子洲-米脂氣田通常采用泡沫排水采氣工藝,以提高氣井開采時率,由于甲醇和高礦化度地層水嚴重影響泡排劑的起泡性能,部分氣井泡排效果較差。針對現場存在的問題,結合子洲-米脂氣田工藝特征,研制抗高礦化度,抗甲醇的泡排劑、優化工藝參數,開展現場試驗,排除井筒積液,提高低產、積液氣井的產能,對合理有效開發低產氣井具有重要意義。

通過編制軟件計算了泡排措施的攜液氣流從進站至進入分離器之前的攜液時間,分析出采取泡排措施后氣水分離系統運作不良的主要原因,并提出了改進措施。

doi:103969/jissn10066896201005007 氣井排水采氣工藝原理及應用 裘湘瀾(四川德陽新場氣田開發有限責任公司) 摘要:有水氣藏排水采氣工藝的選擇對指導生產起著重要的作用。本文通過井筒積液識別方 法的研究,及氣井臨界攜液流速、流量公式的推導,對國內外幾種常用排水采氣工藝方法進行了 對比評價。正確識別氣井井底積液、氣井臨界攜液流速及流量,對制定氣井工作制度,選擇合理 的排采工藝,提高排采效率具有重要意義。 關鍵詞:排水采氣;井筒積液;識別方法;工藝原理 1井筒積液規律研究現狀 在井筒積液研究方面,國外起步較早,turn er [1] 提出了利用液滴模型來預測和判斷井筒是否存 在積液,利用實驗研究成果,提出氣體攜液的臨界 流速和臨界流量公式,適合于井口壓力大于345

139 2016年第11期勘探開發 根據國內頁巖氣的儲層條件及開發特征，頁巖氣井開 采后期的主要難點在于如何進一步優化排水采氣工藝技 術，使其達到最大的開發效益。而隨著國內連續油管技術 快速發展，使用連續油管作為排采工藝管柱逐漸成為經濟 上和技術上可行的技術方式，主要體現在使用連續油管可 以在不損害儲層的前提下更加簡便的解決當前及未來井筒 積液問題，并可充分利用在頁巖氣開發過程中大量引進的 連續油管，降低完井成本。結合連續油管排采工藝的研究 現狀及應用情況，為了研究不同排采參數特別是連續油管 下入深度對排采效果的影響，以川東南地區一口頁巖氣預 探井ly-x井為例，進一步探討連續油管排水采氣設計與 分析方法。 1　ly-x井基本情況 ly-x井地層中部靜壓為34.682mpa，地層壓力系數 為1.08；地層中部溫度84.14℃，地溫梯度2.11℃/100m。 該井

排水采氣工藝是當前眾多氣田采氣工藝中的一種，隨著氣田的不斷開采，氣井內液體逐漸積累，需采取有效排水采氣工藝，以免造成氣田產效的下降。當前隨著氣藏越來越嚴峻的開發形勢，如何科學的進行排水采氣至關重要，因此，本文對排水采氣工藝技術進行研究，為提高氣井的采收率提供決策依據具有重大現實意義。

當氣井出水量過大時,采用單一電潛泵進行強排水開采,一般需要安裝氣體分離器以防止氣體進泵,這樣必然造成氣井產出氣能量無法對排水系統做功,使得排水采氣系統能耗增加,大大提高了舉升系統的啟動壓力,為解決此問題設計了電潛泵—氣舉組合排水采氣工藝。介紹了該工藝的原理,即將氣井自身氣通過氣舉閥引入到油管中,利用地層氣的能量減小上部油管柱的流體密度,降低舉升管柱壓力,以實現減少電潛泵級數及降低泵功率的目的,實現大排量并降低了整個舉升系統的投資及運行成本。在此基礎上提出了組合舉升工藝設計方法與步驟,并以重慶氣礦某4716m深井為例,在該井對比單一電潛泵及組合排水采氣方案,采用自身氣舉的組合舉升方案,其電潛泵用量和運行功率分別為單一電潛泵舉升方案的47.2%和46.9%。

赤水氣田旺3井電潛泵排水采氣應用效果分析

赤水氣田旺隆10井在6年的生產過程中,先后采用過幾種采氣工藝,效果均不理想。本文通過對小油管排水采氣法的原理、優點及適應性的論述,認為此法對旺隆10井是較為適宜的。

底水氣藏的開發在氣藏開發中占有重要地位,然而底水錐進對氣藏的開發具有極大的影響。氣井往往由于底水的過快錐進而被水淹停產,導致很大部分儲量無法采出。而現有的排水采氣方法都是考慮在氣藏產水積液后進行各種措施,然而滯后的措施只能緩解而無法解除產水對氣藏的巨大傷害。首次提出超前排水概念,將雙層完井技術運用于底水氣藏,實現早期氣水同采、超前排水,抑制水錐的形成,并運用數值模擬技術進行了模擬論證。結果表明,超前排水排水量小,能夠延長氣藏穩產期,提高采收率,具有良好的經濟效益。

在采氣過程中加入泡排劑有利于降低地層水表面張力及井筒液柱密度,改善水氣流動狀態,達到排水采氣的目的。針對大慶徐深氣田高溫、深井的氣水特點,復配出高溫泡排劑xs-1,采用傾注法(ross-miles法)等方法進行了泡沫性能研究,對新型泡排劑xs-1的起泡能力、攜液能力、熱穩定性進行了分析和研究。

罐22井位于沙罐坪構造南軸中部,于1991年投產后,產水量逐漸上升,油壓、套壓和產氣量下降較快,2007年因井底積液嚴重未能復產,2008年實施泡沫排水采氣工藝。該工藝施工簡單、效果顯著、成本較低,但常規泡排劑的加注主要是從油、套環空注入,部分因環空堵塞或安裝有井下封隔器以及油管懸掛較高的氣井,實施泡沫排水困難,不得已采取關井從油管加注,妨礙了氣井的正常生產,衍生管作為一種泡排劑加注的輔助設施,可以滿足上述井況條件的不停產加注,并解決了過去因井筒積液嚴重的氣井藥劑無法直達井筒底部的難題。罐22井利用衍生管流程加注泡排劑,當加注量為100kg/d時,氣井生產處于一個相對比較穩定的狀態,氣井小時流量穩定在1030～1070m3/h。應用結果表明,泡排效果的好壞主要受泡排劑加注量、輸壓以及衍生管安裝位置的影響,在加注時應予以注意。

通過對電潛泵排水采氣井數據分析診斷技術的研究并結合sc-4數據采集儀在現場的應用,為優化入井設計參數,提高實施的成功率及入井安裝質量,加強運行過程中動態實時監測,及時分析機組運行情況,使變速電潛泵排水采氣工藝更趨完善

闡述了電潛泵的一些基本原理及目前在氣井中應用的一些情況,對電潛泵在氣井中的一些應用范圍進行了歸納,總結了電潛泵在排水井中的一些問題及改進措施,為電潛泵在排水井中的應用及推廣有一定的指導作用。

克拉美麗氣田滴西14井區采用單井注乙二醇、初級節流、氣液混輸至集氣站的集氣工藝。由于試采氣井的出水量超出了地質預測值,造成單井管道凍堵、后續的集輸及處理裝置運行不正常,使得系統能耗急劇上升。本文針對出現的問題,提出了高含水氣井的地面集輸工藝進行了優化調整措施,以期達到節能環保的目的,為氣田的后續開發奠定良好的基礎。

泡沫排水作為排水采氣的主要手段之一在我國各大氣田應用非常廣泛。由于上游部分井站消泡不徹底,部分單井不具有消泡劑加注設備以及分離過濾不徹底而引起的集氣管道、設備內泡排劑二次起泡,嚴重影響下游脫水、增壓生產。結合泡沫排水采氣工藝消泡現狀及存在的問題,開展泡沫排水采氣消泡效果監測系統方案設計,提出了監測系統工藝設計思路和應用原理,并對實現的可能性進行分析,對提高消泡效果,減少泡排劑對下游增壓、脫水影響,同時為解決部分產水氣井的生產難題奠定基礎,具有廣闊的應用前景。

為了解決泡沫鉆井液的循環利用問題,迫切需要發展一種經濟環保的消泡技術。在分析泡沫鉆井液組成、泡沫鉆井液體系以及現有消泡技術的基礎上,著重闡述了化學消泡技術和物理消泡技術的消泡機理,對目前常用的消泡劑的種類及其特點進行了系統的研究,分析了采用化學消泡技術所存在的諸多不足和問題,并對現有物理消泡技術進行了系統的分析。通過研究發現,物理消泡技術具有經濟、環保、可循環利用的優勢,現場應用前景廣闊,物理消泡內在機理的深入研究、調控方法和相關工藝技術的開發是今后泡沫鉆井液消泡技術發展的重要方向。

在氣井產出天然氣的過程中,會產出一定量的水,導致產氣量降低或者停產。此時,需要采取合理的排液采氣措施,通過提高采收率來保證氣井產能。本文以南八仙油氣田采氣井生產為實例,討論常用的排液采氣方式,并對排液采氣井安全進行初步評價。

針對興北地區淺層、低壓、出水氣井,本次治理措施是采用表面活性劑配制成濃縮液,利用加藥泵或加藥缸從環套加入藥劑,用氮氣車注入氮氣或利用氣體在井內滑脫或增大系統壓力并在井口產生的回壓,把促排就及混合液壓人地層,開井后在氣流攪動下使該藥劑與水相溶形成多聯泡沫體系,使地層和井底的氣和泡沫液（帶水）同步排出井口。藥劑的分散、減阻、洗滌功能,還可使不溶性污垢如泥沙和淤渣等包裹在泡沫中隨氣流排出,起到疏導氣水通道的作用。該工藝施工簡單,影響時間短,恢復氣井生產能力、延長氣井生產周期的同時也增加產氣量。

邊底水氣藏在開發后期，氣井不可避免的將見水，同時隨著地層壓力、產氣量的降低，井筒內會逐漸產生積液，積液后影響單井的生產生產。若需要使得單井恢復生產能力，需要對氣井積液進行措施處理。針對研究區中淺層氣井，討論了4種排水采氣的工藝技術在實際應用中的適應性和需要注意的問題，以期為排水采氣工藝技術的優選提供指導。

赤水氣田旺3井電潛泵排水采氣應用效果分析

伴隨著經濟的不斷發展，天然氣的應用越來越為廣泛，各種有關天然氣的技術也得到社會上越來越多的關注。天然氣井排水采氣工藝是天然氣應用技術的重要組成部分，在天然氣的開采過程中發揮著重要的作用，文章將針對天然氣井排水采氣技術的優選問題展開討論，為促進天然氣資源的應用作出貢獻。

目前，我國處在快速發展的階段，環境污染是社會發展面對的巨大問題，天然氣這種清潔能源對環保起到了推動作用，然而在使用天然氣同時，出現了氣井積水問題，天然氣排水采氣成了首要研究對象，因此對天然氣井采氣工藝方法進行了研究。