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研制了一種新型的鋼軌表面不銹鋼帶專用縫焊機。論述了焊機的基本結構、工作原理及電源與控制系統的工作過程,尤其對焊機單面焊的結構及導電方式作了較為詳細的介紹。該焊機已成功用于鋼軌表面不銹鋼帶的現場焊接。

tmeic的激光焊機 是三菱日立生產線配套過來的

介紹了不銹鋼車體頂棚機組平臺制造中激光焊的應用，并分析了制造過程中應用激光焊的焊接工藝特點以及合理性。

對比了國產與進口不銹鋼帶極性能的優劣,采用相同工藝參數對國產和進口帶極進行雙層帶極堆焊對比試驗,焊后檢驗表明,國產帶極的堆焊層力學性能、耐腐蝕性能基本滿足標準要求,但國產不銹鋼帶極的c、p、s質量分數較高,nb/c較低,影響了堆焊層的耐腐蝕性能。同時,國產帶極的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能滿足要求,需要進一步改進。

某煉化100萬t/a乙烯裝置中的eo汽體塔/再吸收塔內部冷凝器(位號:e-6405),其管板直徑為φ4800mm,厚度為205mm,重量為15532kg,原圖紙管板材質為16mnⅳ復合00cr19ni10。但由于管板復合面積大,復合管板時需要2t高效炸藥,管板容易炸裂,目前沒有復合板廠能保證質量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在換熱器的生產中普遍存在,但管板堆焊在焊接過程中由于受熱的不均勻發生撓曲變形而改變管板的原始尺寸和形狀,造成幾何尺寸不合格而返工甚至報廢的現象很多。由于此管板直徑大,堆焊厚度較薄,如何既能保證焊接質量又能保證管板

影響不銹鋼帶極焊的工藝因素分析

生產中高密度板的壓力設備中熱壓設備是其核心部位,其中鋼帶在生產過程中,由于設備的急停、裂板或金屬物的進入,易出現裂紋。出現裂紋后,若不及時修復,會直接導致生產出的密度板成為廢品。本文著重介紹了中高密度板生產設備中的熱壓鋼帶裂紋的tig焊挖補焊接方法。

430不銹鋼帶 材質：430 表面：2b/no.1 用途：電子產品、餐具、篩網、建筑裝飾件 規格：規格齊全 產地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規格： 冷軋最大厚度：0.038-3.0mm 熱軋最大厚度：3.0-6.0mm 產品定義： 430不銹鋼帶是指寬度在600mm及其以下的430不銹鋼帶狀材料，也稱430不銹 鋼帶鋼或430不銹鐵帶。 化學成份 碳(c)硅(si)錳(mn)磷(p)硫(s)鎳(ni)鉻(cr) ≤0.12%≤0.75%≤1.00%≤0.040%≤0.030%≤0.60%16.00~18.00% 物理特性 密度熔點膨脹系數楊氏模數剛性模數應用標準 7.75g/cm31427℃m/m℃(at20-100℃)kn/mm2kn/mm2n/a（uns） 機械性能 一、軟態 抗拉強度屈服強度延伸率硬度 ≥

熱軋不銹鋼帶no.2表面質量檢查標準（試用） 一．標準適用范圍： 本廠連續退火酸洗機組生產的奧氏體不銹鋼no.1成品表面質量的檢查基準。 二．熱軋原料常見缺陷有哪些，對冷軋生產有什么影響? 冷軋所使用的各種熱軋原料，最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、 表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿 縱向呈鐮刀彎或s彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺 陷(裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等)應以程度不同而區別，經修磨處理符合公 差尺寸和技術規程要求者，即可通過相應的措施處理；凡缺陷超過規程規定的， 應作判廢處理或改做他用，不宜勉強進行軋制。凡屬尺寸方面的缺陷，也應按具 體情況分別處理。原料常見缺陷及其對冷軋生產的影響簡述如下： (1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內偏離公稱寬度的數值， 實際生產中帶鋼寬度往往

1序言 雙相不銹鋼是兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼優點的材料。 它在海水環境下具有耐點蝕性、耐間隙腐蝕性；在淡水環境下具有耐應力腐蝕裂紋性。這種優良的材料已經替代了過去的奧氏體系不銹鋼，用于化學、石油精制、能源及其它設備已有30多年的歷史。

不銹鋼帶的用處及標準分類

204不銹鋼帶分析

★★★購不銹鋼棒料，首選鑫盛！ 不銹鋼棒材：不銹鋼光亮棒、方棒、六角棒、異型棒、進口易切削棒、黑棒、熱扎棒、環保 不銹鋼棒、不銹鋼研磨棒。 規格：2mm~280mm 材質：sus310s、sus316、316l、316ti，304、304l、321、303、303cu、302、301、202、 201等。 工藝標準：中國gb、美國astm、日本jis等規范。已獲iso9001、iso9002質量體系認 證。所有出廠產品都有rohs指令的sgs報告和材質證明。可提供sgs報告。 本司產品切削性能和鉆孔性能優良，尺寸精準穩定，光漆度好。可大量用于切削、加工各種 高精密度零件。歡迎新老客戶來電取樣訂購！

通過對opc技術的介紹及不銹鋼帶固溶系統的特點說明,將opc技術應用到不銹鋼固溶系統中,給出了相應的控制策略和相關程序模塊。利用opc技術的應用還將現場的眾多品牌的諸多設備聯系起來。通過利用wincc提供的opcserver訪問各級opc客戶端數據,通過wincc的平臺實現不銹鋼固溶系統之間的數據信息交換。實際應用顯示出利用opc技術構成的控制系統具有成本低廉,實用性強,可靠性高等優勢。

本文主要是研究了幾種影響不銹鋼帶極堆焊的因素,同時探討了不銹鋼帶極堆焊的優點,以及帶極堆焊過程中容易出現的幾種缺陷,并研究了帶極堆焊質量的主要影響因素。

α處理不銹鋼板高附著性不銹鋼帶卷

某石油樹脂裝置使用的進口不銹鋼帶是造粒機的主要部件,連續使用1年左右就極易產生裂紋和變形。鋼帶價格昂貴,維護修補難度大,本文根據鋼帶產生裂紋的原因,提出了鋼帶裂紋的修補方法及維護技術。

大厚度不銹鋼板的激光焊接

采用純鎳中間夾層和激光焊技術,連接tini形狀記憶合金絲和不銹鋼絲異種材料。對比分析了加鎳夾層與未加鎳夾層的激光焊接頭的組織和性能。結果表明,與未加鎳夾層的接頭相比,加鎳夾層的接頭組織和性能得到明顯改善,接頭組織中γ-fe相含量增加,tife2,ticr2等金屬間化合物相含量減少,焊縫區硬度明顯降低,接頭抗拉強度提高。未加鎳夾層的接頭的抗拉強度僅為187mpa,斷口呈現典型的脆性斷裂特征。加鎳夾層后,接頭抗拉強度提高至372mpa,斷口具有脆-韌混合型斷裂特征。

本文分析了氣體保護鎢極電弧焊和感應焊在焊接不銹鋼管時存在的不足，提出了激光焊管工藝。通過理論分析和檢驗結果，論證了激光焊管的優越性。文中還給出激光焊管腫容許的裝配公差，指出了焊接跟蹤的必要性，消除飛濺及整修內圓等工藝措施。

本文將簡單介紹激光焊接機理,分析和研究焊接變形產生危害及相關影響因素,并結合正交實驗法提出避免焊接變形的對策。