)行論證并提出襯里工程對設(shè)備長周期運(yùn)行的影響。

以某石化公司煉油廠1.0mt/a催化裂化裝置為例,對裝置能耗結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。分析表明燒焦、電是主要的消耗能源。使用先進(jìn)的工藝和設(shè)備技術(shù)是節(jié)能的關(guān)鍵。實(shí)施熱進(jìn)出料、優(yōu)化換熱流程和低溫?zé)峄厥绽檬墙档脱b置能耗的重要的途徑。

大連石化350萬t/a催化裂化裝置是“十五”期間國家重點(diǎn)項(xiàng)目之一,具有工程量大、任務(wù)重、施工難度大、技術(shù)要求高、工期緊等特點(diǎn)。反應(yīng)再生區(qū)的沉降器和再生器是本裝置施工的重點(diǎn)和難點(diǎn),制訂合理的吊裝方案是該工程的關(guān)鍵。文章在對沉降器和再生器的吊裝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、成本、工期等綜合分析、比較的基礎(chǔ)上,進(jìn)行優(yōu)化選擇,確定采用雙桅桿吊裝方案。介紹了采用雙桅桿吊裝沉降器和再生器的工藝過程。實(shí)踐證明,該吊裝方案具有施工費(fèi)用低、工期短、高空作業(yè)少、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

對催化裂化裝置上的再生器取熱盤管的焊接材料選用提出了一些建議。

洛陽石化分公司催化裂化裝置2015年大檢修期間對裝置進(jìn)行節(jié)能改造,再生器增加7組3.5mpa蒸汽過熱盤管,對原料油換熱流程進(jìn)行改造,增加原料油和柴油換熱流程,對2組汽輪機(jī)產(chǎn)生的0.3mpa乏汽進(jìn)行回收.改造后,裝置熱量得到有效利用,每年增效855.6萬元.

新型無龜甲網(wǎng)BPDI型襯里材料的施工

催化裂化裝置用閥門

新型無龜甲網(wǎng)BPDI型襯里材料的施工

IV型催化裂化裝置的更新改造施工

IV型催化裂化裝置的更新改造施工

結(jié)合石油化工產(chǎn)業(yè)來說,催化裂化裝置的應(yīng)用主要在煉油作業(yè)的二次加工中展開,也是煉油企業(yè)中的主要設(shè)備。通過催化裂化作用,可以將原油分離為柴油、汽油、液化氣等物質(zhì),實(shí)現(xiàn)石油資源的有效利用。而隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展,能源消耗速度加快,催化裂化的原料及工藝也成為影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素;本文以下結(jié)合重油催化裂化裝置能耗問題進(jìn)行分析,提出相應(yīng)的節(jié)能措施。

中海石油中捷石化0.5mt/a重油催化裂化裝置于2012年6月進(jìn)行了強(qiáng)化再生技術(shù)改造并取得成功,通過在再生器密相床層內(nèi)設(shè)置中國石油大學(xué)(北京)開發(fā)的crosser強(qiáng)化格柵,強(qiáng)化了再生器床層內(nèi)的氣固相間接觸,改善了主風(fēng)沿床層橫截面的均勻分布,實(shí)現(xiàn)了高效再生,裝置多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均得到了顯著的提升。改造后標(biāo)定數(shù)據(jù)表明:再生器密相床層水平溫差由15℃降低至3℃;稀相水平溫差由37℃降低至2℃;原來存在的稀相尾燃超溫問題基本得到消除,co助燃劑由此可以降低2/3;在原料質(zhì)量變差、用風(fēng)量降低約10.9%、再生器催化劑燒焦反應(yīng)時間減少12%的不利前提下,再生劑碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)仍可由0.10%降至0.06%。不僅降低了裝置能耗,而且保證了催化劑活性不下降、裝置產(chǎn)品分布不變差,并消除了再生器稀相設(shè)備超溫的重大安全隱患,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

中國石化北京燕山分公司ⅱ套重油催化裂化裝置近年來先后實(shí)施了多項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目,包括:余熱鍋爐綜合節(jié)能防腐改造、反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)用新型組合式汽提器、再生煙氣系統(tǒng)增設(shè)四級旋風(fēng)分離器及應(yīng)用新型再生煙氣臨界流速噴嘴系統(tǒng)、吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)增設(shè)解吸塔中間再沸器。通過實(shí)施以上技術(shù)措施,裝置得以更加高效、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行,年增經(jīng)濟(jì)效益超過3700萬元。

介紹了中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司300萬t/a催化裂化裝置出現(xiàn)的油漿泵電流升高和固體顆粒含量持續(xù)增加現(xiàn)象,檢修發(fā)現(xiàn)的泵體磨損、旋流式快分系統(tǒng)旋流臂和旋流頭損壞以及反應(yīng)再生系統(tǒng)汽提擋板、半再生下斜管過熱點(diǎn)和襯里脫落、翼閥磨損等情況,展開針對性的原因分析并制定了相應(yīng)的修復(fù)方案.總結(jié)了修復(fù)施工難點(diǎn)、要點(diǎn)及檢修改造效果,可為同類裝置故障的檢修和修復(fù)提供參考和借鑒.

為解決1.0mt/a重油催化裂化裝置再生斜管流化效果不好問題,中國石油大慶石化公司煉油廠對裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容:堵塞大孔分布板上的部分噴嘴;將簸箕斗由溢流斗改為淹流斗并使整個斗的容積增大;在再生斜管上新增10個松動點(diǎn)。改造前反應(yīng)溫度波動范圍高達(dá)±15℃,改造后縮小為±2℃。

附件13 xx公司 2010年重油催化裝置停工檢修（xx項(xiàng)目） 反應(yīng)器襯里檢修 施工技術(shù)方案 xx公司 xx項(xiàng)目部 2010年08月10日 施工方案審批表 方案編制： 方案審核： 方案批準(zhǔn)： 標(biāo)準(zhǔn)化員： 施工單位 （章） 2010年08月10 日 裝置審核： 專業(yè)廠審核： 設(shè)備處審核：（重點(diǎn)項(xiàng)目） 建設(shè)單位 （章） 年月 日 目錄 1、前言 1.1適用范圍 1.2編制依據(jù) 2、工程概況及特點(diǎn) 2.1工程概況 2.2工程特點(diǎn) 3、施工組織機(jī)構(gòu) 4、安全保證體系 5、風(fēng)險(xiǎn)消減及控制措施 6、安全文明施工 7、質(zhì)量保證體系 8、質(zhì)量保證措施 9、施工質(zhì)量控制點(diǎn) 10、施工技術(shù)方案 10.1施工程序 10.2施工方法 11、施工勞動力計(jì)劃 12、施工設(shè)備、機(jī)具、工裝、計(jì)量器具計(jì)劃 12.1施工設(shè)備計(jì)劃 12.2施工機(jī)具計(jì)劃 12.3計(jì)量

年產(chǎn)30萬噸重油催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 目錄 摘要...................................................................1 abstract.................................................................1 第一章前言..............................................................1 1.1催化裂化的目的及意義................................................1 1.2催化裂化技術(shù)發(fā)展....................................................1 1.3設(shè)計(jì)的主

本文主要介紹了永坪煉油廠催化裂化裝置的節(jié)能降耗技術(shù)方面的改造措施。改造措施主要包括:對催化裂化分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程進(jìn)行改造,對反應(yīng)提升管mip工藝的改造及外取熱器改造,對于主風(fēng)機(jī)和煙氣輪機(jī)進(jìn)行機(jī)組檢修改造,部分機(jī)泵電機(jī)增加變頻設(shè)施,蒸汽凝結(jié)水回用等等,這些節(jié)能降耗改造項(xiàng)目在裝置日常生產(chǎn)中發(fā)揮了節(jié)能降耗的作用。在進(jìn)行技術(shù)改造的同時,還采取一系列措施確保催化裂化裝置能夠安全、高效、平穩(wěn)運(yùn)行,使整個裝置的能耗大幅度下降,節(jié)能工作取得了顯著成績。為公司節(jié)能降耗工作提供參考。

無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨雙層襯里施工工法 （jsgf13-2000） 1、工藝原理 無龜甲網(wǎng)雙層襯里結(jié)構(gòu)為隔熱層和耐磨層守襯里。保溫釘為“v”形，保溫釘頂端應(yīng)低 于襯里表面25~32m，由于保溫釘伸進(jìn)了耐磨層，故使襯里的雙層保持了整體法，加之在耐 磨襯里材料中加入了2～3%（重量比）的鋼絲纖維，使之均勻分布，增加了耐磨層的抗折 性能和抗拉能力。這一點(diǎn)是帶龜甲網(wǎng)襯里無法比擬的。 2、材料要求 2.1隔熱、耐磨材料應(yīng)為新出廠一個月內(nèi)的水泥所配制的混合料。材料從出廠之日到施 工之日的時間必須少于3個月，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如存放期超過3個月，但少于6個月， 則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，務(wù)求水泥安定性能指標(biāo)全部達(dá)到有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。 2.2隔熱、耐磨材料嚴(yán)禁摻有其它水泥、塑料、麻繩、石灰質(zhì)、有機(jī)物、鹼性物質(zhì)等有 害物和雜質(zhì)，并應(yīng)包裝嚴(yán)密，有良好的防潮措施，施工現(xiàn)場材料堆放要有相應(yīng)的防護(hù)措施。